抽取滤波器模具用慢丝线切装置制造方法及图纸

本申请涉及一种抽取滤波器模具用慢丝线切装置，涉及滤波器制造技术领域，其包括机体，机体上设置有出液管和过滤网，过滤网设置在出液管与机体的工作槽之间以过滤杂屑，还包括过滤清洁机构，过滤清洁机构包括除杂组件和清洁组件，清洁组件与所述过滤网相抵以清洁附着在所述过滤网上的杂屑；除杂组件包括安装桶、扫杂件和除杂件，安装桶与机体的工作槽和出液管相连通，过滤网设置在安装桶的侧壁内，安装桶的侧壁内设置有沉积板，且沉积板上贯穿设置有杂屑出口，扫杂件与沉积板相抵以将杂屑扫入杂屑出口，除杂件设置在安装桶的侧壁内以将杂屑排出安装桶外。本申请具有改善金属杂屑堆积在滤网表面影响滤网的过滤效率的问题的效果。滤网表面影响滤网的过滤效率的问题的效果。

【技术实现步骤摘要】
抽取滤波器模具用慢丝线切装置


[0001]本申请涉及滤波器制造
，尤其涉及一种抽取滤波器模具用慢丝线切装置。

技术介绍

[0002]慢丝线切割是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝（或称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电以蚀除金属并切割成型，这种方法适用于加工形状复杂且精密的抽取滤波器用模具。慢走丝线切割时，需要用工作液来进行冷却、排屑和消电离等。在实际作业中，慢走丝线切割的工作液可以是去离子水或煤油等。
[0003]相关技术公开了一种慢走丝线切割机，参照图1，包括机体1，机体1上设置有工作槽11、走丝机构12和移动切割机构13，走丝机构12设置在工作槽11上方，走丝机构12输出电极丝，电极丝竖直穿入移动切割机构13；移动切割机构13包括机头131和夹具132，夹具132设置在工作槽11内，待电镀工件被夹持在夹具132上，电极丝穿入机头131后，对被夹持在夹具132上的待电镀工件进行切割，最后穿入工作槽11内被收卷；工作槽11内还设置有工作液循环机构，作业时工作液循环机构喷出工作液以进行冷却和排屑。
[0004]慢走丝切割装置的在作业时会产生机械杂质，杂质进入到工作液中会影响到工作液的功能效果，然而现有的慢走丝切割装置的工作液循环机构中的过滤件仅为单层滤网，金属杂屑很快堆积在滤网表面，堵塞滤网孔，影响过滤效果，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了解决金属杂屑堆积在滤网表面影响滤网的过滤效率的问题，本申请提供了一种抽取滤波器模具用慢丝线切装置。
[0006]本申请提供的一种抽取滤波器模具用慢丝线切装置采用如下的技术方案：一种抽取滤波器模具用慢丝线切装置，包括机体，所述机体上设置有出液管和过滤网，所述过滤网设置在所述出液管与所述机体的工作槽之间以过滤杂屑；所述机体还包括过滤清洁机构，所述过滤清洁机构包括除杂组件和清洁组件，所述除杂组件包括安装桶、扫杂件和除杂件，所述安装桶同时与所述机体的工作槽和所述出液管相连通，所述过滤网设置在所述安装桶的侧壁内，所述安装桶的侧壁内设置有沉积板，且所述沉积板上贯穿设置有杂屑出口，所述扫杂件与所述沉积板相抵以将杂屑扫入杂屑出口，所述除杂件设置在所述安装桶的侧壁内，所述除杂件用于将工作液与杂屑相分离；所述清洁组件设置所述安装桶侧壁内并与所述过滤网相抵，所述清洁组件用于清洁附着在所述过滤网上的杂屑。
[0007]通过采用上述技术方案，工作液从工作槽中流入安装桶后，工作液中的杂屑逐渐沉降到沉积板上，过滤网对悬浮在工作液中的杂屑进行过滤，过滤后的工作液从出液管流出，杂屑被留存在安装桶内；清洁组件能够清扫积附在过滤网上的杂屑，保证过滤网的过滤效率和使用寿命；扫杂件将沉降到沉积板上的杂屑扫入杂屑出口，并通过杂屑出口排出到除杂件处，除杂件便能将杂屑排出至安装桶外，减少了杂屑在沉积板上堆积过多而影响到
