本申请涉及水表测试技术领域，具体公开一种测试直式工业水表的管路结构。待测试的直式工业水表的两侧分别有第一法兰和第二法兰，管路结构包括进水管和出水管。进水管的一端具有进水法兰，出水管的一端具有出水法兰。进水法兰的周缘处固定有至少两根第一支撑杆。出水法兰的周缘处固定有至少两根第二支撑杆。两个第一支撑杆能支撑第一法兰，并使得进水法兰对接第一法兰，同时，两个第二支撑杆能支撑第二法兰，并使得出水法兰对接第二法兰。可以将待测试的直式工业水表放置在第一支撑杆和第二支撑杆上，直式工业水表的两侧法兰能分别对接进水管和出水管，不需要持续吊着直式工业水表，可以直接进行锁紧等操作，提高了拆装水表效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种测试直式工业水表的管路结构以及安装方法
[0001]本申请涉及水表测试
，更具体地说，涉及一种测试直式工业水表的管路结构，以及该直式工业水表的安装方法。
技术介绍
[0002]测试直式工业水表时，需要将直式工业水表安装在两段管路中间，一般情况下，需要连续测试多个水表，就需要连续更换多个水表，由于直式工业水表体积大且笨重，安装时不易固定和对准，目前一般更换方式为一边持续吊着水表，一边调整角度和位置，再逐步进行紧固，导致测试效率低。
技术实现思路
[0003]为了改善目前测试直式工业水表时，拆装水表效率低的问题，本申请提出了一种能提高拆装水表效率的测试直式工业水表的管路结构和安装方法。
[0004]第一方面，本申请提出一种测试直式工业水表的管路结构，并采用如下技术方案。
[0005]一种测试直式工业水表的管路结构，待测试的直式工业水表的两侧分别有第一法兰和第二法兰，所述管路结构包括进水管和出水管。进水管和出水管可以使用支架来支撑。所述进水管的一端具有进水法兰，所述出水管的一端具有出水法兰。所述进水法兰的周缘处固定有至少两根第一支撑杆；所述出水法兰的周缘处固定有至少两根第二支撑杆；两个所述第一支撑杆能支撑所述第一法兰，并使得所述进水法兰对接所述第一法兰，同时，两个所述第二支撑杆能支撑所述第二法兰，并使得所述出水法兰对接所述第二法兰。
[0006]通过采用上述技术方案，待测试的直式工业水表的两侧法兰可以放置在第一支撑杆和第二支撑杆上，直式工业水表的两侧法兰能分别对接进水管和出水管，可以方便的进行紧固作业，不需要一边持续吊着直式工业水表，一边调整角度和位置，再逐步进行紧固，因而提高了拆装水表效率，即提高了测试水表的效率。
[0007]作为该管路结构的一种优选方式，所有第一支撑杆和所有第二支撑杆的直径全部相同；每根所述第一支撑杆垂直于所述进水法兰，并且到所述进水法兰中心的距离相等；每根所述第二支撑杆垂直于所述出水法兰，并且到所述出水法兰中心的距离相等。所述管路结构还包括多组不同外径的轴套；每组所述轴套均包括至少四个外径相同的所述轴套，在套接于两根所述第一支撑杆和两根所述第二支撑杆上，并将直式工业水表放置在轴套上后，能使得所述第一法兰正对接所述进水法兰，所述第二法兰正对接所述出水法兰。
[0008]通过采用上述技术方案，可以根据待测试的直式工业水表的两端法兰大小来选择匹配的轴套，使得直式工业水表的两端法兰正对进水法兰和出水法兰，安装更为方便。
[0009]作为该管路结构的优选方式的进一步改进，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上均设置凸出的方形限位块；在所述轴套的一端面上，沿所述轴套的内壁向里开设一平行于轴向的滑槽，并在所述滑槽的内段朝侧向开设一限位槽，使得所述轴套在插入所述第一支撑杆或者所述第二支撑杆过程，所述滑槽能让位所述限位块直至所述滑槽的里端顶住所述
限位块，并以俯视朝内方向旋转所述轴套后，所述限位块能滑入所述限位槽中而限制轴向的移动。
[0010]通过采用上述技术方案，设置限位块，以及与限位块配合的滑槽和限位槽，可以限制轴套沿所述第一支撑杆或者所述第二支撑杆的轴向上的移动，防止其脱离支撑杆。需要说明的是，上述“朝内方向旋转”是指在同一法兰上，相对的两个轴套相向向内旋转，以使得直式工业水表压在轴套上后，轴套不会继续旋转，若设置结构为两个轴套为相向向外旋转，则在直式工业水表压在轴套上后，可能造成轴套相内旋转至限位块顶至滑槽处，继而可能造成限位块轴向脱出第一支撑杆或者第二支撑杆，给安装带来不便。
[0011]作为该管路结构的一种优选方式，所述进水法兰和所述出水法兰的直径相等；所述第一法兰和所述第二法兰的直径相等。
[0012]通过采用上述技术方案，设置相同直径的进水法兰和出水法兰，进、出水管结构更为对称，能更好的匹配目前两侧法兰一般相同的直式工业水表。
[0013]作为该管路结构的一种优选方式，两根所述第一支撑杆和所述进水法兰圆心所成的圆心角α为85
‑
115
°
；两根所述第二支撑杆和所述出水法兰圆心所成的圆心角β为85
‑
115
°
。
[0014]通过采用上述技术方案，水表放置在支撑杆上后，较为稳当，也不容易卡在两根支撑杆之间。而设置两根支撑杆和圆心连成的圆心角由85
°
至更小，则水表放置在支撑杆上后稳固性呈显著下降趋势；设置两根支撑杆和圆心连成的圆心角从115
°
至更大，则水表放置在支撑杆上后卡嵌在两根支撑杆之间的力道呈显著增大趋势，加大了取出难度。
[0015]作为该管路结构的一种优选方式的进一步改进，所述圆心角α=所述圆心角β，并且两个所述第一支撑杆位和两个所述第二支撑杆全部位于同一水平面上。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑水表两侧的结构更为对称，水表放置在支撑杆上后，更为稳当。
