一种换热器的螺旋湍流发生器制造技术

本发明专利技术提供一种换热器的螺旋湍流发生器，涉及机械制造技术领域，包括发生器外壳，所述发生器外壳内部设置有流体圆槽，所述发生器外壳两端设置有进水口和出水口，所述流体圆槽内壁设置有十四个螺旋形凸块，所述两个旋形凸块之间设置有螺旋形沟槽，能有效加大管内与管外的换热，不仅制造简单，成本低，并且形成螺旋湍流后，还能够增强流体冲刷冷却管内壁的冲刷效果，从而有效减小管内结垢。从而有效减小管内结垢。从而有效减小管内结垢。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器的螺旋湍流发生器


[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体为一种换热器的螺旋湍流发生器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体，换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。
[0003]现阶段的传统换热器多由管箱、法兰、管板、壳体、换热管和折流板等组成，而目前的传统换热器管，管内介质在流动时很多都是通过层流进行流动，传热效率不高，而且介质是水时还很容易产生结垢，黏着在管壁处，十分不容易清洗，特别是管内扰流片如果不适用于水介质时，会十分容易结垢，从而增加阻力，增加能耗，降低传热效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种换热器的螺旋湍流发生器，解决了现阶段的传统换热器多由管箱、法兰、管板、壳体、换热管和折流板等组成，而目前的传统换热器管，管内介质在流动时很多都是通过层流进行流动，传热效率不高，而且介质是水时还很容易产生结垢，黏着在管壁处，十分不容易清洗，特别是管内扰流片如果不适用于水介质时，会十分容易结垢，从而增加阻力，增加能耗，降低传热效率的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种换热器的螺旋湍流发生器，包括发生器外壳，所述发生器外壳内部设置有流体圆槽，所述发生器外壳两端设置有进水口和出水口，所述流体圆槽内壁设置有十四个螺旋形凸块，所述两个旋形凸块之间设置有螺旋形沟槽。
[0006]作为优选，所述发生器外壳为椎形，所述发生器外壳长度为六十厘米。
[0007]作为优选，所述发生器外壳靠近进水口的一端直径为十八厘米，所述发生器外壳靠近出水口的一端直径为十六厘米。
[0008]作为优选，所述流体圆槽的直径为十五厘米。
[0009]作为优选，所述螺旋形沟槽的高度为五厘米。
[0010]作为优选，所述螺旋形沟槽的高度与螺旋形凸块的高度相同。
[0011]作为优选，所述旋形凸块与流体圆槽内壁连接处为弧形，所述旋形凸块与流体圆槽内壁连接处弧度为八度。
[0012]作为优选，所述螺旋形沟槽靠近发生器外壳的一端内壁为为弧形，所述螺旋形沟槽靠近发生器外壳的一端内壁弧度为十八度。
[0013]本专利技术提供了一种换热器的螺旋湍流发生器。具备以下有益效果：本方案根据上述
技术介绍
中提出的现阶段的传统换热器多由管箱、法兰、管板、壳体、换热管和折流板等组成，而目前的传统换热器管，管内介质在流动时很多都是通过层流进行流动，传热效率不高，而且介质是水时还很容易产生结垢，黏着在管壁处，十分不容易清洗，特别是管内扰流片如果不适用于水介质时，会十分容易结垢，从而增加阻力，增加能耗，降低传热效率的问题，本专利技术首先将螺旋湍流发生器安装在传统换热器进冷却管进水侧，然后将流体从较大的进水口注入，此时流体从较大的进水口进入流体圆槽内时流势较为平缓，当流体逐渐流向较窄的出水口时，流体因所能流动的体积逐渐变小，流体的流势将逐渐急湍，此时一部分流体会流入由螺旋形凸块内标突起形成螺旋形沟槽中，流入螺旋形沟槽中的流体的流速将逐渐增大，流体中的层流会被破坏，导致相邻的流层间不但有滑动，还有混合，使流入螺旋形沟槽中的流体由传统的直线流动变成螺旋形湍流流动，再由螺旋形沟槽中的螺旋形湍流使流体的中心层流逐渐形成旋流，然后利用旋流反向加速流体外层的湍流，形成湍层旋的总体流势，随后流体外层的湍流利用旋流逐渐扩大湍流范围，使得流体由直线流动变成螺旋形湍流流动，能有效加大管内与管外的换热，不仅制造简单，成本低，并且形成螺旋湍流后，还能够增强流体冲刷冷却管内壁的冲刷效果，从而有效减小管内结垢。
