固液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固液分离装置，固液分离装置包括：罐体，罐体上设置有进液口以及排液口，进液口以及排液口均与罐体的内腔连通，沿罐体的高度方向，排液口所处的高度位置，高于进液口所处的高度位置；过滤件，过滤件设置于罐体内，且过滤件的高度位置位于排液口与进液口之间，用于过滤上升的悬浮液；防沉降组件，防沉降组件设置于罐体的底部。过滤件设置在罐体上方，制备液在压力作用下穿过过滤件时，大部分微球由于自身重力原因会有沉降趋势，在防沉降组件作用下微球混悬在罐体的下半部分，可以有效的避免微球与过滤件的接触，连续动态生产时，可以防止过滤件堵塞，实现固液分离顺畅进行。分离顺畅进行。分离顺畅进行。

【技术实现步骤摘要】
固液分离装置


[0001]本技术涉及固液分离
，尤其是涉及一种固液分离装置。

技术介绍

[0002]微球制剂生产时，水相溶液的体积一般较大，这就需要一种筛分效率高的收集、浓缩设备，能够高效的去除大体积制备液。
[0003]相关技术中，采用离心机和振荡筛收集微球。采用离心机收集微球时，无法对微球粒径进行有效的筛选，并且普通离心机容量较小，很难满足生产批量要求，处理大批量料液时常需要连续流离心机，配备SIP(Sanitize in Place，在线灭菌)、CIP(Clean In Place，在线清洗)功能的生产型连续流离心机通常造价较高，设备维护费用高。又或者，使用振动筛生产时，振动筛通常只有一层筛网，料液通过齿轮泵从进液口进料，通过筛网产生筛上物，随着时间延长，筛上固体微粒变多时，水分透筛能力逐渐下降，此时筛网由于承压和承重容易凹陷导致物料聚集，从而使得筛分效果和产品质量不佳，筛分效率低下，严重时筛网容易堵塞和破损，必须定期更换，增加了产品损失风险和设备维护成本。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种固液分离装置，大部分微球由于自身重力原因会有沉降趋势，在防沉降组件的作用下混悬在罐体的下半部分，可以有效的避免微球与过滤件的接触，防止过滤件堵塞，实现固液分离顺畅进行。
[0005]根据本技术的一些实施例，包括：罐体，所述罐体上设置有进液口以及排液口，所述进液口以及所述排液口均与所述罐体的内腔连通，沿所述罐体的高度方向，所述排液口所处的高度位置，高于所述进液口所处的高度位置；过滤件，所述过滤件设置于所述罐体内，且所述过滤件的高度位置位于所述排液口与所述进液口之间，用于过滤上升的悬浮液；防沉降组件，所述防沉降组件设置于所述罐体的底部。
[0006]根据本技术实施例的固液分离装置，过滤件设置在罐体上方，制备液在压力作用下穿过过滤件时，大部分微球由于自身重力原因会有沉降趋势，在低速搅拌下混悬在罐体的下半部分，可以有效的避免微球与过滤件的接触，连续动态生产时，可以防止过滤件堵塞，实现固液分离顺畅进行。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述过滤件的孔径d满足关系式：d≤50μm。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述过滤件平置于所述罐体内，所述过滤件和所述罐体顶部之间的距离为a，所述罐体的高度为b，a和b满足关系式：0.1≤a/b≤0.2。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述进液口的轴向与与重力方向的角度为不小于90度。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述防沉降组件包括：搅拌组件和振动组件中的至少一种。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述搅拌速率V与所述过滤件至所述罐体底部的高度H的关系式为：0.5≤V/H≤1.5。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述搅拌件包括：传动部和搅拌部，所述传动部穿过所述罐体且和所述驱动件传动连接，所述搅拌部位于所述罐体内；和/或，所述搅拌部为多个，多个所述搅拌部在上下方向上间隔设置，所述搅拌部包括：搅拌棒和搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述搅拌棒的下方；和/或，所述搅拌部为搅拌框，所述搅拌框包括：第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第二连接杆连接在所述第一连接杆上，所述第三连接杆与所述第二连接杆远离所述第一连接杆一端连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述罐体还包括出料口，所述出料口设置于所述罐体的底部，和/或，所述罐体的底部为锥形或弧形。