一种上下抱环及安装该抱环的方法技术

本申请涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种上下抱环及安装该抱环的方法，上抱环与下抱环对合后在内壁中部位置形成两个分别供两个开口定位环安装的环型定位槽，且两个开口定位环分别供连接的两个管道进行对插抱紧；上抱环与下抱环两端对合后形成供锁紧螺母螺纹连接锁紧的环型锁紧座。在对管道进行固定连接过程中，工人将上抱环与下抱环对合后，直接通过两个锁紧螺母便能够完成固定锁紧工作，其抱夹锁紧方式比较简便。锁紧方式比较简便。锁紧方式比较简便。

【技术实现步骤摘要】
一种上下抱环及安装该抱环的方法


[0001]本申请涉及管道连接
，尤其是涉及一种上下抱环及安装该抱环的方法。

技术介绍

[0002]管道铺设是建设工程的一个重要环节，一般管道之间都是需要经过拼接来完成管道整体搭建的工作，管道固定件由此被广泛应用，抱环是用于管道之间的固定连接的其中一种构件，在任何有管道铺设的地方都会用到，又称管部，能使管道与管道之间不能发生相对位移。
[0003]抱环通常包括上抱环以及下抱环。目前，在安装过程中，当上抱环与下抱环相互对合而对两个管道进行抱夹后，需要工人在两侧沿其长度通过螺栓螺母对抱合后的上抱环以及下抱环进行锁紧固定。这种锁紧方式比较繁琐。因此，可做进一步改进。

