一种半导体激光器组件制造技术

本实用新型专利技术属于半导体激光器技术领域，尤其为一种半导体激光器组件，包括固装板，所述固装板上开设有通口，所述通口内滑动连接有两个相互对称的滑块。本实用新型专利技术通过设置U型夹板、手拧螺栓、夹块一，能够将半导体激光器夹持在相关设备台面的一端，通过设置转盘、L型板、T型杆和限位槽，能够对U型架进行位置和朝向调节，使得半导体激光器本体能够移动到目的位置，从而便于通过U型夹板对半导体激光器进行固定，通过设置安装板，能够在设备台面上开设有螺纹槽的情况下拆卸转盘等结构直接对固装板进行固定，通过设置通口、滑孔、U型架、转板、双向丝杆、导向杆和杆套，能够对U型架的高度进行调节，从而使半导体激光器本体能够上下移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种半导体激光器组件


[0001]本技术涉及半导体激光器
，具体为一种半导体激光器组件。

技术介绍

[0002]半导体激光器又称激光二极管，是用半导体材料作为工作物质的激光器，由于物质结构上的差异，不同种类产生激光的具体过程比较特殊，半导体二极管激光器是最实用最重要的一类激光器，它体积小、寿命长，并可采用简单的注入电流的方式来泵浦，其工作电压和电流与集成电路兼容，因而可与之单片集成。
[0003]半导体激光器在工作时需要保持激光发射的稳定性，因此使用时需要对半导体激光器进行固定，常见的半导体激光器仅仅是在底部设置能够通过螺栓对其固定的安装片，这种安装片的组件结构需要在放置半导体激光器的设备台板上开设螺纹安装孔才能对其进行固定，使用较为麻烦，同时，半导体激光器在使用时需要控制其高度，现有的半导体激光器通常都不会设置高度调节的机构，其高度完全由放置半导体激光器的设备高度来决定，在使用时调节激光的高度存在一定的困难，因此我们提出了一种半导体激光器组件来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种半导体激光器组件，解决了上述
技术介绍
中所提出的半导体激光器不方便固定和调节高度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种半导体激光器组件，包括固装板，所述固装板上开设有通口，所述通口内滑动连接有两个相互对称的滑块，所述固装板的上方设置有U型架，所述U型架下表面的两侧均转动连接有转板，所述转板的另一端与同侧的滑块转动连接，所述通口的两侧内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两侧旋向相反的螺纹分别与两个滑块螺纹连接，所述固装板的上表面固定安装有四个呈矩形阵列分布的导向杆，所述U型架的外侧壁固定安装有与导向杆滑动连接的杆套，所述固装板的两端均对称安装有安装板，所述安装板上均开设有安装孔，所述固装板的下方活动设置有转盘，所述转盘的下端转动连接有U型夹板，所述U型夹板的下端螺纹连接有两个手拧螺栓，所述手拧螺栓的另一端贯穿到U型夹板的内侧并转动连接有夹块一，所述转盘的两端均固定安装有L型板，两个L型板分别与固装板的两侧壁贴合，所述L型板的一侧壁滑动贯穿有T型杆，所述固装板的两侧壁均等距开设有限位槽，所述T型杆与限位槽配合插接，所述U型架的内侧滑动设置有两个U型板，其中一个U型板的一端转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与U型架的一侧壁螺纹连接，另一个U型板的一端固定安装有T型滑杆，所述T型滑杆与U型架的另一侧壁滑动贯穿，所述T型滑杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与T型滑杆的头部和U型架的另一侧壁固定连接，两个U型板的
两端均螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二相对的一端均转动连接有夹块二，两个U型板之间夹持有半导体激光器本体。
[0009]进一步地，所述双向丝杆、螺纹杆一和螺纹杆二的一端均固定连接有旋钮。
[0010]进一步地，所述T型杆上套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与L型板的一侧壁和T型杆的头部固定连接。
[0011]进一步地，两个U型板相对的一端均固定连接有垫片。