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述固液分离装置还包括：空气除菌过滤器，所述空气除菌过滤器与所述罐体内腔连通。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本技术实施例的固液分离装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的搅拌件的一个可选的实施例的结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的搅拌件的另一个可选的实施例的结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的微球固液分离方法的流程示意图。
[0021]附图标记：
[0022]100、固液分离装置；
[0023]10、罐体；11、进液口；12、出料口；13、排液口；
[0024]20、过滤件；
[0025]30、搅拌组件；31、搅拌件；311、传动部；312、搅拌部；3121、搅拌棒；3122、搅拌叶；3123、第一连接杆；3124、第二连接杆；3125、第三连接杆；32、驱动件；
[0026]40、空气除菌过滤器。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0028]下面参考图1
‑
图4描述根据本技术实施例的固液分离装置100。
[0029]如图1所示，本技术实施例的固液分离装置100，包括：罐体10、过滤件20和防沉降组件。其中，防沉降组件用于对微球进行防沉降处理，并且在过滤件20的过滤效果下，制备液会穿过过滤件20，微球不能穿过过滤件20，这样可以实现微球和制备液的分离。被分离的微球，在罐体10的下半部分的位置形成微球的浓缩液，在后续的固液分离中，可以直接对浓缩液进行干燥处理。并且，防沉降组件设置于罐体的底部，这样可以提升防沉降组件的
防沉降效果。其中，所述下半部分的位置可以是罐体10的高度位置的1/2以下的位置。
[0030]如图1所示，罐体10上设置有进液口11和排液口13，进液口11以及排液口13均与罐体10的内腔连通，沿罐体10的高度方向，排液口13所处的高度位置，高于进液口11所处的高度位置。罐体10上的进液口11用于供微球和制备液通入至罐体10内。排液口13是用于供位于过滤件20上方的液体排出，这样可以进行持续的液体的排出，从而使得罐体10内微球的浓度逐渐增大。当微球的浓度符合要求时，将罐体10内的浓缩液排出，这样可以方便微球浓缩液的制备。其中，高度方向为：罐体10平放在平面上时，罐体10的轴向方向。
[0031]如图1所示，过滤件20设置于罐体10内，并且过滤件20高度位置位于进液口11和排液口13之间，用于过滤上升的悬浮液。通过将过滤件20设置在进液口11和排液口13之间，这样将微球和制备液通入至罐体10内时，伴随在防沉降组件的作用下，液体穿过过滤件20后通过排液口13排出，以及浓缩液可以通过出液口排出罐体10。其中，防沉降组件用于防止微球沉降，在防沉降组件工作时微球会混悬在罐体10的下半部分，并且在过滤件20的过滤效果下，制备液会穿过过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，用于微球的分离，其特征在于，包括：罐体，所述罐体上设置有进液口以及排液口，所述进液口以及所述排液口均与所述罐体的内腔连通，沿所述罐体的高度方向，所述排液口所处的高度位置，高于所述进液口所处的高度位置；过滤件，所述过滤件设置于所述罐体内，且所述过滤件的高度位置位于所述排液口与所述进液口之间，用于过滤上升的悬浮液；防沉降组件，所述防沉降组件设置于所述罐体的底部。2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述过滤件的孔径d满足关系式：d≤50μm。3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述过滤件平置于所述罐体内，所述过滤件和所述罐体顶部之间的距离为a，所述罐体的高度为b，a和b满足关系式：0.1≤a/b≤0.2。4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述进液口的轴向与重力方向的角度为不小于90度。5.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述防沉降组件包括：搅拌组件和振动组件中的至少一种。6.根据权利要求5所述的固液分离装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：搅拌件和驱动件，所述驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪祥，周磊，栾瀚森，夏佩佩，
申请(专利权)人：和妍上海医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：