一种多角度切割机床机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多角度切割机床机构，属于机械加工技术领域，该机构包括支撑架、夹具组件、双刀切割机以及单刀切割机，夹具组件滑动安装在支撑架上，夹具组件用于固定待切割的管件，双刀切割机滑动安装在支撑架上，双刀切割机与夹具组件位于支撑架的两端，双刀切割机与夹具组件正对设置，双刀切割机上同轴安装有两个刀片，两个单刀切割机滑动安装在支撑架上，两个单刀切割机位于支撑架中部的两侧，两个单刀切割机正对设置。故，该机构通过双刀切割机和单刀切割机配合切割降低了移动调整管件对切割精度造成的影响，结构合理，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度切割机床机构


[0001]本技术属于机械加工
，特别涉及一种多角度切割机床机构。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业的发展，切割工艺的质量、精度等要求在不断的提高，在现有的进气管管件切割工艺中，针对管件一端管口封闭的管件，需要对管件的封闭管口进行多角度的切割，以得到目标管件形状，在切割的过程中，由于需要改变切割方向，需要反复的拆装管件，调整管件的夹持方向，以实现切割机不同角度的切割，反复的拆装管件，需要多次校准切割角度和切割进给量，增加了工作量，并且在批量生产的过程中，反复的校准移动管件影响切割精度，废品率高。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种多角度切割机床机构，用于解决现有的多角度切割工艺切割精度低的技术问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：一种多角度切割机床机构，包括：
[0005]支撑架；
[0006]夹具组件，滑动安装在所述支撑架上，所述夹具组件用于固定待切割的管件；
[0007]双刀切割机，滑动安装在所述支撑架上，所述双刀切割机与所述夹具组件位于所述支撑架的两端，所述双刀切割机与所述夹具组件正对设置，所述双刀切割机上同轴安装有两个刀片；
[0008]两个单刀切割机，滑动安装在所述支撑架上，两个所述单刀切割机位于所述支撑架中部的两侧，两个所述单刀切割机正对设置，两个所述单刀切割机切割管件的切缝和所述双刀切割机切割管件的切缝汇合，以切落废料。
[0009]进一步地，为了更好地实现本技术，还包括：
[0010]三组滑动组件，安装在所述支撑架上，三组所述滑动组件分别与所述双刀切割机以及两组所述单刀切割机一一对应，所述双刀切割机与两组所述单刀切割机分别通过与之对应的所述滑动组件滑动连接于所述支撑架上。
[0011]进一步地，为了更好地实现本技术，所述滑动组件包括：
[0012]伺服电机，所述伺服电机的固定端安装在所述支撑架的侧壁上，所述伺服电机的动力输出端向所述支撑架中心延伸；
[0013]丝杆，一端与所述伺服电机的动力输出端传动连接，另一端滚动安装在所述支撑架上；
[0014]两根滑杆，固定安装在所述支撑架上，两根所述滑杆位于所述丝杆的两侧；
[0015]滑板，滑动安装在两根所述滑杆上，所述双刀切割机与所述单刀切割机均安装在对应的所述滑动组件中的所述滑板上；
[0016]连接块，安装在所述滑板的底壁上，所述连接块上开设有第一螺孔，所述丝杆螺接
在所述第一螺孔中，所述伺服电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆转动带动所述滑板前后移动。
[0017]进一步地，为了更好地实现本技术，还包括第一螺栓，所述双刀切割机的底部和所述单刀切割机的底部分别固定安装有安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述滑板上还设有第二螺孔，所述第一螺栓穿过所述安装槽栓接在所述第二螺孔中，所述双刀切割机或所述单刀切割机通过调节所述安装槽的锁紧位置，以调节所述双刀切割机或所述单刀切割机在所述滑板上的位置。
[0018]进一步地，为了更好地实现本技术，所述夹具组件包括：
[0019]滑台，滑动安装在所述支撑架上，所述滑台用于放置管件；
[0020]支架，安装在所述滑台的上表面，所述支架用于支撑管件；
[0021]第一夹具，安装在所述支撑架上，所述第一夹具位于所述滑台的上方；
[0022]垫块，抵接在所述第一夹具的夹持端，所述垫块用于增大所述第一夹具与管件之间的受力面积；
[0023]第二夹具，安装在所述支撑架上，所述第二夹具位于所述滑台的上方，所述第一夹具和所述第二夹具配合，以固定管件。
[0024]进一步地，为了更好地实现本技术，所述支撑架包括：
[0025]支座；
[0026]第一机架，安装在所述支座的一侧，所述夹具组件安装在所述第一机架上；