[0014]其中，由于发生器外壳的外形结构呈椎形，同时锥形结构的发生器外壳利用自己由小逐渐变大的特点，可以适应不同大小的冷却管进水侧，方便安装，维护简单。
[0015]其中，在流体进入流体圆槽内时，一部分流体会流入利用两个螺旋形凸块形成的螺旋形沟槽中，流入螺旋形沟槽中的流体的流速逐渐增大，将流入螺旋形沟槽中的流体由传统的直线流动变成螺旋形湍流流动，还能够增强流体冲刷冷却管内壁的冲刷效果。
[0016]其中，通过控制上述旋形凸块与流体圆槽内壁连接处弧度和螺旋形沟槽6靠近发生器外壳的一端内壁弧度，可以有效的将螺旋形湍流分为十四个小股螺旋形湍流，然后借助螺旋形湍流的双通道效应，最大程度的对螺旋形湍流进行分割，可以形成多次多波的螺旋形湍流冲刷，相比传统的层流冲刷，提升换热器的管内传热效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的正面结构示意图；图2为本专利技术的剖面结构示意图。
[0018]其中，1、发生器外壳；2、流体圆槽；3、进水口；4、出水口；5、旋形凸块；6、螺旋形沟槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1和图2所示，本专利技术实施例提供一种换热器的螺旋湍流发生器，包括发生器外壳1，所述发生器外壳1内部设置有流体圆槽2，所述发生器外壳1两端设置有进水口3和出水口4，所述流体圆槽2内壁设置有十四个螺旋形凸块5，所述两个旋形凸块5之间设置有螺旋形沟槽6。
[0021]如图1和图2所示，所述发生器外壳1为椎形，所述发生器外壳1长度为六十厘米；所述发生器外壳1靠近进水口3的一端直径为十八厘米，所述发生器外壳1靠近出水口4的一端直径为十六厘米。
[0022]通过上述的技术方案，由于发生器外壳1的外形结构呈椎形，当流体从较大的进水口3进入流体圆槽2内时流势较为平缓，然后流体逐渐流向较窄的出水口4，在此期间流体因所能流动的体积逐渐变小，流体的流势逐渐变急，从而加大流体在流动时对冷却管内壁的冲刷效果，同时锥形结构的发生器外壳1利用自己由小逐渐变大的特点，可以适应不同大小的冷却管进水侧，方便安装，维护简单。
[0023]如图1和图2所示，所述流体圆槽2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器的螺旋湍流发生器，包括发生器外壳（1），其特征在于：所述发生器外壳（1）内部设置有流体圆槽（2），所述发生器外壳（1）两端设置有进水口（3）和出水口（4），所述流体圆槽（2）内壁设置有十四个螺旋形凸块（5），所述两个旋形凸块（5）之间设置有螺旋形沟槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种换热器的螺旋湍流发生器，其特征在于：所述发生器外壳（1）为椎形，所述发生器外壳（1）长度为六十厘米。3.根据权利要求2所述的一种换热器的螺旋湍流发生器，其特征在于：所述发生器外壳（1）靠近进水口（3）的一端直径为十八厘米，所述发生器外壳（1）靠近出水口（4）的一端直径为十六厘米。4.根据权利要求1所述的一种换热器的螺旋湍流发生器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁小军，伍文明，张平，卢于亮，
申请(专利权)人：湖北迪峰换热器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：