一种均热片连续电镀的连接点结构制造技术

一种均热片连续电镀的连接点结构，涉及均热片连接结构技术领域，包括一体成型的料带与产品，料带上并列开设有若干个安装孔，产品位于安装孔内，产品的一相对外壁与安装孔的相对内壁之间通过连料结构相连接，安装孔处于横向方向的孔壁上还并列固接有两个竖直设置的保护脚。本实用新型专利技术解决了传统技术中的料带与产品之间均是分体式设置，这就使得还需要利用工装将产品依次扣装到料带上，操作繁琐，降低了连续电镀的效率；以及当对载带片卷绕成盘状时，易造成相邻的散热片之间出现挤压划伤的现象，降低了产品良品率的问题。降低了产品良品率的问题。降低了产品良品率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种均热片连续电镀的连接点结构


[0001]本技术涉及均热片连接结构
，具体涉及一种均热片连续电镀的连接点结构。

技术介绍

[0002]电镀是在某些金属表面镀上一薄层金属或者合金的过程，是利用电解原理使金属或者其他材料制件表面附着一层金属薄膜的工艺，从而起到防止金属氧化，提高耐磨性，导电性，反光性，抗腐蚀性及增进美观等作用。传统的挂镀架不具备高度定位等功能，不能根据材料的厚度来定位自身的高度以达到最佳的效果，如果挂镀架因为水流作用而产生晃动，将不能进行很好的电镀操作，降低了工作效率，其中CPU散热片电镀时，便需要载带用以对其支撑。
[0003]现有技术中公开了一个CN106350859B的专利，该方案连续料带包括一料带边，在该料带边的一侧设置有连续的卡插件，在料带边上设置有连续的定位孔。通过将连接器外壳固定于连续料带上使其形成连续的连接器外壳料带，能够用连续电镀代替传统的挂镀作业方式，实现自动化电镀作业，提高了生产效率和节省人工成本。
[0004]该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
[0005]第一，现有料带与产品之间均是分体式设置，这就使得还需要利用工装将产品依次扣装到料带上，操作繁琐，降低了连续电镀的效率。
[0006]第二，现有的载带片只能呈条状进行电镀设置，当对载带片卷绕成盘状时，易造成相邻的散热片之间出现挤压划伤的现象，降低了产品的良品率。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。/>
技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种均热片连续电镀的连接点结构，用以解决传统技术中的料带与产品之间均是分体式设置，这就使得还需要利用工装将产品依次扣装到料带上，操作繁琐，降低了连续电镀的效率；以及当对载带片卷绕成盘状时，易造成相邻的散热片之间出现挤压划伤的现象，降低了产品良品率的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种均热片连续电镀的连接点结构，包括一体成型的料带与产品，所述料带上并列开设有若干个安装孔，所述产品位于所述安装孔内，所述产品的一相对外壁与所述安装孔的相对内壁之间通过连料结构相连接，所述安装孔处于横向方向的孔壁上还并列固接有两个竖直设置的保护脚。
[0011]作为一种优化的方案，所述料带处于相邻的所述安装孔之间的部分形成加强筋。
[0012]作为一种优化的方案，所述连料结构包括连接于所述安装孔内壁上的三角形连料板，所述三角形连料板的尖端与所述产品的侧壁相连接。
[0013]作为一种优化的方案，所述产品的侧壁与所述三角形连料板的连接部分设有两个
逃料缺口。
[0014]作为一种优化的方案，所述料带上对应每个所述三角形连料板还开设有辅助支撑孔。
[0015]作为一种优化的方案，所述辅助支撑孔呈T形设置，且一端延伸至所述三角形连料板上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术技术的有益效果是：
[0017]实现了料带与产品一体，避免另行开发电镀工装，节省资源；
[0018]利用了产品料带边角料，节约材料成本；
[0019]减少外观的不良，减少电镀过程中产品的掉落，提高了电镀成品率；
[0020]避免了产品与工装的组装与拆卸，简化了工艺流程，节省了人力；
[0021]此结构将连续镀工装的功能集中到产品料带之上，包含了产品连料结构、支撑保护脚以及加强筋；
[0022]连料结构起到连接产品与料带的作用，支撑保护脚防止料带卷料时上下层之间的摩擦刮伤；加强筋的作用是防止料带变形而影响后续产品工艺；
[0023]利用产品成形的边角料折弯成保护脚，两两产品排样之间保留部分废料即是加强筋；
[0024]通过更改模具零件，边角料的相关功能的成形与产品的成形是同步达成的，最后，只需将切断产品连料点的动作保留，就形成了一个完整的连接着产品的连续镀料带；
[0025]制造成本低廉，维护方便；设计合理，结构间配合精密；方便快捷；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为实施例一的结构示意图；
[0028]图2为实施例二的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
料带；2
‑
产品；3
‑
安装孔；4
‑
三角形连料板；5
‑
辅助支撑孔；6
‑
逃料缺口；7
‑
保护脚；8
‑
加强筋。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]实施例一，
[0032]如图1所示，均热片连续电镀的连接点结构，包括一体成型的料带1与产品2，料带1上并列开设有若干个安装孔3，产品2位于安装孔3内，产品2的一相对外壁与安装孔3的相对
内壁之间通过连料结构相连接，安装孔3处于横向方向的孔壁上还并列固接有两个竖直设置的保护脚7。
[0033]料带1处于相邻的安装孔3之间的部分形成加强筋8。
[0034]连接点结构包括连接于安装孔3内壁上的三角形连料板4，三角形连料板4的尖端与产品2的侧壁相连接，三角形连料版与尖端相对的边沿设有延伸板段，通过延伸板段与安装孔3内壁相连接。
[0035]产品2的侧壁与三角形连料板4的连接部分设有两个逃料缺口6。
[0036]料带1上对应每个三角形连料板4还开设有辅助支撑孔5；
[0037]辅助支撑孔5呈T形设置，且一端延伸至三角形连料板4上。
[0038]保护脚7根据产品2不同，处于同一个安装孔3内的保护脚7的上端部与安装孔3的上表面平齐连接；
[0039]此结构产品2侧壁三角形连料板4处会有一定深度的逃料缺口6，经客户同意后采用。
[0040]料带1宽度以产品2尺寸和电镀导电轮尺寸综合考虑选定，要满足导电轮尺寸，也要保证产品2的成形强度；
[0041]保护脚7间距不超过电镀导电轮的避让宽度；
[0042]通过模拟卷盘动作，以最小能支撑上下层产品2的距离再增加0.5mm以上的安全距离即为保护脚7高度；
[0043]加强筋8的宽度根据原材料厚度以及步距和冲切刀口强度的考量合理选取。
[0044]实施例二，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均热片连续电镀的连接点结构，其特征在于：包括一体成型的料带(1)与产品(2)，所述料带(1)上并列开设有若干个安装孔(3)，所述产品(2)位于所述安装孔(3)内，所述产品(2)的一相对外壁与所述安装孔(3)的相对内壁之间通过连料结构相连接，所述安装孔(3)处于横向方向的孔壁上还并列固接有两个竖直设置的保护脚(7)。2.根据权利要求1所述的一种均热片连续电镀的连接点结构，其特征在于：所述料带(1)处于相邻的所述安装孔(3)之间的部分形成加强筋(8)。3.根据权利要求1所述的一种均热片连续电镀的连接点结构，其特征在于：所述连料结构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：董其刚，李景颜，
申请(专利权)人：山东睿思精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：