一种复合材料预埋连接件及其加工方法技术

本发明专利技术涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种复合材料预埋连接件及其加工方法，包括：复材管体，为织物包裹成的柱形空心管体结构；金属套管，设置在复材管体的内壁，且位于复材管体长度延伸方向的其中一端；金属套管上设置有内螺纹；其中，复材管体上长度延伸方向的另一端至少局部为预埋段，金属套管与复材管体之间设置有结构胶或胶膜，复材管体与金属套管为一体固化成型。本发明专利技术中，改变了原来的整体金属连接件预埋的形式，仅在必要的螺纹处为金属管体，从而大大减少了重量，以满足重量的需求，且如果直接在复材上加工螺纹的话，会破坏复材的层间结构，使得复材的结构性能大大下降，所以本发明专利技术在保证连接强度的基础上，使得复材制件更轻。更轻。更轻。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料预埋连接件及其加工方法


[0001]本专利技术涉及复合材料
，尤其涉及一种复合材料预埋连接件及其加工方法。

技术介绍

[0002]复合材料由于具有高比强度、比刚度、可设计性强以及良好的抗疲劳和耐腐蚀性等优点，自问世以来被广泛应用于航空航天、船舶工业、建筑、体育用品等工程领域。
[0003]复合材料制品的生产成型过程中，通常采用在复合材料制品内先预埋入连接标准件，如金属的螺栓或螺纹套，以满足后续制品的连接需要，在复合材料如碳纤维逐渐普及的时代，一些复合材料制品对于重量存在较为苛刻的要求，整体预埋的金属连接标准件无法满足重量的需求，因此亟需一种重量更轻的复合材料预埋连接件。
[0004]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种复合材料预埋连接件及其加工方法，从而有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种复合材料预埋连接件，包括：复材管体，所述复材管体为织物包裹成的柱形空心管体结构；金属套管，所述金属套管设置在所述复材管体的内壁或外壁，且位于所述复材管体长度延伸方向的其中一端；所述金属套管设置在所述复材管体的内壁时，所述金属套管上设置有内螺纹；所述金属套管设置在所述复材管体的外壁时，所述金属套管上设置有外螺纹；其中，所述复材管体上长度延伸方向的另一端至少局部为预埋段，所述金属套管与所述复材管体之间设置有结构胶或胶膜，所述复材管体与所述金属套管为一体固化成型。
[0007]进一步地，所述复材管体包括若干织物层，每个所述织物层的厚度小于设定阈值，每两所述织物层之间捆绑有纤维丝束。
[0008]进一步地，所述纤维丝束沿所述复材管体长度延伸方向设置有若干处。
[0009]进一步地，所述金属套管为分段结构，任意两分段之间在所述复材管体长度延伸方向包括一间隙。
[0010]进一步地，所述金属套管上设置有开口，所述开口位于其周向的其中一端，所述金属套管为圆弧状结构。
[0011]进一步地，所述金属套管的分段上的所述开口沿所述金属套管的周向均匀排列。
[0012]进一步地，位于所述复材管体长度延伸方向两端的两个分段上分别设置有薄壁结
构，所述薄壁结构分别位于两所述分段相互远离的一端，所述薄壁结构的厚度小于所述分段设置有内螺纹处的厚度。
[0013]进一步地，所述金属套管位于所述复材管体的外壁时，所述复材管体的外壁设置有限位层，所述限位层为对所述复材管体的所述薄壁结构进行包裹的织物。
[0014]本专利技术还包括一种复合材料预埋连接件的加工方法，包括如下步骤：将设置有内螺纹的金属套管固定，在所述金属套管的外壁粘贴胶膜或结构胶；在所述金属套管外包裹织物，将织物缠绕为柱形空心管体结构；将整体放入模具中，进行VARI灌注成型；或者包括如下步骤：将织物缠绕为柱形空心管体结构，在管体结构的外壁处局部粘贴胶膜或结构胶；将设置有外螺纹的金属套管套设在管体结构外，通过胶膜或结构胶进行固定；将整体放入模具中，进行VARI灌注成型。
[0015]进一步地，所述将织物缠绕为柱形空心管体结构时，包括如下步骤：包覆若干圈织物，形成一织物层，所述织物层的厚度小于设定阈值；使用纤维丝束对所述织物层进行捆绑；再包裹若干圈织物，形成第二织物层，所述第二织物层的厚度小于设定阈值；使用纤维丝束对所述第二织物层进行捆绑；重复上述步骤，直至所述管体结构的壁厚达到设定值。
