一种电弧炉渣的处理方法及基于其的培养基技术

本发明专利技术提供了一种电弧炉渣的处理方法，包括如下步骤：1)将预处理后的电弧炉渣混合有机酸和超纯水，进行恒温震荡，然后抽滤获得滤液；2)配置混和液1

【技术实现步骤摘要】
一种电弧炉渣的处理方法及基于其的培养基


[0001]本专利技术涉及一种电弧炉渣的处理方法及基于该处理方法得到的培养基，具体涉及一种将电弧炉渣经有机酸浸渍提取后制备得到蛋白核小球藻培养基的方法及该培养基。

技术介绍

[0002]微藻能源已经被认为是一种极具前景的新能源。微藻是一种单细胞藻类，广泛分布于海水和淡水中。微藻能够在某些环境条件下以甘油三酯的形式储存所固定的太阳能与二氧化碳，具有生长迅速、甘油三酯含量高、富含多不饱和脂肪酸等优点。昂贵的培养成本是限制微藻大规模应用的主要因素，为了减少经济成本，提高微藻的油脂含量，寻找低成本的微藻培养基至关重要。
[0003]电弧炉炼钢以废钢为主要原料，电力为能源，电弧炉炼钢已成为世界主要的炼钢方法之一。随这技术的发展和环保要求，未来电弧炉钢的产量将大大增加，随之而来的电弧炉渣将大大增加。电弧炉渣(EAFS)是冶金行业生产过程中的副产品，每生产一吨钢铁产生大约100
‑
200kg的EAFS。EAFS中的氧化钙(CaO)、五氧化二磷(P2O5)、二氧化硅(SiO2)、氧化镁(MgO)、氧化锰(MnO)和Fe氧化物含量高，经过合适的预处理可以作为微藻肥料施用。