[0012]进一步地，所述U型夹板的一侧内壁固定安装有垫板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种半导体激光器组件，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置U型夹板、手拧螺栓、夹块一，能够将半导体激光器夹持在相关设备台面的一端，通过设置转盘、L型板、T型杆和限位槽，能够对U型架进行位置和朝向调节，使得半导体激光器本体能够移动到目的位置，从而便于通过U型夹板对半导体激光器进行固定，通过设置安装板，能够在设备台面上开设有螺纹槽的情况下拆卸转盘等结构直接对固装板进行固定，通过设置通口、滑孔、U型架、转板、双向丝杆、导向杆和杆套，能够对U型架的高度进行调节，从而使半导体激光器本体能够上下移动。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术又一立体结构示意图；
[0018]图3为本技术上视结构示意图；
[0019]图4为本技术立体结构剖视图。
[0020]图中：1、固装板；2、通口；3、滑块；4、U型架；5、转板；6、双向丝杆；7、半导体激光器本体；8、导向杆；9、杆套；10、安装板；11、转盘；12、U型夹板；13、手拧螺栓；14、夹块一；15、L型板；16、T型杆；17、限位槽；18、U型板；19、螺纹杆一；20、T型滑杆；21、弹簧一；22、螺纹杆二；23、夹块二；24、弹簧二；25、垫片；26、垫板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种半导体激光器组件，包括固装板1，其特征在于：固装板1上开设有通口2，通口2内滑动连接有两个相互对称的滑块3，固装板1的上方设置有U型架4，U型架4下表面的两侧均转动连接有转板5，转板5的另一端与同侧的滑块3转动连接，通口2的两侧内壁之间转动连接有双向丝杆6，双向丝杆6两侧旋向相反的螺纹分别与两个滑块3螺纹连接，固装板1的上表面固定安装有四个呈矩形阵列分布的导向杆8，U型架4的外侧壁固定安装有与导向杆8滑动连接的杆套9，固装板1的两端均对称安装有安装板10，安装板10上均开设有安装孔，固装板1的下方活动设置有转盘
11，转盘11的下端转动连接有U型夹板12，U型夹板12的下端螺纹连接有两个手拧螺栓13，手拧螺栓13的另一端贯穿到U型夹板12的内侧并转动连接有夹块一14，转盘11的两端均固定安装有L型板15，两个L型板15分别与固装板1的两侧壁贴合，L型板15的一侧壁滑动贯穿有T型杆16，固装板1的两侧壁均等距开设有限位槽17，T型杆16与限位槽17配合插接，U型架4的内侧滑动设置有两个U型板18，其中一个U型板18的一端转动连接有螺纹杆一19，螺纹杆一19与U型架4的一侧壁螺纹连接，另一个U型板18的一端固定安装有T型滑杆20，T型滑杆20与U型架4的另一侧壁滑动贯穿，T型滑杆20上套设有弹簧一21，弹簧一21的两端分别与T型滑杆20的头部和U型架4的另一侧壁固定连接，两个U型板18的两端均螺纹连接有螺纹杆二22，螺纹杆二22相对的一端均转动连接有夹块二23，两个U型板18之间夹持有半导体激光器本体7；综上可知，由于固装板1和U型架4之间通过滑块3和转板5相连，且固装板1和U型架4之间还通过导向杆8和杆套9滑动连接，因此滑块3在固装板1的通口2内滑动时，转板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半导体激光器组件，包括固装板(1)，其特征在于：所述固装板(1)上开设有通口(2)，所述通口(2)内滑动连接有两个相互对称的滑块(3)，所述固装板(1)的上方设置有U型架(4)，所述U型架(4)下表面的两侧均转动连接有转板(5)，所述转板(5)的另一端与同侧的滑块(3)转动连接，所述通口(2)的两侧内壁之间转动连接有双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)两侧旋向相反的螺纹分别与两个滑块(3)螺纹连接，所述固装板(1)的上表面固定安装有四个呈矩形阵列分布的导向杆(8)，所述U型架(4)的外侧壁固定安装有与导向杆(8)滑动连接的杆套(9)，所述固装板(1)的两端均对称安装有安装板(10)，所述安装板(10)上均开设有安装孔，所述固装板(1)的下方活动设置有转盘(11)，所述转盘(11)的下端转动连接有U型夹板(12)，所述U型夹板(12)的下端螺纹连接有两个手拧螺栓(13)，所述手拧螺栓(13)的另一端贯穿到U型夹板(12)的内侧并转动连接有夹块一(14)，所述转盘(11)的两端均固定安装有L型板(15)，两个L型板(15)分别与固装板(1)的两侧壁贴合，所述L型板(15)的一侧壁滑动贯穿有T型杆(16)，所述固装板(1)的两侧壁均等距开设有限位槽(17)，所述T型杆(16)与限位槽(17)配合插接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明，
申请(专利权)人：浙江矽感锐芯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：