一种具有可调节结构的口罩加工用折叠按压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有可调节结构的口罩加工用折叠按压装置，包括工作台，工作台上端固定安装有若干个等间距的限位块，每个两个限位块之间形成一个限位槽，工作台上端固定安装有安装架，安装架的顶部且与每个限位槽的竖直中心的对应位置固定安装有一号气缸，通过在工作台上端中心位置安装了安装架，并在每个限位槽均与一号气缸下端的压块相对应，为了能够稳定的对口罩的焊接点处进行加热按压，由于一号夹板的翻转角度接近一百八十度，因此将口罩进行折叠，当口罩折叠完成后，然后二号电机控制二号夹板的转动，从而使二号夹板向下转动，因此口罩落入到工作台下方，即落入到收集箱内，因此通过该装置能够有效的完成口罩的按压和折叠工作。压和折叠工作。压和折叠工作。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可调节结构的口罩加工用折叠按压装置


[0001]本技术涉及口罩加工领域，具体为一种具有可调节结构的口罩加工用折叠按压装置。

技术介绍

[0002]口罩生产设备分为平面口罩生产设备、N95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备，口罩打片机，是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1～4层PP纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业，根据所使用的原材料不同，可以达到如N95，FFP2等不同的标准。力劲该平面口罩生产设备性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。口罩本体机外加几台内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机或耳带点焊机，可以生产内耳带口罩、外耳带口罩、绑带口罩等各式口罩，现有的口罩折叠按压装置结构复杂，功能较为单一，并且折叠的部分容易脱落，粘接效果较差，从而降低了产品的生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有可调节结构的口罩加工用折叠按压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有可调节结构的口罩加工用折叠按压装置，包括工作台，所述工作台上端固定安装有若干个等间距的限位块，每个两个所述限位块之间形成一个限位槽，所述工作台上端固定安装有安装架，所述安装架的顶部且与每个限位槽的竖直中心的对应位置固定安装有一号气缸，每个所述一号气缸的滑杆的底部均设置有压块，所述工作台的上端一侧开设有凹槽，所述凹槽的一侧转动安装有一号夹板，所述凹槽的另一侧转动安装有二号夹板，所述压块的上端固定安装有加热板，所述加热板的顶部固定安装有导线接口，所述加热板的顶部与一号气缸的滑杆下端固定连接。
[0005]优选的，所述工作台的两侧且与一号夹板的对应位置的一侧固定安装有一号电机，所述工作台的两侧且与二号夹板的对应位置的一侧固定安装有二号电机。
[0006]优选的，所述一号电机和二号电机的输出轴分别通过铰链与一号夹板和二号夹板的两侧固定连接，所述一号夹板的为向上转动，所述二号夹板为向下转动。
[0007]优选的，所述工作台的另一侧固定安装有若干个二号气缸，所述二号气缸的数量和限位槽的数量相同，每个所述二号气缸的前端均与限位槽的而横向中心位置相对应。
[0008]优选的，每个所述二号气缸的滑杆前端分别固定安装有挡板，所述挡板的下端与工作台的上表面滑动接触，所述工作台的底部且位于凹槽的下方设置有收集箱。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在工作台上端中心位置安装了安装架，并在每个限位槽均与一号气缸下端的压块相对应，为了能够稳定的对口罩的焊接
点处进行加热按压，由于一号夹板的翻转角度接近一百八十度，因此将口罩进行折叠，当口罩折叠完成后，然后二号电机控制二号夹板的转动，从而使二号夹板向下转动，因此口罩落入到工作台下方，即落入到收集箱内，因此通过该装置能够有效的完成口罩的按压和折叠工作。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面结构示意图；
[0011]图2为本技术的工作台结构示意图；
[0012]图3为本技术的一号气缸和压块连接结构示意图。