[0027]第二机架，安装在所述支座的一侧，所述第一机架与所述第二机架正对设置，所述双刀切割机通过安装板滑动安装在所述第二机架上；
[0028]第三机架，安装在所述支座的一侧，一个所述单刀切割机通过所述安装板安装在所述第三机架上；
[0029]第四机架，安装在所述支座的一侧，所述第三机架与所述第四机架正对设置，所述第三机架与所述第四机架位于所述夹具组件的两侧，所述第二机架与所述第四机架之间设有用于排出废料的通道。
[0030]进一步地，为了更好地实现本技术，还包括卸料斗，所述卸料斗可拆卸安装在所述第一机架的侧壁上，所述卸料斗的侧壁上设有导向斜坡，所述卸料斗的出料端安装在所述通道处。
[0031]进一步地，为了更好地实现本技术，所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架和所述第四机架的侧壁上均设有刻度尺，所述刻度尺用于观察所述双刀切割机和所述单刀切割机的进给量。
[0032]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0033]本技术提供的一种多角度切割机床机构包括支撑架、夹具组件、双刀切割机以及单刀切割机，夹具组件滑动安装在支撑架上，夹具组件用于固定待切割的管件，双刀切割机滑动安装在支撑架上，双刀切割机与夹具组件位于支撑架的两端，双刀切割机与夹具组件正对设置，双刀切割机上同轴安装有两个刀片，两个单刀切割机滑动安装在支撑架上，两个单刀切割机位于支撑架中部的两侧，两个单刀切割机正对设置，两个单刀切割机切割管件的切缝和双刀切割机切割管件的切缝汇合，以切落废料。这样，管件安装在夹具组件上，双刀切割机滑动安装在夹具组件的对面以朝向管件的管口切割，两个单刀切割机滑动
安装在夹具组件的两侧，以使两个单刀切割机朝向管件的侧壁切割。
[0034]通过上述结构，本技术提供的多角度切割机床机构解决了现有的多角度切割工艺切割精度低的技术问题。具体地，管件的管口朝向双刀切割机设置在夹具组件上，调整好管件的位置后，双刀切割机和单刀切割机分别按照设置的进给量进刀切割，在不移动管件的基础上，实现多角度切割。故，本技术提供的多角度切割机床机构通过双刀切割机和单刀切割机配合切割降低了移动调整管件对切割精度造成的影响，结构合理，实用性强。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本技术实施例提供的一种多角度切割机床机构的结构示意图；
[0037]图2是本技术实施例提供的一种多角度切割机床机构的另一结构示意图；
[0038]图3是本技术实施例中去除单刀切割机后的结构示意图；
[0039]图4是本技术实施例提供的一种多角度切割机床机构的剖视图；
[0040]图5是图2中A区域的放大图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度切割机床机构，其特征在于，包括：支撑架；夹具组件，滑动安装在所述支撑架上，所述夹具组件用于固定调整好切割位置的管件；双刀切割机，滑动安装在所述支撑架上，所述双刀切割机与所述夹具组件位于所述支撑架的两端，所述双刀切割机与所述夹具组件正对设置，所述双刀切割机上同轴安装有两个刀片；两个单刀切割机，滑动安装在所述支撑架上，两个所述单刀切割机位于所述支撑架中部的两侧，两个所述单刀切割机正对设置，两个所述单刀切割机切割管件的切缝和所述双刀切割机切割管件的切缝汇合，以切落废料。2.根据权利要求1所述的一种多角度切割机床机构，其特征在于，还包括：三组滑动组件，安装在所述支撑架上，三组所述滑动组件分别与所述双刀切割机以及两组所述单刀切割机一一对应，所述双刀切割机与两组所述单刀切割机分别通过与之对应的所述滑动组件滑动连接于所述支撑架上。3.根据权利要求2所述的一种多角度切割机床机构，其特征在于，所述滑动组件包括：伺服电机，所述伺服电机的固定端安装在所述支撑架的侧壁上，所述伺服电机的动力输出端向所述支撑架中心延伸；丝杆，一端与所述伺服电机的动力输出端传动连接，另一端滚动安装在所述支撑架上；两根滑杆，固定安装在所述支撑架上，两根所述滑杆位于所述丝杆的两侧；滑板，滑动安装在两根所述滑杆上，所述双刀切割机与所述单刀切割机均安装在对应的所述滑动组件中的所述滑板上；连接块，安装在所述滑板的底壁上，所述连接块上开设有第一螺孔，所述丝杆螺接在所述第一螺孔中，所述伺服电机驱动所述丝杆转动，所述丝杆转动带动所述滑板前后移动。4.根据权利要求3所述的一种多角度切割机床机构，其特征在于，还包括第一螺栓，所述双刀切割机的底部和所述单刀切割机的底部分别固定安装有安装板，所述安装板上开设有安装槽，所述滑板上还设有第二螺孔，所述第一螺栓穿过所述安装槽栓接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王戈，王文平，
申请(专利权)人：四川亿利汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：