高压线束自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及线束加工技术领域，高压线束自动加工设备，包括循环线机构，设置在循环线机构上，用于夹持线缆的循环载具，以及依次间隔布置在循环线机构一端面上的放线机构、第一旋转剥线机构、铝箔切割机构、屏蔽网切割机构、清洁机构、屏蔽丝翻边机构、第二旋转剥线机构、检测机构和下线机构，本发明专利技术在沿着循环线机构移动至各机构处，各机构前移对线缆进行多道加工，最后自行检测加工完成情况在从下线机构处下料，无需工人将线缆搬运至个加工设备处，工人只需手动放线，便可自动对线缆端头进行多道工序的处理，工人操作简单，线缆加工处理效率更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
高压线束自动加工设备


[0001]本专利技术属于线束加工
，具体为高压线束自动加工设备。

技术介绍

[0002]线缆电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，由于线缆电缆结构复杂，在进行线缆端头处理时，需要多层剥切工艺，因此需要工人依次将线缆搬运至多个不同的设备处进行加工，工作量较大，且线缆处理效率低下，不符合日益增长的电缆使用需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的问题是，针对上述缺陷，提供一种高压线束自动加工设备，可自动对线缆端头进行多道工序的处理，工人操作简单，线缆加工处理效率更高。
[0004]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案如下：高压线束自动加工设备，包括循环线机构，设置在循环线机构上，用于夹持线缆的循环载具，以及依次间隔布置在循环线机构一端上的放线机构、第一旋转剥线机构、铝箔切割机构、屏蔽网切割机构、清洁机构、屏蔽丝翻边机构、第二旋转剥线机构、检测机构和下线机构；
[0005]所述循环线机构驱动循环载具沿循环线机构移动，与各机构依次对应，所述循环载具移动至放线机构处时，所述放线机构带动所述线缆穿入所述循环载具中，供所述循环载具夹持所述线缆；
[0006]所述循环载具带动所述线缆移动至第一旋转剥线机构处时，所述第一旋转剥线机构进入外皮剥削工位，所述第一旋转剥线机构切剥所述线缆外皮；
[0007]所述循环载具带动所述线缆与所述铝箔切割机构相对应时，所述铝箔切割机构进入铝箔切割工位，所述铝箔切割机构切割及去除所述线缆的铝箔；
[0008]所述循环载具带动所述线缆与屏蔽网切割机构相对应时，所述屏蔽网切割机构进入屏蔽网切割工位，所述屏蔽网切割机构切割所述线缆的屏蔽网；
[0009]所述循环载具带动所述线缆与所述清洁机构相对应时，所述清洁机构进入清洁工位，所述清洁机构清理被切割屏蔽网后的所述线缆上的断丝及碎屑；
[0010]所述循环载具带动所述线缆与所述屏蔽丝翻边机构相对应时，所述屏蔽丝翻边机构进入屏蔽丝翻边工位，所述屏蔽丝翻边机构剁压及水平翻转所述线缆的屏蔽丝；
[0011]所述循环载具带动所述线缆与第二旋转剥线机构相对应时，所述第二旋转剥线机构进入半剥内芯线工位，所述第二旋转剥线机构切剥所述线缆的内芯线，使所述线缆的内芯露出；
[0012]所述循环载具带动所述线缆与检测机构相对应时，所述检测机构进入检测工位，所述检测机构检测所述线缆的需加工部位是否完成；
[0013]所述循环载具带动所述线缆与下线机构相对应，所述下线机构带动所述循环载具上的线缆脱离循环载具。
[0014]进一步的，所述放线机构包括放线机构壳体、设置在放线机构壳体上的第一驱动器、传动连接在第一驱动器上的传动件、设置在传动件上的移动件、设置在移动件上的线缆固定块、设置在线缆固定块靠近循环载具一端上的限位块和设置在线缆固定块与限位块相对一端面上的感应器，所述第一驱动器带动所述传动件转动，所述移动件沿所述传动件往复运动，所述线缆固定块设置有至少一个，所述线缆固定块中心处开设有与线缆相匹配的通孔，所述限位块呈U型结构，且U型腔与通孔相连通。
