本实用新型专利技术公开了一种萃取生产过程中的自动检测和自动调整装置，包括过滤器(2)、稀释器(3)、检测仪(4)、控制系统(5)，萃取生产过程中的萃取槽包括澄清室(6)和混合室(12)，澄清室(6)和混合室(12)之间安装有隔料板(13)；过滤器(2)与澄清室(6)通过进液管道(8)连接，进液管道(8)上安装有多通阀(7)、蠕动泵(1)，多通阀(7)与澄清室(6)通过回流管道(9)连接；过滤器(2)与稀释器(3)通过管道连接，稀释器(3)与检测仪(4)通过输送管道(14)连接；混合室(12)连接有安装流量计的进料管道，检测仪、流量计与控制系统电连接。本实用新型专利技术能够减少人工操作、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种萃取生产中的自动检测和自动调整装置
[0001]本技术属于萃取生产
，具体涉及一种萃取生产中的自动检测和自动调整装置。
技术介绍
[0002]传统萃取生产过程中元素检测一般都是人工取样，再送给化验室进行元素化验。操作人员再根据检测结果调整流量，使萃取生产平稳进行。简言之归纳为：取样——送样——检测——调整，该过程复杂繁琐，且耗时耗力。因此，需要开发全自动装置以达到减少人工操作、提升产量和质量的功能。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的问题，本技术提供一种能够减少人工操作、提高工作效率的萃取生产中的自动检测和自动调整装置。
[0004]本技术采用以下技术方案：
[0005]一种萃取生产中的自动检测和自动调整装置，包括过滤器(2)、稀释器(3)、检测仪(4)、控制系统(5)，萃取生产过程中的萃取槽包括澄清室(6)和混合室(12)，澄清室(6)和混合室(12)之间安装有隔料板(13)；过滤器(2)与澄清室(6)通过进液管道(8)连接，进液管道(8)上安装有多通阀(7)、蠕动泵(1)，多通阀(7)与澄清室(6)通过回流管道(9)连接；过滤器(2)与稀释器(3)通过安装有阀门的管道连接，稀释器(3)与检测仪(4)通过输送管道(14)连接；检测仪(4)与控制系统(5)电连接；混合室(12)连接有进料管道(10)，进料管道(10)安装有流量计(11)，流量计(11)与控制系统(5)电连接。
[0006]进一步地，根据上述的萃取生产中的自动检测和自动调整装置，所述隔料板(13)的高度小于澄清室(6)的高度及混合室(12)的高度；所述输送管道(14)与氩气储存容器通过安装有阀门的氩气传输管道(15)连接。
[0007]进一步地，根据上述的萃取生产中的自动检测和自动调整装置，所述进液管道(8)为硅胶软管、四氟软管中的一种；所述进液管道(8)远离所述过滤器(2)的一端伸入到所述澄清室(6)的下部，所述回流管道(9)远离所述过滤器(2)的一端伸入到所述澄清室(6)的下部；所述混合室(12)中安装有搅拌器(16)。
[0008]进一步地，根据上述的萃取生产中的自动检测和自动调整装置，所述控制系统(5)为DCS控制系统或LIMS控制系统。
[0009]进一步地，根据上述的萃取生产中的自动检测和自动调整装置，所述输送管道(14)是直径为0.3mm
‑
0.5mm的含氟塑料管。
[0010]本技术的有益技术效果：本技术的自动取样方式解决了人工取样时，因打开槽盖板所导致的有机相挥发问题，并缓解了萃取车间的气味问题。本技术能够自动制样、自动传样和自动检测，实现了样品制作预处理工作的自动化，减轻了人工强度，提升了过程速率。本技术能够自动调节，使萃取操作能够实现自动化，产品质量稳定。
附图说明
[0011]图1为本技术装置的结构示意图。
具体实施方式
[0012]参见图1，本技术的萃取生产过程中的自动检测和自动调整装置，包括过滤器2、稀释器3、检测仪4、控制系统5，萃取生产过程中的萃取槽包括澄清室6和混合室12，澄清室6和混合室12之间安装有隔料板13；隔料板13的高度小于澄清室6的高度及混合室12的高度；混合室12上部的液体通过隔料板13溢流至澄清室6中。过滤器2与澄清室6通过进液管道8连接，进液管道8上安装有多通阀7、蠕动泵1，多通阀7与澄清室6通过回流管道9连接；过滤器2与稀释器3通过安装有阀门的管道连接，稀释器3与检测仪4通过输送管道14连接；输送管道14与氩气储存容器通过安装有阀门的氩气传输管道15连接。检测仪4与控制系统5电连接；混合室12连接有进料管道10，进料管道10安装有流量计11，流量计11与控制系统5电连接。进液管道8为硅胶软管、四氟软管中的一种；进液管道8远离过滤器2的一端伸入到澄清室6的下部，回流管道9远离过滤器2的一端伸入到澄清室6的下部；混合室12中安装有搅拌器16。控制系统5为DCS控制系统或LIMS控制系统。输送管道14是直径为0.3mm