技术实现思路

[0004]基于现有技术存在的问题，本专利技术旨在提供一种能够有效回收利用电弧炉渣的处理方法，使处理后的电弧炉渣制备得到的蛋白核小球藻培养基具有同时促进蛋白核小球藻生物量和油脂产出量的有益效果。
[0005]本专利技术的目的之一在于提供一种电弧炉渣的处理方法，所述方法包括如下步骤：
[0006]1)将预处理后的电弧炉渣混合有机酸和超纯水，进行恒温震荡，然后抽滤获得滤液，即为有机酸电弧炉渣提取液；
[0007]2)按照以质量计，包括2
‑
4％NaNO3、0.06
‑
0.09％K2HPO4、0.1
‑
0.2％MgSO4·
7H2O以及余量的超纯水配置混和液1；以质量计，包括0.2
‑
0.4％C6H8O7、0.2
‑
0.4％C6H
11
FeNO7、0.04
‑
0.07％Na2EDTA以及余量的超纯水配置混和液2；以质量计，包括1.8
‑
2％CaCl2·
2H2O以及余量的超纯水配置混和液3；以质量计，包括1.8
‑
2％Na2CO3以及余量的超纯水配置混和液4；以质量计，包括0.25
‑
0.3％H3BO3、0.16
‑
0.2％MnCl4·
4H2O、0.02
‑
0.03％ZnSO4·
7H2O、0.04
‑
0.05％Na2MoO4·
2H2O、0.006
‑
0.008％CuSO4·
5H2O、0.05
‑
0.06％Co(NO3)2·
6H2O，以及余量的超纯水配置混和液5；
[0008]3)按照以质量计，所述混和液1的含量为5
‑
6％、所述混和液2的含量为0.1
‑
0.2％、所述混和液3的含量为0.1
‑
0.2％、所述混和液4的含量为0.05
‑
0.07％、所述混和液5的含量为0.05
‑
0.07％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为7
‑
13％，以及余量的超纯水配置混和液，即得基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基。
[0009]进一步的，所述电弧炉渣混合有机酸和超纯水中，以质量计，所述电弧炉渣的含量为0.2
‑
0.3％、所述有机酸的含量为0.07
‑
0.1％、余量为超纯水。
[0010]进一步的，所述有机酸包括柠檬酸、酒石酸、草酸、苹果酸中的一种以上。
[0011]进一步的，所述电弧炉渣的组分，以质量计，包括CaO 27
‑
29wt％、Fe2O
3 2
‑
3wt％、SiO
2 34
‑
35wt％、P2O5≤0.01wt％、MnO 5.5
‑
6.5wt％、MgO 4.5
‑
5wt％、Al2O
3 3.5
‑
5wt％、Cr2O
3 16.9
‑
17.8wt％、V2O
5 0.26
‑
0.35wt％、TiO
2 2.5
‑
3.6wt％。
[0012]进一步的，所述恒温振荡器为气浴恒温振荡器。
[0013]进一步的，所述震荡的条件为25
‑
30℃、24h以上。
[0014]进一步的，所述抽滤具体为采用砂芯抽滤装置配备0.45μm水系滤膜进行抽滤。
[0015]本专利技术的目的之二在于提供一种基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基，所述培养基包括：
[0016]混和液1：以质量计，包括2
‑
4％NaNO3、0.06
‑
0.09％K2HPO4、0.1
‑
0.2％MgSO4·
7H2O以及余量的超纯水；
[0017]混和液2：以质量计，包括0.2
‑
0.4％C6H8O7、0.2
‑
0.4％C6H
11
FeNO7、0.04
‑
0.07％Na2EDTA以及余量的超纯水；
[0018]混和液3：以质量计，包括1.8
‑
2％CaCl2·
2H2O以及余量的超纯水；
[0019]混和液4：以质量计，包括1.8
‑
2％Na2CO3以及余量的超纯水；
[0020]混和液5：以质量计，包括0.25
‑
0.3％H3BO3、0.16
‑
0.2％MnCl4·
4H2O、0.02
‑
0.03％ZnSO4·
7H2O、0.04
‑
0.05％Na2MoO4·
2H2O、0.006
‑
0.008％CuSO4·
5H2O、0.05
‑
0.06％Co(NO3)2·
6H2O，以及余量的超纯水；
[0021]有机酸电弧炉渣提取液，由如下方法制备得到：将预处理后的电弧炉渣混合有机酸和超纯水，置于恒温振荡器进行震荡，然后抽滤获得滤液；
[0022]以培养基总质量计，所述混和液1的含量为5
‑
6％、所述混和液2的含量为0.1
‑
0.2％、所述混和液3的含量为0.1
‑
0.2％、所述混和液4的含量为0.05
‑
0.07％、所述混和液5的含量为0.05
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电弧炉渣的处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)将预处理后的电弧炉渣混合有机酸和超纯水，进行恒温震荡，然后抽滤获得滤液，即为有机酸电弧炉渣提取液；2)按照以质量计，包括2
‑
4％NaNO3、0.06
‑
0.09％K2HPO4、0.1
‑
0.2％MgSO4·
7H2O以及余量的超纯水配置混和液1；以质量计，包括0.2
‑
0.4％C6H8O7、0.2
‑
0.4％C6H
11
FeNO7、0.04
‑
0.07％Na2EDTA以及余量的超纯水配置混和液2；以质量计，包括1.8
‑
2％CaCl2·
2H2O以及余量的超纯水配置混和液3；以质量计，包括1.8
‑
2％Na2CO3以及余量的超纯水配置混和液4；以质量计，包括0.25
‑
0.3％H3BO3、0.16
‑
0.2％MnCl4·
4H2O、0.02
‑
0.03％ZnSO4·
7H2O、0.04
‑
0.05％Na2MoO4·
2H2O、0.006
‑
0.008％CuSO4·
5H2O、0.05
‑
0.06％Co(NO3)2·
6H2O，以及余量的超纯水配置混和液5；3)按照以质量计，所述混和液1的含量为5
‑
6％、所述混和液2的含量为0.1
‑
0.2％、所述混和液3的含量为0.1
‑
0.2％、所述混和液4的含量为0.05
‑
0.07％、所述混和液5的含量为0.05
‑
0.07％、所述有机酸电弧炉渣提取液的含量为7
‑
13％，以及余量的超纯水配置混和液，即得基于电弧炉渣处理液配置的蛋白核小球藻培养基。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电弧炉渣混合有机酸和超纯水中，以质量计，所述电弧炉渣的含量为0.2
‑
0.3％、所述有机酸的含量为0.07
‑
0.1％、余量为超纯水。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述有机酸包括柠檬酸、酒石酸、草酸、苹果酸中的一种以上。4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述电弧炉渣的组分，以质量计，包括CaO 27
‑
29wt％、Fe2O
3 2
‑
3wt％、SiO234
‑
35wt％、P2O5≤0.01wt％、MnO 5.5
‑
6.5wt％、MgO 4.5
‑
5wt％、Al2O33.5
‑
5wt％、Cr2O316.9
‑
17.8wt％、V2O50.26
‑
0.35wt％、TiO22.5
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊国，于晴，王一同，刘天骥，李涛，王亚军，刘宝，张喜，曾亚南，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：