一种侧面无白化的光学膜制造技术

一种侧面无白化的光学膜，属于光学涂层材料技术领域。包括光学膜本体，该光学膜本体包括一片状透明基材，该片状透明基材朝向上的一侧具有一第一主表面Ⅰ，而片状透明基材朝向下的一侧具有一第二主表面Ⅱ，在第一主表面Ⅰ背对片状透明基材的一侧表面具有光学涂层，而在第二主表面Ⅱ背对片状透明基材的一侧具有粘合层，特点：在第一主表面Ⅰ与第二主表面Ⅱ正交的侧面上构成有微凹凸，在侧面厚度方向的任意十处的微凹凸的最大高度与最大深度之差为2～20μm，并且在任意十处的微凹凸的高度偏差为0.2～9μm。优点：光学膜本体在裁切过程中形成的段差得以良好控制并且第一主表面Ⅰ、第二主表面Ⅱ及侧面无白化现象。及侧面无白化现象。及侧面无白化现象。

【技术实现步骤摘要】
一种侧面无白化的光学膜


[0001]本专利技术属于光学涂层材料
，具体涉及一种侧面无白化的光学膜。

技术介绍

[0002]玻璃盖板和透明树脂面板用于制造汽车导航系统车载以及便携式平板用的显示装置的前面板。在前述玻璃盖板或透明树脂面板的一个主表面上通常采用粘附层(即粘结层)粘着树脂制光学膜(即材质为树脂的光学膜)，该树脂制光学膜实质上是在透明基材如前述的玻璃盖板及透明树脂面板上形成的具有抗反射功能的光学涂层。从显示装置的设计角度考量，这种光学膜的主面和侧面也要求具有良好的观瞻性。
[0003]将这种光学膜外形加工成与玻璃盖板对应的形状的方法，可见专利文献特许第6900534(光学薄膜的冲裁装置及薄膜产品的制备方法)和JP2009
‑
86675A(层叠式偏光板及其制备方法)，这两项专利的前者采用的是冲压加工，后者则为激光切割加工。
[0004]就上述两项专利的前者而言，由于是冲压加工，因而在光学膜的侧面及其附近会产生诸如压痕、毛刺、裁断面和破坏面之类的有损品质及观瞻性的问题，并且还会产生较大的段差。特别是由于粘结层与透明基材和光学涂层的硬度不同，具有粘弹性，因此随着冲压加工，粘层的一部分会向切割方向移动(转移)，移动的部分会出现粘层的缺失。这些较大的段差和粘层的缺失部分就会发生乱反射，产生被认为是白色的所谓“白化现象”而导致外观不良。
[0005]由于是冲压加工，在用模具或切割刀裁断光学膜时，会对光学膜施加局部应力，作为光学涂层一部分的硬涂层会产生细微裂纹，透明基材和光学涂层的侧面会产生层间剥离。特别是，微细裂纹和层间剥离发生在距离光学膜侧面与主表面的边界区域的3.0mm左右内侧的主表面，有时会达到目测可见0.1mm以上的长度。这些微细裂纹和层间剥离，在车载显示装置极为严苛的服役(工作)环境下，会被放大到整个显示面，导致难以看清画面。
[0006]就上述两项专利中的后者而言，由于激光加工，因而被激光照射的透明基材等会熔化，在光学膜的侧面及切割部分附近产生较大的段差，与冲压加工相同，由于这种较大段差的产生，会导致损及外观的白化问题。
[0007]基于上述，对于探索在裁切过程中如何有效地控制段差以及消除前述的白化现象而得以增进光学膜的主面和侧面的观瞻效果具有积极意义，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0008]本专利技术的任务在于提供一种有助于在对光学膜裁切过程中形成的段差有效控制而得以消除主表面和侧面白化现象的侧面无白化的光学膜。
[0009]本专利技术的任务是这样来完成的，一种侧面无白化的光学膜，包括光学膜本体，该光学膜本体包括一片状透明基材，该片状透明基材朝向上的一侧具有一第一主表面Ⅰ，而片状透明基材朝向下的一侧具有一第二主表面Ⅱ，在所述第一主表面Ⅰ背对片状透明基材的一
侧表面具有光学涂层，而在所述第二主表面Ⅱ背对片状透明基材的一侧具有粘合层，特征在于，在所述第一主表面Ⅰ与第二主表面Ⅱ正交的侧面上构成有微凹凸，在所述侧面厚度方向的任意十处的微凹凸的最大高度与最大深度之差为2
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20μm，并且在所述任意十处的微凹凸的高度偏差为0.2
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9μm。
[0010]在本专利技术的一个具体的实施例中，所述侧面为由旋转工具切削加工构成的加工面，并且该加工面具有与所述厚度方向正交的方向上形成有多个周期性循环反复的段差。
[0011]在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的第一主表面Ⅰ与所述侧面垂直相交。
[0012]在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述侧面是与所述第二主表面Ⅱ正交的，所述粘合层在侧面上呈连续状态。
[0013]在本专利技术的再一个具体的实施例中，光学膜本体是与所述侧面的边界区中的所述第一主表面Ⅰ距离侧面3mm内的区域的平坦度为小于0.01mm。
