一种连续型锂电池回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续型锂电池回收装置，涉及锂电池回收技术领域。该连续型锂电池回收装置包括储液箱、驱动电机、螺旋杆和固定筒。固定筒固定连接于储液箱内，固定筒开设有多个筛孔，固定筒设置有进料口和出料口，进料口用于供极片碎片送入，驱动电机安装于储液箱，且与螺旋杆传动连接，螺旋杆可转动地设置于固定筒内，螺旋杆用于在驱动电机的作用下对极片碎片和反应溶液进行搅拌，以使极片碎片分离成集流体和电池材料，螺旋杆还用于在驱动电机的作用下将集流体从出料口挤出。本实用新型专利技术提供的连续型锂电池回收装置能够实现电池材料和集流体的连续分离，提高分离效率，节约时间成本和人力成本，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种连续型锂电池回收装置


[0001]本技术涉及锂电池回收
，具体而言，涉及一种连续型锂电池回收装置。

技术介绍

[0002]目前，随着新能源汽车的销售量不断攀升，退役电池量也即将进入快速上升期，现在回收电池的方式一般是首先对锂电池的电芯做破碎式处理，使得正极片、负极片、隔膜和外壳等全部变成小片或小颗粒混杂在一起，随后通过浮选、磁选、重力分选等方式将极片碎片(正极碎片或负极碎片)分选出来，接着将分选出来的极片碎片经过反应溶液(酸溶液或碱溶液)的浸泡实现电池材料和集流体的分离，从而实现锂电池的回收。现在分离电池材料和集流体的步骤一般都是人工实现的，浸泡反应后得到的电池材料和集流体均混在反应溶液内，需要人工对其进行物理分离，以使电池材料和集流体分开，操作繁琐，费时费力，并且整个分离过程无法连续进行，分离效率低。
[0003]有鉴于此，设计制造出一种能够实现连续分离的连续型锂电池回收装置特别是在锂电池回收中显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续型锂电池回收装置，能够实现电池材料和集流体的连续分离，提高分离效率，节约时间成本和人力成本，实用性强。
[0005]本技术是采用以下的技术方案来实现的。
[0006]一种连续型锂电池回收装置，包括储液箱、驱动电机、螺旋杆和固定筒，固定筒固定连接于储液箱内，固定筒开设有多个筛孔，储液箱用于盛装反应溶液，筛孔用于供反应溶液通过，固定筒设置有进料口和出料口，进料口用于供极片碎片送入，驱动电机安装于储液箱，且与螺旋杆传动连接，螺旋杆可转动地设置于固定筒内，螺旋杆用于在驱动电机的作用下对极片碎片和反应溶液进行搅拌，以使极片碎片分离成集流体和电池材料，螺旋杆还用于在驱动电机的作用下将集流体从出料口挤出。
[0007]可选地，螺旋杆包括转动轴和螺旋叶片，螺旋叶片沿转动轴的轴向螺旋延伸设置，且固定连接于转动轴的周面上，转动轴与驱动电机连接。
[0008]可选地，固定筒包括相互连接的直筒段和锥形段，直筒段远离锥形段的一端与储液箱的内壁固定连接，锥形段相对设置有大端和小端，大端与直筒段连接，小端与储液箱的内壁固定连接，进料口开设于直筒段的周面上，出料口设置于小端。
[0009]可选地，螺旋叶片包括相互连接的等径部和渐缩部，等径部和渐缩部均连接于转动轴上，渐缩部的直径在沿转动轴的轴线远离等径部的方向上逐渐减小，等径部设置于直筒段内，渐缩部设置于锥形段内。
[0010]可选地，连续型锂电池回收装置还包括收集盒，储液箱开设有通孔，收集盒固定连接于储液箱的外侧，且通过通孔与出料口连通，收集盒用于收集集流体。
[0011]可选地，储液箱还开设有限位孔，螺旋杆远离驱动电机的一端伸入限位孔设置，且与限位孔转动配合，限位孔与出料口连通。
[0012]可选地，通孔和限位孔均位于出料口在储液箱上的投影区域内，限位孔设置于投影区域的中部，通孔设置于限位孔的下方。
[0013]可选地，连续型锂电池回收装置还包括轴承，轴承固定安装于限位孔内，且套设于螺旋杆外。
[0014]可选地，固定筒的顶部设置有送料漏斗，送料漏斗与进料口连通。
[0015]可选地，连续型锂电池回收装置还包括出液管和开关阀，储液箱的底部设置有汇流空腔，开关阀安装于出液管上，出液管与汇流空腔连通。