技术实现思路

[0004]为了能够简便抱环的抱夹锁紧方式，本申请提供一种上下抱环及安装该抱环的方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种上下抱环，采用如下的技术方案：一种上下抱环，包括上抱环以及下抱环，所述上抱环与下抱环对合后在内壁中部位置形成两个分别供两个开口定位环安装的环型定位槽，且两个所述开口定位环分别供连接的两个管道进行对插抱紧；所述上抱环与下抱环两端对合后形成供锁紧螺母螺纹连接锁紧的环型锁紧座。
[0006]通过采用上述技术方案，在对管道进行固定连接过程中，工人首先对两个管道进行对插于两个开口定位环内，然后将上抱环以及下抱环相对抱夹于两个管道对接位置处，此时上抱环以及下抱环中部位置形成两个环型定位槽，且开口定位环卡接于环型定位槽内。同时，上抱环两端与下抱环两端形成对齐状态，且上抱环两端与下抱环两端对合形成环型锁紧座，最后工人能够直接通过锁紧螺母对两个环型锁紧座进行螺纹锁紧，此时开口定位环进行收口而对管道进行抱紧，以完成上抱环与下抱环对管道的固定连接。在这个过程中，工人将上抱环与下抱环对合后，直接通过两个锁紧螺母便能够完成固定锁紧工作，其抱夹锁紧方式比较简便。
[0007]可选的，所述上抱环与下抱环对合后在内壁两端均形成内扩型且呈圆台状的第一导向滑槽，且所述第一导向滑槽外端面为大端面；所述第一导向滑槽内设置有多个沿其斜度方向滑动的卡紧块；所述上抱环以及下半环两端均开设有横截面轮廓呈圆弧状的第二导向滑槽，所述第二导向滑槽与环型锁紧座同轴设置，且所述第二导向滑槽贯穿至第一导向滑槽；所述第二导向滑槽内滑动插装有导向推板，所述锁紧螺母通过导向推板对卡紧块进行推动调节。
[0008]通过采用上述技术方案，在安装过程中，当工人拧紧锁紧螺母进行固定时，锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动，使卡紧块不断靠近管道而对管道进行卡紧固
定，以进一步提高上抱环与下抱环对管道的抱夹稳定性。
[0009]可选的，所述第一导向滑槽的锥面上开设有多个第三导向滑槽，多个所述第三导向滑槽绕第一导向滑槽的轴线均匀分布，且每个所述第三导向滑槽均第一导向滑槽的斜度方向延伸；所述第三导向滑槽内滑动设置有滑块，所述卡紧块固定于滑块。
[0010]通过采用上述技术方案，当锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动时，由于卡紧块通过滑块进行滑动导向，使卡紧块能够沿第一导向滑槽的斜度方向进行移动，以对管道进行卡紧。
[0011]可选的，所述第三导向滑槽内安装有预顶弹簧，且所述预顶弹簧沿第三导向滑槽斜向上顶撑于滑块。
[0012]通过采用上述技术方案，在上抱环与下抱环进行抱合前，预顶弹簧朝斜向上方向顶撑于滑块，使卡紧块复位至最上方位置，使卡紧块与管道形成分离状态，便于工人完成上抱环与下抱环进行抱合工作。
[0013]可选的，所述卡紧块的顶面与第一导向滑槽相滑动贴合，所述卡紧块的底面呈与管道外壁相贴合适配的圆弧面。
[0014]通过采用上述技术方案，在锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动过程中，由于卡紧块的顶面与第一导向滑槽相滑动贴合，能够使卡紧块保持稳定移动。同时，当卡紧块卡夹于管道后，卡紧块的底面能够与管道外壁形成完全贴合状态，以对管道进行更稳定卡紧。
[0015]可选的，所述导向推板包括板体以及可滚动式嵌设安装于导向推板两端的滚珠。
[0016]通过采用上述技术方案，在锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动过程中，导向推板两端通过滚珠分别与锁紧螺母端面以及卡紧块端面形成滚动连接，便于工人转动锁紧螺母。
[0017]可选的，所述上抱环与下抱环抱合后在内部形成环型密封槽，且所述环型密封槽两端分别连通于第一导向滑槽以及环型定位槽；所述环型密封槽内安装有密封圈以及密封推环，且所述密封推环延伸至第一导向滑槽内。
[0018]通过采用上述技术方案，在安装上抱环以及下抱环前，工人首先将密封圈圈以及密封推环套设于管道。当上抱环与下抱环进行抱合后，工人拧紧锁紧螺母，锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动，此时卡紧块同时通过密封推环推动密封圈抵紧于开口定位环，使密封圈能够稳定套装于管道上对管道连接位置处进行密封。
[0019]可选的，所述密封推环的内径小于管道外径。
[0020]通过采用上述技术方案，由于密封推环的内径小于管道外径，便于工人将密封推环套装于管道上。
[0021]第二方面，本申请提供一种安装上下抱环的方法，采用如下的技术方案：一种安装上下抱环的方法，包括如下步骤：S1、在两个待连接的管道上均套设好对应的密封推环、密封圈以及开口定位环，将两个管道摆设对齐，调节两个管道之间的间距至大于密封圈的厚度；S2、将下抱环托抱于两个管道对接位置处的底部，且将两个开口定位环分别移动卡接于对应的环型定位槽位置内，同时将密封推环以及密封圈移动至处于所在的环型密封槽位置内；
S3、将上抱环对齐盖抱于两个管道对接位置处的顶部；S4、通过锁紧螺母对两端的环型锁紧座进行螺纹锁紧，此时锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向而卡紧于管道外壁，以对管道做进一步锁紧固定；同时卡紧块通过密封推环推动密封圈抵紧于开口定位环，以对管道连接位置处进行密封。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在对管道进行固定连接过程中，工人将上抱环与下抱环对合后，直接通过两个锁紧螺母便能够完成固定锁紧工作，其抱夹锁紧方式比较简便；2.在安装过程中，当工人拧紧锁紧螺母进行固定时，锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动，使卡紧块不断靠近管道而对管道进行卡紧固定，以进一步提高上抱环与下抱环对管道的抱夹稳定性；3.在安装上抱环以及下抱环前，工人首先将密封圈圈以及密封推环套设于管道。当上抱环与下抱环进行抱合后，工人拧紧锁紧螺母，锁紧螺母通过导向推板推动卡紧块朝内部方向移动，此时卡紧块同时通过密封推环推动密封圈抵紧于开口定位环，使密封圈能够稳定套装于管道上对管道连接位置处进行密封。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例中上抱环与下抱环对管道进行抱夹后的整体结构剖视图。
[0024]图2是本申请中导向推板的剖视图。
[0025]附图标记说明：1、上抱环；2、下抱环；3、环型定位槽；4、开口定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下抱环，包括上抱环(1)以及下抱环(2)，其特征在于：所述上抱环(1)与下抱环(2)对合后在内壁中部位置形成两个分别供两个开口定位环(4)安装的环型定位槽(3)，且两个所述开口定位环(4)分别供连接的两个管道(200)进行对插抱紧；所述上抱环(1)与下抱环(2)两端对合后形成供锁紧螺母(6)螺纹连接锁紧的环型锁紧座(5)。2.根据权利要求1所述的一种上下抱环，其特征在于：所述上抱环(1)与下抱环(2)对合后在内壁两端均形成内扩型且呈圆台状的第一导向滑槽(7)，且所述第一导向滑槽(7)外端面为大端面；所述第一导向滑槽(7)内设置有多个沿其斜度方向滑动的卡紧块(8)；所述上抱环(1)以及下半环两端均开设有横截面轮廓呈圆弧状的第二导向滑槽(9)，所述第二导向滑槽(9)与环型锁紧座(5)同轴设置，且所述第二导向滑槽(9)贯穿至第一导向滑槽(7)；所述第二导向滑槽(9)内滑动插装有导向推板(10)，所述锁紧螺母(6)通过导向推板(10)对卡紧块(8)进行推动调节。3.根据权利要求2所述的一种上下抱环，其特征在于：所述第一导向滑槽(7)的锥面上开设有多个第三导向滑槽(11)，多个所述第三导向滑槽(11)绕第一导向滑槽(7)的轴线均匀分布，且每个所述第三导向滑槽(11)均第一导向滑槽(7)的斜度方向延伸；所述第三导向滑槽(11)内滑动设置有滑块(12)，所述卡紧块(8)固定于滑块(12)。4.根据权利要求3所述的一种上下抱环，其特征在于：所述第三导向滑槽(11)内安装有预顶弹簧(13)，且所述预顶弹簧(13)沿第三导向滑槽(11)斜向上顶撑于滑块(12)。5.根据权利要求3所述的一种上下抱环，其特征在于：所述卡紧块(8)的顶面与第一导向滑槽(7)相滑动贴合，所述卡紧块(8)的底面呈与管道(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇旭东，王福利，杨志中，罗剑锋，廖柯欣，
申请(专利权)人：广东福斯特流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：