一种柔性耐老化的碳氢树脂基覆铜板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及覆铜板技术领域，具体为一种柔性耐老化的碳氢树脂基覆铜板及其制备方法。使用氨基化聚苯乙烯、聚丁二烯树脂制备改性碳氢树脂，再添加环氧树脂复配，同时在胶粘剂中添加由改性水滑石和抗氧剂1010制备而来的化合物A，增强制备得到的覆铜板的耐老化性能。将胶粘剂涂覆在聚酰亚胺薄膜上，固化，再与铜箔热压，得到一种柔性耐老化的碳氢树脂基覆铜板。该碳氢树脂基覆铜板具有良好的耐老化性能，使用寿命长。用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性耐老化的碳氢树脂基覆铜板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及覆铜板
，具体为一种柔性耐老化的碳氢树脂基覆铜板及其制备方法。

技术介绍

[0002]柔性覆铜板指在聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板，是挠性印制电路板的加工基材，通常由挠性绝缘基膜与金属箔组成。柔性覆铜板具有良好的电性能、热性能，可以使得组件易于降温，电信号传输快速，成品轻、薄，可以广泛地运用于例如手机、数码相机、电视、笔记本电脑等电子产品中。树脂是柔性覆铜基板的重要组成部分，但是在使用过程中，柔性树脂基覆铜板会发生老化，影响覆铜基板的使用性能。
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种柔性耐老化的碳氢树脂基覆铜板及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种柔性耐老化的碳氢树脂基覆铜板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种柔性耐老化的碳氢树脂基覆铜板的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：取聚苯乙烯、3
‑
丁烯胺盐酸盐、1，2
‑
二氯乙烷，搅拌1
‑
2h，加入无水三氯化铝，搅拌10
‑
20min，升温至70
‑
80℃，在氮气保护下，反应18
‑
22h，冷却至25
‑
27℃，洗涤，得到氨基化聚苯乙烯；
[0008]步骤二：取氨基化聚苯乙烯、聚丁二烯树脂，搅拌均匀，得到改性碳氢树脂；
[0009]步骤三：取改性碳氢树脂、环氧树脂、溶剂，混合均匀，得到物料A；取引发剂、溶剂，混合均匀，得到物料B；取物料A、物料B，升温至100
‑
140℃，搅拌均匀，冷却至20
‑
40℃，得到混合浆料；取化合物A、N，N
‑
二甲基甲酰胺，混合均匀，得到物料C；在混合浆料中加入物料C，搅拌5
‑
7h，得到胶粘剂；
[0010]步骤四：将胶粘剂涂覆在聚酰亚胺薄膜的一面上，在80
‑
100℃下固化30
‑
40min，升温至140
‑
160℃固化30
‑
40min，升温至200
‑
220℃固化40
‑
60min，升温至280
‑
300℃固化1
‑
2h，得到复合膜；
[0011]步骤五：取复合膜、铜箔，将铜箔放置在复合膜涂有胶粘剂的一面上，叠合，在140
‑
160℃、0.1
‑
0.2MPa的压力下热压5
‑
10min，升温至320
‑
360℃，在8
‑
10MPa的压力下热压30
‑
40min，得到柔性耐老化的碳氢树脂基覆铜板。
[0012]较为优化地，所述物料A包括以下成分：按照重量计，取200
‑
300份改性碳氢树脂、35
‑
45份环氧树脂、300
‑
450份溶剂；物料B包括以下成分：按照重量计，3
‑
4份引发剂、20
‑
30份溶剂；物料C包括以下成分：按照重量计，4
‑
6份化合物A、20
‑
30份N，N
‑
二甲基甲酰胺。
[0013]较为优化地，所述氨基化聚苯乙烯、聚丁二烯树脂的质量比为1：(1
‑
1.2)。
[0014]较为优化地，所述化合物A的制备方法为：取改性水滑石、N，N
‑
二甲基甲酰胺，超声分散15
‑
20min，加入甲苯2，4
‑
二异氰酸酯，继续超声分散6
‑
12min，得到改性水滑石分散液，加入二月桂酸二丁基锡，通入氮气，在温度为70
‑
80℃下，加热反应8
‑
10h，加入5.5g抗氧剂1010，搅拌均匀，继续反应8
‑
10h，过滤，洗涤，干燥10
‑
16h，得到化合物A。
[0015]较为优化地，所述改性水滑石的制备方法为：取海藻酸钠、去离子水，搅拌均匀，得到海藻酸钠溶液；取六水合硝酸镁、九水合硝酸铝、尿素、去离子水，搅拌均匀，加入海藻酸钠溶液，搅拌1
‑
2h，在150
‑
160℃下反应22
‑
26h，冷却至35
‑