[0015]进一步的，所述铝箔切割机构包括转动盘、铝箔脱离组件、激光切割组件、废料收集漏斗、第一夹爪组件和吸烟装置，所述转动盘转动设置在铝箔切割机构壳体靠近线缆的一端面上，所述转动盘的中心点与线缆中心点处在同一直线上，所述铝箔脱离组件设置在所述转动盘中心处，所述激光切割组件设置在转动盘上，位于所述铝箔脱离组件一侧，所述转动盘带动所述激光切割组件绕线缆外表面360
°
转动切割，所述废料收集漏斗设置在所述转动盘下方，所述第一夹爪组件设置在废料收集漏斗前端的铝箔切割机构壳体上，所述第一夹爪组件与所述铝箔脱离组件处在同一中心线上，所述吸烟装置设置在激光切割组件上方的铝箔切割机构壳体上，所述铝箔切割机构底部设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件带动所述铝箔切割机构靠近或远离线缆。
[0016]进一步的，所述铝箔脱离组件和第一夹爪组件均由驱动气缸和对称设置的两夹爪组成，所述驱动气缸驱动两所述夹爪相互靠近或远离，所述激光切割组件包括水平设置在转动盘上，位于驱动气缸一侧的连接杆和设置在连接杆靠近线缆一端上的激光头，所述激光头形成的切割线与所述线缆垂直。
[0017]进一步的，所述清洁机构包括第二驱动组件、活动设置在第二驱动组件上的水平基座、设置在水平基座上的环形气刀和设置在水平基座上的连接管道，所述连接管道的一端与环形气刀中心处供线缆穿过的贯穿孔以及环形气刀的喷气通道相连通，另一端与吸尘装置相连通，所述第二驱动组件带动所述水平基座靠近或远离线缆，供线缆穿入环形气刀的贯穿孔内。
[0018]进一步的，所述屏蔽丝翻边机构包括框架主体、设置在框架主体上的剁压组件、设置在框架主体上，位于剁压组件上方或下方的翻边组件、与剁压组件传动连接的第三驱动组件和与翻边组件传动连接的第四驱动组件，所述第三驱动组件驱动所述剁压组件靠近或远离线缆，用于剁压所述线缆的屏蔽丝，所述第四驱动组件驱动所述翻边组件靠近或远离线缆用于剁压后的所述线缆的屏蔽丝翻边。
[0019]进一步的，所述剁压组件包括安装基座、丝杆、从动轮、第二驱动器、主动轮、剁压座和剁压模，所述安装基座与第三驱动组件传动连接，所述丝杆转动设置在安装基座上，所述从动轮套设置在丝杆一端上，所述第二驱动器安装在丝杆后侧的安装基座上，所述主动轮套设在第二驱动器的输出端上，所述主动轮和所述从动轮通过皮带连接，所述剁压座设置有两个，所述丝杆上设置有两段相反的外螺纹，一个所述剁压座与一个外螺纹螺纹连接，另一个剁压座与另一个外螺纹连接，所述剁压模设置在两个所述剁压座之间，所述剁压模一侧与一个剁压座活动连接，另一侧与另一个剁压座活动连接，所述丝杆转动，以带动两个所述剁压座相互靠近或远离，驱动所述剁压模产生剁压力。
[0020]进一步的，所述翻边组件包括与第四驱动组件传动连接的安装块，设置在安装块上的外管、滑动设置在外管内部的内管和设置在安装块上的气缸，所述外管轴心与剁压模的剁压口相对应，所述气缸的驱动端与内管连接，以驱动所述内管沿外管轴向靠近或远离线缆。
[0021]进一步的，所述检测机构包括第五驱动组件、传动设置在第五驱动组件上的安装板、设置在安装板上靠近线缆一端，用于夹持线缆的第二夹爪组件、设置在安装板上位于第二夹爪组件后侧的竖板、以线缆为中心环形设置在竖板上，用于检测线缆的多个视觉检测探头和多个遮光板，且多个视觉检测探头和多个遮光板间隔交错排列，所述第五驱动组件带动所述安装板往复运动，使第二夹爪组件、视觉检测探头和遮光板靠近或远离线缆。
[0022]进一步的，多个所述视觉检测探头和多个遮光板均为三个，三个所述遮光板以线缆为中心环状设置在竖板上，三个所述视觉检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压线束自动加工设备，其特征在于：包括循环线机构(10)，设置在循环线机构(10)上，用于夹持线缆(11)的循环载具(20)，以及依次间隔布置在循环线机构(10)一端上的放线机构(30)、第一旋转剥线机构(40)、铝箔切割机构(50)、屏蔽网切割机构(60)、清洁机构(70)、屏蔽丝翻边机构(80)、第二旋转剥线机构(90)、检测机构(100)和下线机构(200)；所述循环线机构(10)驱动循环载具(20)沿循环线机构(10)移动，与各