过滤网的过滤效率的可能性。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述安装桶内设置有容纳管，所述容纳管与所述安装桶顶壁相连通，所述过滤网设置在所述容纳管和所述安装桶内侧壁之间；所述过滤网与所述容纳管、所述安装桶顶壁之间形成溢流腔，所述过滤网与所述沉积板之间形成与所述机体的工作槽相连通的进液腔，所述沉积板与所述安装桶底壁之间形成除杂腔，所述溢流腔与所述除杂腔与所述出液管相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，工作液从工作槽；流入进液腔内，杂屑在进液腔中逐渐沉降到沉积板上，工作液通过过滤网过滤后从溢流腔中流出至出液管中，增加了工作液在安装桶内的留存时间，有利于增强沉降效果；当沉积板上的杂屑堆积到一定程度时，打开杂屑出口，通过扫杂件将杂屑扫入至除杂腔内，减少了杂屑在进液腔中堆积过多而影响进液和过滤的可能性。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述除杂组件还包括升降件，所述升降件包括两个升降缸和电机座，两个所述升降缸设置在所述安装桶的径向两端，所述电机座同时与两个升降电缸输出端相连，所述扫杂件设置在所述电机座上，且所述扫杂件输出端穿过所述容纳管并延伸至所述进液腔内。
[0011]通过采用上述技术方案，升降件通过升降电缸控制扫杂件的升降，当安装桶杂屑逐渐沉降在沉积板上时，升降电缸通过电机座带动扫杂件上升，减少扫杂件影响到沉积效果的可能性；当杂屑堆积过多时，升降电缸带动扫杂件下降至扫杂件输出端抵触沉积板，扫杂件便能将沉积板上堆积的杂屑扫入杂屑出口。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述扫杂件包括驱动电机、连接杆和扫杂曲杆，所述驱动电机设置在所述电机座上，所述驱动电机输出端贯穿所述电机座以连接所述连接杆，所述连接杆穿设在所述容纳槽内腔，且所述连接杆远离所述驱动电机的一端位于所述进液腔内且与所述扫杂曲杆相连，所述扫杂曲杆与所述沉积板相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，当升降电缸通过电机座带动驱动电机上升时，驱动电机通过连接杆带动扫杂曲杆上升；当升降电缸通过电机座带动驱动电机下降时，驱动电机通过连接杆带动扫杂曲杆下降至扫杂曲杆与沉积板相抵，驱动电机驱动扫杂曲杆转动，杂屑便能沿着扫杂曲杆的弧度不断被扫杂曲杆刮入至杂屑出口中。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述除杂件位于所述除杂腔内；所述除杂件包括分离单元和排出单元，所述分离单元包括拦截网、顶升板和导向板，所述顶升板和所述导向板设置在所述拦截网的相对的两端，所述拦截网通过所述顶升板和所述导向板设置在所述安装桶的侧壁内，所述排出单元与所述顶升板和导向板相配合以排出被所述拦截网分离的杂屑。
[0015]通过采用上述技术方案，杂屑从杂屑出口中排出至除杂腔中，拦截网将杂屑与残留的工作液进行分离，工作液穿过拦截网后流入至出液管中，杂屑则被留存在拦截网上；排出单元与顶升单元与导向板相配合，将被拦截的杂屑排出至安装桶外，如此完成了杂屑与工作液的分离。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述安装桶的侧壁上贯穿设置有除杂口，且所述除杂口的侧壁内连接有连接球；所述导向板穿过所述除杂口以延伸至所述安装桶的外部，且所述导向板上设置有与所述连接球相适配的第一滑槽；所述顶升板与所述拦截网相铰接，
且所述顶升板远离所述拦截网的一端连接有若干个滑块，所述安装桶的内侧壁设置有若干条与所述滑块相适配的第二滑槽，且所述排出单元与所述顶升板相连以控制所述顶升板的升降。
[0017]通过采用上述技术方案，排出单元带动顶升板上升时，拦截网靠近顶升板的一端随顶升板上升，拦截网的另一端与导向板固定相连，进而带动导向板靠近拦截网的一端上升，导向板即相对于连接球向拦截网方向滑动，使拦截网和导向板朝向除杂口方向倾斜，使拦截网上的杂屑顺着拦截网和导向板的倾斜弧度滑落至安装桶外部。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述排出单元包括顶升缸、安装座和收集箱，所述顶升缸通过所述安装座设置在所述安装桶的侧壁内，且所述顶升缸的输出端与所述顶升板相连；所述收集箱设置在所述安装桶的侧壁外，且所述收集箱位于所述导向板下方。
