本实用新型专利技术公开了一种风电叶片用叶面打磨装置，涉及到叶面打磨领域，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至外壳的内腔并固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有平移螺纹座，所述平移螺纹座的底部固定连接有第一气缸。本实用新型专利技术提供一种风电叶片用叶面打磨装置，首先将风电叶片放入放置槽内，第二气缸带动压块向下一定，压块通过橡胶垫对风电叶片进行压紧固定，打磨时，第一电机通过轴承座带动丝杆开始正反转动，丝杆转动带动平移螺纹座左右往复运动，平移螺纹座带动限位块在限位槽内滑动，平移螺纹座带动第一气缸左右往复运动，第一气缸带动保护壳向下移动。动。动。
【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片用叶面打磨装置
[0001]本技术涉及叶面打磨领域，特别涉及一种风电叶片用叶面打磨装置。
技术介绍
[0002]风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件，也是衡量风电机组设计和技术水平的主要依据，风机叶片市场已经形成外资企业、民营企业、研究院所、上市公司等多元化的主体投资形式。
[0003]在对风电叶片进行打磨时，需要使用到打磨装置，目前现有的打磨装置，不具有压紧打磨功能，当人们在使用打磨装置时，由于叶片打磨后，表面会有消耗现象，当打磨到一定厚度时，打磨轮无法持续对叶片进行压紧打磨，需要人工不断的对打磨轮进行调整，费时费力。
[0004]因此，专利技术一种风电叶片用叶面打磨装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种风电叶片用叶面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的打磨装置，不具有压紧打磨功能，当人们在使用打磨装置时，由于叶片打磨后，表面会有消耗现象，当打磨到一定厚度时，打磨轮无法持续对叶片进行压紧打磨，需要人工不断的对打磨轮进行调整，费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电叶片用叶面打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有外壳，所述外壳的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至外壳的内腔并固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有平移螺纹座，所述平移螺纹座的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有保护壳，所述保护壳内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至保护壳的底部并固定连接有打磨轮。
[0007]优选的，所述箱体内腔底部的前侧和后侧均固定连接有固定架，所述固定架相对应的一侧开设有放置槽。
[0008]优选的，所述固定架顶部的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿至放置槽的内腔并固定连接有压块，所述压块的底部固定连接有橡胶垫。
[0009]优选的，所述丝杆的右侧套接有轴承座，且轴承座的右侧与外壳内腔的右侧固定连接。
[0010]优选的，所述外壳内腔的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的底部与平移螺纹座的顶部固定连接。
[0011]优选的，所述支撑板的两侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部和底部与保护壳内腔的顶部和底部固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术提供一种风电叶片用叶面打磨装置，首先将风电叶片放入放置槽内，第二气缸带动压块向下一定，压块通过橡胶垫对风电叶片进行压紧固定，打磨时，第一电机通过轴承座带动丝杆开始正反转动，丝杆转动带动平移螺纹座左右往复运动，平移螺纹座带动限位块在限位槽内滑动，平移螺纹座带动第一气缸左右往复运动，第一气缸带动保护壳向下移动；
[0014]2、本技术提供一种风电叶片用叶面打磨装置，保护壳带动打磨轮向下移动，使打磨轮与风电叶片上方接触，同时，打磨轮通过第二电机在支撑板上缓冲，支撑板带动滑套在滑杆上缓冲，支撑板在弹簧上进行缓冲，同步第二电机带动打磨轮开始转动，使打磨轮对风电叶片表面进行打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的箱体结构左侧示意图。
[0017]图3为本技术的保护壳结构剖面图。
[0018]图中：1、箱体；2、外壳；3、第一电机；4、丝杆；5、平移螺纹座；6、第一气缸；7、保护壳；8、弹簧；9、支撑板；10、第二电机；11、打磨轮；12、固定架；13、放置槽；14、第二气缸；15、压块；16、限位槽；17、限位块；18、滑套；19、滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
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3所示的一种风电叶片用叶面打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有外壳2，外壳2的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿至外壳2的内腔并固定连接有丝杆4，丝杆4的表面螺纹连接有平移螺纹座5，平移螺纹座5的底部固定连接有第一气缸6，第一气缸6的输出端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有保护壳7，保护壳7内腔的顶部固定连接有弹簧8，弹簧8的底部固定连接有支撑板9，支撑板9的底部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端贯穿至保护壳7的底部并固定连接有打磨轮11。
[0021]进一步的，箱体1内腔底部的前侧和后侧均固定连接有固定架12，固定架12相对应的一侧开设有放置槽13，其中通过放置槽13，对风电叶片在固定过程中起到了便于放置的作用。
[0022]进一步的，固定架12顶部的两侧均固定连接有第二气缸14，第二气缸14的输出端贯穿至放置槽13的内腔并固定连接有压块15，压块15的底部固定连接有橡胶垫，其中通过橡胶垫，对压块15与风电叶片在压紧过程中起到了保护的作用。
[0023]进一步的，丝杆4的右侧套接有轴承座，且轴承座的右侧与外壳2内腔的右侧固定连接，其中通过轴承座，对丝杆4在使用过程中起到了转动稳定的作用。
[0024]进一步的，外壳2内腔的顶部开设有限位槽16，限位槽16的内腔滑动连接有限位块
17，限位块17的底部与平移螺纹座5的顶部固定连接，其中通过限位槽16和限位块17，对平移螺纹座5在使用过程中起到了移动限位的作用，避免螺纹座5在移动中发生翻转。
[0025]进一步的，支撑板9的两侧固定连接有滑套18，滑套18的内腔滑动连接有滑杆19，滑杆19的顶部和底部与保护壳7内腔的顶部和底部固定连接，通过滑套18和滑杆19，对支撑板9在使用过程中起到了移动平稳的作用。
[0026]本技术工作原理：首先将风电叶片放入放置槽13内，第二气缸14带动压块15向下移动，压块15通过橡胶垫对风电叶片进行压紧固定，打磨时，第一电机3通过轴承座带动丝杆4开始正反转动，丝杆4转动带动平移螺纹座5左右往复运动，平移螺纹座5带动限位块17在限位槽16内滑动，平移螺纹座5带动第一气缸6左右往复运动，第一气缸6带动保护壳7向下移动，保护壳7带动打磨轮11向下移动，使打磨轮11与风电叶片上方接触，同时，打磨轮11通过第二电机10在支撑板9上缓冲，支撑板9带动滑套18在滑杆19上缓冲，支撑板9在弹簧8上进行缓冲，同步第二电机10带动打磨轮11开始转动，使打磨轮11对风电叶片表面进行打磨。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片用叶面打磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有外壳（2），所述外壳（2）的左侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端贯穿外壳（2）延伸至内腔并同轴固定连接有丝杆（4），所述丝杆（4）上螺纹连接有平移螺纹座（5），所述平移螺纹座（5）的底部固定连接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的输出端贯穿箱体（1）至内腔并固定连接有保护壳（7），所述箱体（1）的顶部开设有与第一气缸（6）输出端所对应的开口，所述保护壳（7）内腔的顶部竖直设置有若干弹簧（8），若干所述弹簧（8）的底部固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的底部固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端贯穿至保护壳（7）的外并固定连接有打磨轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片用叶面打磨装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔底部的前侧和后侧均固定连接有固定架（12），所述固定架（12）相对应的一侧开设有放置槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤小明，孙江沙，
申请(专利权)人：荆门天顺新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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