[0016]本技术提供的连续型锂电池回收装置具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的连续型锂电池回收装置，固定筒固定连接于储液箱内，固定筒开设有多个筛孔，储液箱用于盛装反应溶液，筛孔用于供反应溶液通过，固定筒设置有进料口和出料口，进料口用于供极片碎片送入，驱动电机安装于储液箱，且与螺旋杆传动连接，螺旋杆可转动地设置于固定筒内，螺旋杆用于在驱动电机的作用下对极片碎片和反应溶液进行搅拌，以使极片碎片分离成集流体和电池材料，螺旋杆还用于在驱动电机的作用下将集流体从出料口挤出。与现有技术相比，本技术提供的连续型锂电池回收装置由于采用了连接于储液箱内的固定筒以及设置于固定筒内的螺旋杆，所以能够实现电池材料和集流体的连续分离，提高分离效率，节约时间成本和人力成本，实用性强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的连续型锂电池回收装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的连续型锂电池回收装置中固定筒的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的连续型锂电池回收装置中螺旋杆的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的连续型锂电池回收装置中储液箱与收集盒连接的结构示意图。
[0023]图标：100
‑
连续型锂电池回收装置；110
‑
储液箱；111
‑
通孔；112
‑
汇流空腔；113
‑
限位孔；120
‑
驱动电机；130
‑
螺旋杆；131
‑
转动轴；132
‑
螺旋叶片；133
‑
等径部；134
‑
渐缩部；140
‑
固定筒；141
‑
筛孔；142
‑
进料口；143
‑
出料口；144
‑
直筒段；145
‑
锥形段；146
‑
大端；147
‑
小端；148
‑
送料漏斗；150
‑
收集盒；160
‑
轴承；170
‑
出液管；180
‑
开关阀。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续型锂电池回收装置，其特征在于，包括储液箱(110)、驱动电机(120)、螺旋杆(130)和固定筒(140)，所述固定筒(140)固定连接于所述储液箱(110)内，所述固定筒(140)开设有多个筛孔(141)，所述储液箱(110)用于盛装反应溶液，所述筛孔(141)用于供所述反应溶液通过，所述固定筒(140)设置有进料口(142)和出料口(143)，所述进料口(142)用于供极片碎片送入，所述驱动电机(120)安装于所述储液箱(110)，且与所述螺旋杆(130)传动连接，所述螺旋杆(130)可转动地设置于所述固定筒(140)内，所述螺旋杆(130)用于在所述驱动电机(120)的作用下对所述极片碎片和所述反应溶液进行搅拌，以使所述极片碎片分离成集流体和电池材料，所述螺旋杆(130)还用于在所述驱动电机(120)的作用下将所述集流体从所述出料口(143)挤出。2.根据权利要求1所述的连续型锂电池回收装置，其特征在于，所述螺旋杆(130)包括转动轴(131)和螺旋叶片(132)，所述螺旋叶片(132)沿所述转动轴(131)的轴向螺旋延伸设置，且固定连接于所述转动轴(131)的周面上，所述转动轴(131)与所述驱动电机(120)连接。3.根据权利要求2所述的连续型锂电池回收装置，其特征在于，所述固定筒(140)包括相互连接的直筒段(144)和锥形段(145)，所述直筒段(144)远离所述锥形段(145)的一端与所述储液箱(110)的内壁固定连接，所述锥形段(145)相对设置有大端(146)和小端(147)，所述大端(146)与所述直筒段(144)连接，所述小端(147)与所述储液箱(110)的内壁固定连接，所述进料口(142)开设于所述直筒段(144)的周面上，所述出料口(143)设置于所述小端(147)。4.根据权利要求3所述的连续型锂电池回收装置，其特征在于，螺旋叶片(132)包括相互连接的等径部(133)和渐缩部(134)，所述等径部(133)和所述渐缩部(134)均连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩，
申请(专利权)人：武汉蔚能电池资产有限公司，
类型：新型
国别省市：