一种实时监测模具磨损状态的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种实时监测模具磨损状态的装置及方法，属于设备安全监控领域，该装置包括检测单元和控制单元，其中检测单元的磨粒传感器用于区分润滑油中的铁磁质颗粒和非铁磁质颗粒，并得出铁磁质颗粒的粒径分布曲线；颗粒分析仪用于获得润滑油中不同材质颗粒的粒径分布曲线，然后利用铁磁质颗粒的粒径分布曲线对其进行区分和识别优化，以此获得模具磨粒的粒径分布曲线，并根据其实时监测冲压模具的磨损状态；控制单元用于控制检测单元并显示监测结果。本发明专利技术考虑到冲压模具作业中磨粒的来源不止一种，不能简单地用磨粒传感器进行监测以判断磨损情况，进而提出了包括磨粒传感器和颗粒分析仪的监测装置，以此提高冲压模具磨损状态的监测精度。损状态的监测精度。损状态的监测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种实时监测模具磨损状态的装置及方法


[0001]本专利技术属于设备安全监控领域，更具体地，涉及一种实时监测模具磨损状态的装置及方法。

技术介绍

[0002]冲压模具在作业时需要与工件高频接触，并且每套冲压模具需要生产高达上千件的工件，因此冲压模具的磨损非常严重，尤其是刃口部分。生产过程中需要实时监测冲压模具的磨损情况，否则不仅会造成大批量生产件不达标，而且还会因未准备好模具而造成机器停机，进而造成巨大的经济损失。
[0003]CN205887899U公开了基于图像处理技术的冲压模具磨损状态监测装置，其在每次冲压完成后对冲压模具进行扫描，并将其与原始图像进行分析对比，以此实现模具磨损状态的实时监测。但是这种方法对于高精度件，存在判断困难、精度低的问题，存在因误判造成停机而产生巨大经济损失的风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种实时监测模具磨损状态的装置及方法，旨在解决现有的冲压模具磨损监测方法过程复杂、判断精度低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实时监测模具磨损状态的装置，其特征在于，该装置包括检测单元和控制单元，其中所述检测单元用于与冲压模块(5)的润滑油出口连接，用于对润滑油进行检测以判断冲压模具的磨损状态，其包括磨粒传感器(9)和颗粒分析仪(10)，所述磨粒传感器(9)用于区分所述润滑油中的铁磁质颗粒和非铁磁质颗粒，并得出所述铁磁质颗粒的粒径分布曲线；所述颗粒分析仪(10)用于获得所述润滑油中不同材质颗粒的粒径分布曲线，然后利用所述铁磁质颗粒的粒径分布曲线对不同材质颗粒进行区分和识别优化，以此获得模具磨粒的粒径分布曲线，并根据其实时监测冲压模具的磨损状态；所述控制单元用于控制所述检测单元并显示监测结果。2.如权利要求1所述的实时监测模具磨损状态的装置，其特征在于，所述实时监测模具磨损状态的装置还包括声音传感器(6)，所述声音传感器(6)设置在所述冲压模块(5)的内部，用于判断冲压模具是否出现崩刃现象。3.如权利要求1所述的实时监测模具磨损状态的装置，其特征在于，所述实时监测模具磨损状态的装置还包括水分传感器(11)和温度传感器(8)，所述水分传感器(11)设置在磨粒传感器(9)和颗粒分析仪(10)的后面，使得润滑油最后进入所述水分传感器(11)，用于监测润滑油的水分含量；所述温度传感器(8)设置在所述冲压模块(5)的内部，用于监测润滑油的温度。4.如权利要求1所述的实时监测模具磨损状态的装置，其特征在于，所述实时监测模具磨损状态的装置还包括第一液位传感器(7)和第二液位传感器(13)，所述第一液位传感器(7)设置在所述冲压模块(5)的内部，用于监测冲压模块(5)中润滑油的液位；所述第二液位传感器(13)设置在油箱(1)的内部，用于监测所述油箱(1)中润滑油的液位。5.如权利要求1所述的实时监测模具磨损状态的装置，其特征在于，所述控制单元包括电信号连接处理模块(14)、压力控制模块(15)和终端显示模块(16)，所述电信号连接处理模块(14)用于接收监测信息并进行处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂，施君儒，姜欣，王新云，邓磊，金俊松，龚攀，唐学峰，李兰，周芃，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：发明
国别省市：