[0013]图中：1、工作台；2、安装架；3、一号气缸；4、压块；5、加热板；6、导线接口；7、凹槽；8、一号夹板；9、二号夹板；10、一号电机；11、二号电机；12、收集箱；13、限位块；14、限位槽；15、二号气缸；16、挡板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有可调节结构的口罩加工用折叠按压装置，包括工作台1，工作台1上端固定安装有若干个等间距的限位块13，每个两个限位块13之间形成一个限位槽14，工作台1上端固定安装有安装架2，安装架2的顶部且与每个限位槽14的竖直中心的对应位置固定安装有一号气缸3，通过一号气缸3控制压块4的升降，每个一号气缸3的滑杆的底部均设置有压块4，工作台1的上端一侧开设有凹槽7，凹槽7的一侧转动安装有一号夹板8，凹槽7的另一侧转动安装有二号夹板9，压块4的上端固定安装有加热板5，加热板5的顶部固定安装有导线接口6，加热板5的顶部与一号气缸3的滑杆下端固定连接。
[0016]在本实施例中，工作台1的两侧且与一号夹板8的对应位置的一侧固定安装有一号电机10，工作台1的两侧且与二号夹板9的对应位置的一侧固定安装有二号电机11，通过一号电机10和二号电机11的控制驱动一号夹板8和二号夹板9的转动。
[0017]同时，一号电机10和二号电机11的输出轴分别通过铰链与一号夹板8和二号夹板9的两侧固定连接，一号夹板8的为向上转动，二号夹板9为向下转动。
[0018]进一步的，工作台1的另一侧固定安装有若干个二号气缸15，通过二号气缸15控制挡板16的前后移动，二号气缸15的数量和限位槽14的数量相同，每个二号气缸15的前端均与限位槽14的而横向中心位置相对应。
[0019]再进一步的，每个二号气缸15的滑杆前端分别固定安装有挡板16，通过挡板16对限位槽14内按压后的口罩进行推动，挡板16的下端与工作台1的上表面滑动接触，工作台1的底部且位于凹槽7的下方设置有收集箱12，通过收集箱12对加工完成的口罩进行集中收集。
[0020]使用时，通过在工作台1上端中心位置安装了安装架2，并在安装架2上安装了若干
个一号气缸3，同时在工作台1上表面安装了若干个限位块13，由于每两个限位块13之间形成一个限位槽14，且每个限位槽14均与一号气缸3下端的压块4相对应，为了能够稳定的对口罩的焊接点处进行加热按压，因此在每个压块4的顶部均安装了加热板5，通过加热板5对压块4进行加热，从而使压块4对口罩的焊接点处进行按压时能够使之更加牢固，同时在工作台1的前端设置了凹槽7，并在凹槽7内安装了两个夹板，即一号夹板8和二号夹板9，当按压完成的口罩被推送至两个夹板上时，由一号电机11驱动一号夹板8的转动，从而能够使一号夹板8向上翻转，由于一号夹板8的翻转角度接近一百八十度，因此将口罩进行折叠，当口罩折叠完成后，一号夹板8回到原位置，然后二号电机11控制二号夹板9的转动，从而使二号夹板9向下转动，并且转动角度超过九十度，因此口罩落入到工作台1下方，即落入到收集箱12内，通过收集箱12对加工后的口罩进行集中收集，因此通过该装置能够有效的完成口罩的按压和折叠工作，且效率高并且能够准确的对每个口罩进行按压。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可调节结构的口罩加工用折叠按压装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端固定安装有若干个等间距的限位块(13)，每个两个所述限位块(13)之间形成一个限位槽(14)，所述工作台(1)上端固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部且与每个限位槽(14)的竖直中心的对应位置固定安装有一号气缸(3)，每个所述一号气缸(3)的滑杆的底部均设置有压块(4)，所述工作台(1)的上端一侧开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的一侧转动安装有一号夹板(8)，所述凹槽(7)的另一侧转动安装有二号夹板(9)，所述压块(4)的上端固定安装有加热板(5)，所述加热板(5)的顶部固定安装有导线接口(6)，所述加热板(5)的顶部与一号气缸(3)的滑杆下端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有可调节结构的口罩加工用折叠按压装置，其特征在于，所述工作台(1)的两侧且与一号夹板(8)的对应位置的一侧固定安装有一号电机(10)，所述工作台(1)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李日红，李日英，李浩宏，
申请(专利权)人：维安工业广东有限公司，
类型：新型
国别省市：