[0014]在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述光学膜本体的所述光学涂层上，距离所述侧面3mm以内的边界区域中是不存在长度大于0.1mm的裂纹及层间剥离的。
[0015]本专利技术提供的技术方案的技术效果在于：由于在第一主表面Ⅰ与第二主表面Ⅱ正交的侧面上构成有微凹凸，在侧面厚度方向的任意十处的微凹凸的最大高度与最大深度之差为2
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20μm，并且在所述任意十处的微凹凸的高度差为0.2
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9μm，因而光学膜本体在裁切过程中形成的段差得以良好控制并且第一主表面Ⅰ、第二主表面Ⅱ以及侧面无白化现象。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的一个实施例示意图。
[0017]图2为图1的剖面放大图。
[0018]图3为在光学显微镜下观察到的本专利技术光学膜产品的侧面图。
[0019]图4为剥开一部分辅材后的光学膜产品的状态图。
[0020]图5为光学膜本体的胶层和离型膜的交接面与侧面相交线的直线性的示意图。
[0021]图6为根据本专利技术的实施例和比较例整理的显微镜下观察到的光学膜产品的侧面图。
具体实施方式
[0022]请参见图1和图2，图1是涉及本专利技术的光学膜本体F的光学膜产品P的一个实施例示意图，更确切地讲，图1为光学膜产品P的斜视图。图2是图1的剖面放大图，即为光学膜产品P的剖面放大图(也可称放大侧视图)。注意，在下面的说明中，如果表示相同的结构，则赋予相同的附图标记，并且省略重复结构的说明。
[0023]光学膜产品P的形状、尺寸、厚度等因安装的显示装置不同而产生变化，如图1所示，沿x轴的长度Lx为400mm～1500mm，沿y轴的长度Ly为100mm～500mm，沿z轴的厚度t为100μm～500μm，也就是说光学膜产品P的长度、宽度以及厚度分别为400～1500mm、100～500mm以及100～500μm。在本实施例中，由x轴和y轴定义的xy平面是主表面S，由x轴和z轴定义的xz平面以及由y轴和z轴定义的yz平面是侧面sf(即侧表面)。另外，沿x轴的线或沿y轴的线不一定是直线，也可以在它们的中间位置画凹部或凸部。此外，可以在主表面上形成圆形或矩形穿孔。
[0024]由图2所示形态的光学膜本体F包括片状透明基材1，该片状透明基材1具有互相平行的第一主表面ⅠS1和第二主表面ⅡS2，也就是说，片状透明基材1朝向上的一侧具有一第一主表面ⅠS1即构成为第一主表面ⅠS1，而片状透明基材1朝向下的一侧具有一第二主表面ⅡS2即构成为第二主表面ⅡS2，在前述第一主表面ⅠS1背对片状透明基材1的一侧即在片状透明基材1朝向下的一侧具有粘合层3(也称“粘着层或粘合剂层”，以下同)。在光学膜本体F的侧面sf上，片状透明基材1和光学涂层2之间的边界表示为第一主表面ⅠS1，片状透明基材1和粘合层3之间的边界表示为第二主表面ⅡS2。在本实施例中，前述的片状透明基材1是PET、TAC、COP等透射率达80％以上的树脂膜，厚度为50μm至300μm且具有柔性。光学涂层2是将氧化硅、氧化钛、氧化铝、氧化锆等金属氧化物通过气相沉积法、溅射法、高频放电等离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧面无白化的光学膜，包括光学膜本体(F)，该光学膜本体(F)包括一片状透明基材(1)，该片状透明基材(1)朝向上的一侧具有一第一主表面Ⅰ(S1)，而片状透明基材(1)朝向下的一侧具有一第二主表面Ⅱ(S2)，在所述第一主表面Ⅰ(S1)背对片状透明基材(1)的一侧表面具有光学涂层(2)，而在所述第二主表面Ⅱ(S2)背对片状透明基材(1)的一侧具有粘合层(3)，其特征在于，在所述第一主表面Ⅰ(S1)与第二主表面Ⅱ(S2)正交的侧面(sf)上构成有微凹凸(a)，在所述侧面(sf)厚度方向的任意十处的微凹凸(a)的最大高度与最大深度之差为2
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20μm，并且在所述任意十处的微凹凸(a)的高度偏差为0.2
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9μm。2.根据权利要求1所述的一种侧面无白化的光学膜，其特征在于所述侧面(sf)为由旋转工具切削加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇其中，池上和明，
申请(专利权)人：常熟舒旺高电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：