一种极片粉料剥离机构制造技术

本技术公开了一种极片粉料剥离机构，涉及锂电池回收技术领域。该极片粉料剥离机构包括储液罐、驱动件、叶轮、齿状磨环和筛网。齿状磨环连接于储液罐的顶部，驱动件与叶轮连接，叶轮设置于齿状磨环内，且与齿状磨环同轴设置，叶轮和齿状磨环之间形成研磨空腔，筛网设置于研磨空腔的底部，研磨空腔通过筛网与储液罐连通，储液罐和研磨空腔均用于盛装剥离液，驱动件用于带动叶轮相对于齿状磨环转动，以对置入研磨空腔内的极片碎片进行研磨，并将极片碎片分离成集流体和极片粉料。本技术提供的极片粉料剥离机构能够实现对极片粉料的快速剥离，剥离效率高，剥离效果好，并且能够同时实现极片粉料与集流体的分离，方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池回收，具体而言，涉及一种极片粉料剥离机构。

技术介绍

1、目前，在锂电池回收过程中，若想要最大化提高回收效益，需要尽可能地将全部极片粉料从集流体上剥离下来。现在常用的极片粉料剥离方式是将极片碎片置入剥离液(酸溶液或者碱溶液)中，通过极片碎片与剥离液的化学反应实现极片碎片中极片粉料和集流体的分离，从而实现极片粉料的剥离，但是这种分离方式浸泡时间长，极片粉料的剥离效率低，并且分离完成后的极片粉料和集流体均混在剥离液中，后续还需要进行物理分离，步骤繁琐，分离效率低。

2、有鉴于此，设计制造出一种剥离效率高的极片粉料剥离机构特别是在锂电池回收中显得尤为重要。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种极片粉料剥离机构，能够实现对极片粉料的快速剥离，剥离效率高，剥离效果好，并且能够同时实现极片粉料与集流体的分离，方便实用。

2、本技术是采用以下的技术方案来实现的。

3、一种极片粉料剥离机构，包括储液罐、驱动件、叶轮、齿状磨环和筛网，齿状磨环连接于储液罐的顶部，驱动件与本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片粉料剥离机构，其特征在于，包括储液罐(110)、驱动件(120)、叶轮(130)、齿状磨环(140)和筛网(150)，所述齿状磨环(140)连接于所述储液罐(110)的顶部，所述驱动件(120)与所述叶轮(130)连接，所述叶轮(130)设置于所述齿状磨环(140)内，且与所述齿状磨环(140)同轴设置，所述叶轮(130)和所述齿状磨环(140)之间形成研磨空腔(160)，所述筛网(150)设置于所述研磨空腔(160)的底部，所述研磨空腔(160)通过所述筛网(150)与所述储液罐(110)连通，所述储液罐(110)和所述研磨空腔(160)均用于盛装剥离液，所述驱动件(120...

【技术特征摘要】

1.一种极片粉料剥离机构，其特征在于，包括储液罐(110)、驱动件(120)、叶轮(130)、齿状磨环(140)和筛网(150)，所述齿状磨环(140)连接于所述储液罐(110)的顶部，所述驱动件(120)与所述叶轮(130)连接，所述叶轮(130)设置于所述齿状磨环(140)内，且与所述齿状磨环(140)同轴设置，所述叶轮(130)和所述齿状磨环(140)之间形成研磨空腔(160)，所述筛网(150)设置于所述研磨空腔(160)的底部，所述研磨空腔(160)通过所述筛网(150)与所述储液罐(110)连通，所述储液罐(110)和所述研磨空腔(160)均用于盛装剥离液，所述驱动件(120)用于带动所述叶轮(130)相对于所述齿状磨环(140)转动，以对置入所述研磨空腔(160)内的极片碎片进行研磨，并将所述极片碎片分离成集流体和极片粉料，所述筛网(150)用于供所述极片粉料穿过。

2.根据权利要求1所述的极片粉料剥离机构，其特征在于，所述叶轮(130)包括轮体(131)和多个叶片(132)，多个所述叶片(132)呈环形阵列地设置于所述轮体(131)的周面上，且均与所述轮体(131)固定连接，所述驱动件(120)连接于所述轮体(131)的中部。

3.根据权利要求2所述的极片粉料剥离机构，其特征在于，所述叶片(132)倾斜于所述轮体(131)的轴向设置，所述叶片(132)用于在所述驱动件(120)带动所述轮体(131)转动时将所述研磨空腔(160)内的所述剥离液向上搅动，以使所述集流体漂浮于所述剥离液的液面上。

4.根据权利要求3所述的极片粉料剥离机构，其特征在于，所述叶片(132)与所述轮体(131)的轴向之间形成预设夹角，所述预设夹角的范围为10度至30度。

5.根据权利要求3所述的极片粉料剥离机构，其特征在于，所述齿状磨环(140)设置有进料通道(141)和出料通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志翔，关小云，刘书源，
申请(专利权)人：武汉蔚能电池资产有限公司，
类型：新型
国别省市：