[0019]通过采用上述技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽取滤波器模具用慢丝线切装置，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有出液管(14)和过滤网(15)，所述过滤网(15)设置在所述出液管(14)与所述机体(1)的工作槽(11)之间以过滤杂屑，其特征在于：所述机体(1)还包括过滤清洁机构(2)，所述过滤清洁机构(2)包括除杂组件(3)和清洁组件(4)，所述除杂组件(3)包括安装桶(31)、扫杂件(5)和除杂件(6)，所述安装桶(31)同时与所述机体(1)的工作槽(11)和所述出液管(14)相连通，所述过滤网(15)设置在所述安装桶(31)的侧壁内，所述安装桶(31)的侧壁内设置有沉积板(311)，且所述沉积板(311)上贯穿设置有杂屑出口(312)，所述扫杂件(5)与所述沉积板(311)相抵以将杂屑扫入杂屑出口(312)，所述除杂件(6)设置在所述安装桶(31)的侧壁内，所述除杂件(6)用于将杂屑排出安装桶外；所述清洁组件(4)设置所述安装桶(31)侧壁内并与所述过滤网(15)相抵，所述清洁组件(4)用于清洁附着在所述过滤网(15)上的杂屑。2.根据权利要求1所述的抽取滤波器模具用慢丝线切装置，其特征在于：所述安装桶(31)内设置有容纳管(313)，所述容纳管(313)与所述安装桶(31)顶壁相连通，所述过滤网(15)设置在所述容纳管(313)和所述安装桶(31)内侧壁之间；所述过滤网(15)与所述容纳管(313)、所述安装桶(31)顶壁之间形成溢流腔(314)，所述过滤网(15)与所述沉积板(311)之间形成与所述机体(1)的工作槽(11)相连通的进液腔(315)，所述沉积板(311)与所述安装桶(31)底壁之间形成除杂腔(316)，所述溢流腔(314)与所述除杂腔(316)与所述出液管(14)相连通。3.根据权利要求2所述的抽取滤波器模具用慢丝线切装置，其特征在于：所述除杂组件(3)还包括升降件(32)，所述升降件(32)包括两个升降缸(321)和电机座(322)，两个所述升降缸(321)设置在所述安装桶(31)的径向两端，所述电机座(322)同时与两个升降电缸输出端相连，所述扫杂件(5)设置在所述电机座(322)上，且所述扫杂件(5)输出端穿过所述容纳管(313)并延伸至所述进液腔(315)内。4.根据权利要求3所述的抽取滤波器模具用慢丝线切装置，其特征在于：所述扫杂件(5)包括驱动电机(51)、连接杆(52)和扫杂曲杆(53)，所述驱动电机(51)设置在所述电机座(322)上，所述驱动电机(51)输出端贯穿所述电机座(322)以连接所述连接杆(52)，所述连接杆(52)穿设在所述容纳槽内腔，且所述连接杆(52)远离所述驱动电机(51)的一端位于所述进液腔(315)内且与所述扫杂曲杆(53)相连，所述扫杂曲杆(53)与所述沉积板(311)相适配。5.根据权利要求2所述的抽取滤波器模具用慢丝线切装置，其特征在于：所述除杂件(6)位于所述除杂腔(316)内；所述除杂件(6)包括分离单元(61)和排出单元(62)，所述分离单元(61)包括拦截网(611)、顶升板(612)和导向板(613)，所述顶升板(612)和所述导向板(613)设置在所述拦截网(611)的相对的两端，所述拦截网...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹湘伟，汪栋，
申请(专利权)人：苏州恒辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：