‑
0.5mm的含氟塑料管。
[0013]控制系统5的输入端与检测仪4的输出端电连接，控制系统5的输出端与流量计11的输入端电连接，检测仪4将检测结果输入到控制系统5中，控制系统5根据检测结果的信号控制流量计11进行流量调整。
[0014]本技术装置能够实现以下功能：自动采样：自动、定时取样品；自动过滤：自动样品过滤/自动清洗，低维护工作量；自动稀释：根据元素浓度选配，全自动高精度稀释；自动样品传输：快速样品传输技术，缩短监测时间；自动分析：根据取水触发点火、校正工作曲线、测量、清洗、熄火等操作；自动质控：在线实时质控，确保监测数据的准确性；自动数据上传：结合位置、时间等信息上传数据；智能监控：智能监控仪器及系统运行状态、样品状态。
[0015]本技术装置的采样泵定制化选择，能够满足实际工况；快速采样回路能够减少采样滞后时间；样品自动清洁过滤功能能够避免管路堵塞；无水报警设计能够保护分析系统。
[0016]使用本技术的萃取生产中的自动检测和自动调整装置的方法，包括以下步骤：
[0017]步骤(一)：取样：将进液管道8接入澄清室6中，通过蠕动泵1抽取澄清室6内下部的溶液，得到原液。
[0018]步骤(二)：将原液通入过滤器2中进行过滤，得到过滤后的原液；取样单元通过蠕动泵将料液抽离澄清室，经过过滤器2后进入制样单元，剩余料液则通过回流管道，返至澄清室，避免了料液浪费。
[0019]步骤(三)：制样：进行测样前的预处理，对原液加入纯水进行稀释，稀释成所需要的数量级。将过滤后的原液通入稀释器3中稀释至0.01g/L
‑
0.1g/L，得到稀释后的待测料液。由于抽上来的料液一般为高浓度、易结晶，且具有一定的酸性和腐蚀性的物料，易结晶容易堵塞管道，若直接进入检测仪对检测设备损伤大，因此需要利用制样设备对原液进行预处理制样，稀释成检测所需的数量级浓度。由于被极限稀释，避免了料液传输过程中因高
浓度所产生的结晶堵塞情况。
[0020]步骤(四)：传样及检测：开启氩气传输管道15上的阀门，通入氩气将稀释后的待测料液通过直径为0.3mm
‑
0.5mm的输送管道14输送至检测仪4中进行检测。通过氩气输送，将样品传输至检测仪(远离萃取槽，防止被萃取酸雾腐蚀)。输送管道14是直径为0.3mm
‑
0.5mm的含氟塑料管，通过将稀释的液样以液柱泵至输送管道，再通过氩气输送至检测设备。输送管道为避免酸雾腐蚀，需为含氟材质。检测仪4将检测结果的信号传输至控制系统5。
[0021]步骤(五)：自动调节：控制系统5根据检测结果的信号控制流量计11进行流量调整。控制系统根据检测信号，并依据逻辑关系执行流量调整，达到自动控制流量的目的。
[0022]下面通过实施例对本技术的技术方案进行进一步的解释说明。
[本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种萃取生产中的自动检测和自动调整装置，其特征在于，所述装置包括过滤器(2)、稀释器(3)、检测仪(4)、控制系统(5)，萃取生产过程中的萃取槽包括澄清室(6)和混合室(12)，澄清室(6)和混合室(12)之间安装有隔料板(13)；过滤器(2)与澄清室(6)通过进液管道(8)连接，进液管道(8)上安装有多通阀(7)、蠕动泵(1)，多通阀(7)与澄清室(6)通过回流管道(9)连接；过滤器(2)与稀释器(3)通过安装有阀门的管道连接，稀释器(3)与检测仪(4)通过输送管道(14)连接；检测仪(4)与控制系统(5)电连接；混合室(12)连接有进料管道(10)，进料管道(10)安装有流量计(11)，流量计(11)与控制系统(5)电连接。2.根据权利要求1所述的萃取生产中的自动检测和自动调整装置，其特征在于，所述隔料板(13)的高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕凡，许开华，姜荣，王富荣，丁红云，卢重阳，朱丹丹，
申请(专利权)人：格林美江苏钴业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。