[0017]作为该管路结构的支撑结构的一种优选方式，所述进水法兰的周缘处具有两个沿径向凸出的耳朵，每个所述第一支撑杆垂直固定在一个所述耳朵上；所述出水法兰的周缘处具有两个沿径向凸出的耳朵，每个所述第二支撑杆垂直固定在一个所述耳朵上。
[0018]通过采用上述技术方案，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆的外径具有一定调整空间，可以调整至匹配水表两侧法兰外径，使之正对接进水法兰和出水法兰。此种耳朵结构较为节省材料。
[0019]作为该管路结构的支撑结构的另一种优选方式，所述进水法兰的周缘处具有一沿径向凸出的弧形环，每个所述第一支撑杆均垂直固定在该弧形环上；所述出水法兰的周缘处具有一沿径向凸出的弧形环，每个所述第二支撑杆均垂直固定在该弧形环上。
[0020]通过采用上述技术方案，此种弧形环结构较为坚固，使用寿命长。
[0021]作为该管路结构的一种优选方式，所述进水法兰上设置多个条形孔，每个条形孔均指向所述进水法兰的中心；所述出水法兰上设置多个条形孔，每个条形孔均指向所述出水法兰的中心。
[0022]通过采用上述技术方案，每个条形孔均指向所述出水法兰的中心，使螺栓具有一定范围的可选安装位置，使螺栓适配一定范围内不同直径的第一法兰和第二法兰，提高了该支撑结构的适用性。
[0023]第二方面，本申请还提出一种直式工业水表的安装方法，并采用如下技术方案。
[0024]一种直式工业水表的安装方法，应用于上述的测试直式工业水表的管路结构中，所述安装方法包括：将所述进水管和所述出水管水平相对放置，使得所述进水法兰和所述出水法兰处于竖直方向；根据待测试的直式工业水表的第一法兰和第二法兰的大小，选择匹配的轴套，将轴套一一套接在第一支撑杆和第二支撑杆上，将待测试的直式工业水表放置在套接了轴套的第一支撑杆和第二支撑杆上，能使得所述第一法兰的圆心正对所述进水法兰的圆心，所述第二法兰的圆心正对所述出水法兰的圆心；平移所述进水管或者所述出水管，使得所述进水管、所述直式工业水表和所述出水管靠紧；调整所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测试直式工业水表的管路结构，待测试的直式工业水表（1）的两侧分别有第一法兰（101）和第二法兰（102），其特征在于，所述管路结构包括进水管（2）和出水管（3）；所述进水管（2）的一端具有进水法兰（201）；所述出水管（3）的一端具有出水法兰（301）；所述进水法兰（201）的周缘处固定有至少两根第一支撑杆（202）；所述出水法兰（301）的周缘处固定有至少两根第二支撑杆（302）；两个所述第一支撑杆（202）能支撑所述第一法兰（101），并使得所述进水法兰（201）对接所述第一法兰（101），同时，两个所述第二支撑杆（302）能支撑所述第二法兰（102），并使得所述出水法兰（301）对接所述第二法兰（102）。2.根据权利要求1所述的测试直式工业水表的管路结构，其特征在于，所有第一支撑杆（202）和所有第二支撑杆（302）的直径全部相同；每根所述第一支撑杆（202）垂直于所述进水法兰（201），并且到所述进水法兰（201）中心的距离相等；每根所述第二支撑杆（302）垂直于所述出水法兰（301），并且到所述出水法兰（301）中心的距离相等；所述管路结构还包括多组不同外径的轴套（4）；每组所述轴套（4）均包括至少四个外径相同的所述轴套（4），在套接于两根所述第一支撑杆（202）和两根所述第二支撑杆（302）上，并将直式工业水表（1）放置在轴套（4）上后，能使得所述第一法兰（101）正对接所述进水法兰（201），所述第二法兰（102）正对接所述出水法兰（301）。3.根据权利要求2所述的测试直式工业水表的管路结构，其特征在于，所述第一支撑杆（202）和所述第二支撑杆（302）上均设置凸出的方形限位块（2020）；在所述轴套（4）的一端面上，沿所述轴套（4）的内壁向里开设一平行于轴向的滑槽（401），并在所述滑槽（401）的内段朝侧向开设一限位槽（402），使得所述轴套（4）在插入所述第一支撑杆（202）或者所述第二支撑杆（302）过程，所述滑槽（401）能让位所述限位块（2020）直至所述滑槽（401）的里端顶住所述限位块（2020），并以俯视朝内方向旋转所述轴套（4）后，所述限位块（2020）能滑入所述限位槽（402）中而限制轴向的移动。4.根据权利要求2或3所述的测试直式工业水表的管路结构，其特征在于，所述进水法兰（201）和所述出水法兰（301）的直径相等；所述第一法兰（101）和所述第二法兰（102）的直径相等。5.根据权利要求2或3所述的测试直式工业水表的管路结构，其特征在于，两根所述第一支撑杆（202）和所述进水法兰（201）圆心所成的圆心角α为85
‑
115
°
；两根所述第二支撑杆（302）和所述出水法兰（301）圆心所成的圆心角β为85...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金峰，王宝忠，张享好，陈伟平，黄河清，刘佳蕾，林国慈，
申请(专利权)人：福州真兰水表有限公司，
类型：发明
国别省市：
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