机构依次对应，所述循环载具(20)移动至放线机构(30)处时，所述放线机构(30)带动所述线缆穿入所述循环载具(20)中，供所述循环载具(20)夹持所述线缆(11)；所述循环载具(20)带动所述线缆(11)移动至第一旋转剥线机构(40)处时，所述第一旋转剥线机构(40)进入外皮剥削工位，所述第一旋转剥线机构(40)切剥所述线缆(1)外皮；所述循环载具(20)带动所述线缆(11)与所述铝箔切割机构(50)相对应时，所述铝箔切割机构(50)进入铝箔切割工位，所述铝箔切割机构(50)切割及去除所述线缆(11)的铝箔；所述循环载具(20)带动所述线缆(11)与屏蔽网切割机构(60)相对应时，所述屏蔽网切割机构(60)进入屏蔽网切割工位，所述屏蔽网切割机构(60)切割所述线缆(11)的屏蔽网；所述循环载具(20)带动所述线缆(11)与所述清洁机构(70)相对应时，所述清洁机构(70)进入清洁工位，所述清洁机构(70)清理被切割屏蔽网后的所述线缆(11)上的断丝及碎屑；所述循环载具(20)带动所述线缆(11)与所述屏蔽丝翻边机构(80)相对应时，所述屏蔽丝翻边机构(80)进入屏蔽丝翻边工位，所述屏蔽丝翻边机构(80)剁压及水平翻转所述线缆(11)的屏蔽丝；所述循环载具(20)带动所述线缆(11)与第二旋转剥线机构(90)相对应时，所述第二旋转剥线机构(90)进入半剥内芯线工位，所述第二旋转剥线机构(90)切剥所述线缆(11)的内芯线，使所述线缆(11)的内芯露出；所述循环载具(20)带动所述线缆(11)与检测机构(100)相对应时，所述检测机构(100)进入检测工位，所述检测机构(100)检测所述线缆(11)的需加工部位是否完成；所述循环载具(20)带动所述线缆(11)与下线机构(200)相对应，所述下线机构(200)带动所述循环载具(20)上的线缆(11)脱离循环载具。2.根据权利要求1所述的高压线束自动加工设备，其特征在于：所述放线机构(30)包括放线机构壳体(31)、设置在放线机构壳体(31)上的第一驱动器(32)、传动连接在第一驱动器(32)上的传动件(33)、设置在传动件(33)上的移动件(34)、设置在移动件(34)上的线缆固定块(35)、设置在线缆固定块(35)靠近循环载具(20)一端上的限位块(36)和设置在线缆固定块(35)与限位块(36)相对一端面上的感应器(37)，所述第一驱动器(32)带动所述传动件(33)转动，所述移动件(34)沿所述传动件(33)往复运动，所述线缆固定块(35)设置有至少一个，所述线缆固定块(35)中心处开设有与线缆(11)相匹配的通孔(38)，所述限位块(36)呈U型结构，且U型腔与通孔相连通。3.根据权利要求1所述的高压线束自动加工设备，其特征在于：所述铝箔切割机构(50)包括转动盘(51)、铝箔脱离组件(52)、激光切割组件(53)、废料收集漏斗(54)、第一夹爪组件(55)和吸烟装置(56)，所述转动盘(51)转动设置在铝箔切割机构壳体靠近线缆(11)的一端面上，所述转动盘(51)的中心点与线缆(11)中心点处在同一直线上，所述铝箔脱离组件(52)设置在所述转动盘(51)中心处，所述激光切割组件(53)设置在转动盘(51)上，位于所
述铝箔脱离组件(52)一侧，所述转动盘(51)带动所述激光切割组件(53)绕线缆(11)外表面360
°
转动切割，所述废料收集漏斗(54)设置在所述转动盘(51)下方，所述第一夹爪组件(55)设置在废料收集漏斗(54)前端的铝箔切割机构壳体上，所述第一夹爪组件(55)与所述铝箔脱离组件(52)处在同一中心线上，所述吸烟装置(56)设置在激光切割组件(53)上方的铝箔切割机构壳体上，所述铝箔切割机构(50)底部设置有第一驱动组件(57)，所述第一驱动组件(57)带动所述铝箔切割机构(50)靠近或远离线缆(11)。4.根据权利要求3所述的高压线束自动加工设备，其特征在于：所述铝箔脱离组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：司向良，
申请(专利权)人：江苏博之旺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：