40℃，加入磷酸三(2
‑
氯丙基)酯，搅拌1
‑
2h，冷却至25
‑
30℃，洗涤，过滤，干燥，研磨，得到改性水滑石。
[0016]较为优化地，所述溶剂为丙酮、N，N
‑
二甲基甲酰胺、甲苯、二甲苯、环己酮中的任意一种或多种。
[0017]较为优化地，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、偶氮二异丁腈、过氧化二碳酸二环己酯中的任意一种或多种。
[0018]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0019](1)海藻酸钠生物相容性好，活性位点多，水滑石具有良好的耐热性能。在合成水滑石时添加海藻酸钠，可以增大改性水滑石的比表面积，添加磷酸三(2
‑
氯丙基)酯，此时水滑石的比表面积大，活性位点多，可以吸附更多的磷酸三(2
‑
氯丙基)酯，两者协同作用，可以增强覆铜基板的耐热阻燃性能。
[0020]在碳氢树脂中加入抗氧剂1010，可以提高覆铜板的耐老化性能。但是抗氧剂容易在碳氢树脂体系中迁移，本专利技术在改性水滑石上接枝抗氧剂，可以阻碍抗氧剂在碳氢树脂体系的迁移，延长了抗氧剂在材料中的作用时间，提高耐老化性能。
[0021]同时，改性水滑石上具有大量羟基，羟基可以与铜箔上的铜离子发生键合作用，提高铜箔与复合膜的粘接性能，提高碳氢树脂基覆铜板的使用寿命。
[0022](2)本专利技术制备了一种氨基化聚苯乙烯，并使用氨基化聚苯乙烯、聚丁二烯树脂、制备了一种改性碳氢树脂，控制氨基化聚苯乙烯、聚丁二烯树脂的质量比为1：(1
‑
1.2)。此时氨基化聚苯乙烯上的胺基可以与水滑石上的羟基发生反应，增强树脂与化合物A之间的相容性，提升碳氢树脂基覆铜板的使用性能。
具体实施方式
[0023]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术中使用到的物质如下所示：
[0025]磷酸三(2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性耐老化的碳氢树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：取聚苯乙烯、3
‑
丁烯胺盐酸盐、1，2
‑
二氯乙烷，搅拌1
‑
2h，加入无水三氯化铝，搅拌10
‑
20min，升温至70
‑
80℃，在氮气保护下，反应18
‑
22h，冷却至25
‑
27℃，洗涤，得到氨基化聚苯乙烯；步骤二：取氨基化聚苯乙烯、聚丁二烯树脂，搅拌均匀，得到改性碳氢树脂；步骤三：取改性碳氢树脂、环氧树脂、溶剂，混合均匀，得到物料A；取引发剂、溶剂，混合均匀，得到物料B；取物料A、物料B，升温至100
‑
140℃，搅拌均匀，冷却至20
‑
40℃，得到混合浆料；取化合物A、N，N
‑
二甲基甲酰胺，混合均匀，得到物料C；在混合浆料中加入物料C，搅拌5
‑
7h，得到胶粘剂；步骤四：将胶粘剂涂覆在聚酰亚胺薄膜的一面上，在80
‑
100℃下固化30
‑
40min，升温至140
‑
160℃固化30
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40min，升温至200
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220℃固化40
‑
60min，升温至280
‑
300℃固化1
‑
2h，得到复合膜；步骤五：取复合膜、铜箔，将铜箔放置在复合膜涂有胶粘剂的一面上，叠合，在140
‑
160℃、0.1
‑
0.2MPa的压力下热压5
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10min，升温至320
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360℃，在8
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10MPa的压力下热压30
‑
40min，得到柔性耐老化的碳氢树脂基覆铜板。2.根据权利要求1所述的一种柔性耐老化的碳氢树脂基覆铜板的制备方法，其特征在于：所述物料A包括以下成分：按照重量计，取200
‑
300份改性碳氢树脂、35
‑
45份环氧树脂、300
‑
450份溶剂；物料B包括以下成分：按照重量计，3
‑
4份引发剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应峰，吴海兵，谢谏诤，王小龙，朱学超，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：发明
国别省市：