[0016]进一步地，所述金属套管为分段结构，在固定所述金属套管时，将所述分段沿所述管体结构长度延伸方向排列，且所述分段之间包括一间隙。
[0017]进一步地，每个所述分段上设置有开口，将所述分段上的所述开口沿所述金属套管周线均匀排列。
[0018]进一步地，所述金属套管位于所述管体结构的外壁时，在所述管体结构长度延伸方向两端的两所述分段处分别局部缠绕一层织物，两层织物分别位于两所述分段相互远离的一端，对分段进行局部包裹。
[0019]本专利技术的有益效果为：本专利技术通过设置有螺纹的金属套管和复材管体两部分，改变了原来的整体金属连接件预埋的形式，金属部分占比更小，仅在必要的螺纹处为金属管体，从而大大减少了重量，以满足重量的需求，且如果直接在复材上加工螺纹的话，会破坏复材的层间结构，使得复材的结构性能大大下降，无法满足连接的强度需求，所以本专利技术在保证连接强度的基础上，使得复材制件更轻。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为实施例1中的结构示意图；图2为图1中的剖视图；图3为织物层与纤维丝束的结构示意图；
图4为实施例1中金属套管的结构示意图；图5为实施例1中方法的流程图；图6为实施例2中的结构示意图；图7为实施例2中金属套管的结构示意图；图8为实施例2中方法的流程图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]实施例1：如图1至4所示：一种复合材料预埋连接件，包括：复材管体1，复材管体1为织物包裹成的柱形空心管体结构；金属套管2，金属套管2设置在复材管体1的内壁，且位于复材管体1长度延伸方向的其中一端；金属套管2上设置有内螺纹21；其中，复材管体1上长度延伸方向的另一端至少局部为预埋段11，金属套管2与复材管体1之间设置有结构胶或胶膜，复材管体1与金属套管2为一体固化成型。
[0026]通过设置有螺纹的金属套管2和复材管体1两部分，改变了原来的整体金属连接件预埋的形式，金属部分占比更小，仅在必要的螺纹处为金属管体，从而大大减少了重量，以满足重量的需求，且如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料预埋连接件，其特征在于，包括：复材管体，所述复材管体为织物包裹成的柱形空心管体结构；金属套管，所述金属套管设置在所述复材管体的内壁或外壁，且位于所述复材管体长度延伸方向的其中一端；所述金属套管设置在所述复材管体的内壁时，所述金属套管上设置有内螺纹；所述金属套管设置在所述复材管体的外壁时，所述金属套管上设置有外螺纹；其中，所述复材管体上长度延伸方向的另一端至少局部为预埋段，所述金属套管与所述复材管体之间设置有结构胶或胶膜，所述复材管体与所述金属套管为一体固化成型。2.根据权利要求1所述的复合材料预埋连接件，其特征在于，所述复材管体包括若干织物层，每个所述织物层的厚度小于设定阈值，每两所述织物层之间捆绑有纤维丝束。3.根据权利要求2所述的复合材料预埋连接件，其特征在于，所述纤维丝束沿所述复材管体长度延伸方向设置有若干处。4.根据权利要求1所述的复合材料预埋连接件，其特征在于，所述金属套管为分段结构，任意两分段之间在所述复材管体长度延伸方向包括一间隙。5.根据权利要求4所述的复合材料预埋连接件，其特征在于，所述金属套管上设置有开口，所述开口位于其周向的其中一端，所述金属套管为圆弧状结构。6.根据权利要求5所述的复合材料预埋连接件，其特征在于，所述金属套管的分段上的所述开口沿所述金属套管的周向均匀排列。7.根据权利要求4至6任一项所述的复合材料预埋连接件，其特征在于，位于所述复材管体长度延伸方向两端的两个分段上分别设置有薄壁结构，所述薄壁结构分别位于两所述分段相互远离的一端，所述薄壁结构的厚度小于所述分段设置有内螺纹处的厚度。8.根据权利要求4至6任一项所述的复合材料预埋连接件，其特征在于，所述金属套管位于所述复材管体的外壁时，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，汤娟，张驰，陈浩，盛广智，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：