降低自燃风险的多不饱和脂肪酸菌粉及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种降低自燃风险的多不饱和脂肪酸菌粉及其制备方法和应用。该多不饱和脂肪酸菌粉的制备方法包括如下步骤：将DHA发酵液和微拟球藻湿法混合后干燥得到多不饱和脂肪酸菌粉；所述多不饱和脂肪酸菌粉的粒径不小于200微米，同时富含多不饱和脂肪酸DHA和EPA。本发明专利技术通过特定的制备方法来降低得到的多不饱和脂肪酸菌粉的自燃风险，不需要加入硅酸盐等矿物质干混，不影响作为动物饲料使用时的适口性，同时经济成本低。同时经济成本低。

【技术实现步骤摘要】
降低自燃风险的多不饱和脂肪酸菌粉及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及饲料添加剂的
，更具体地，涉及一种降低自燃风险的多不饱和脂肪酸菌粉及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]多不饱和脂肪酸菌粉，特别是含有ARA/EPA/DPA/DHA等四个及以上双键的多不饱和脂肪酸菌粉，在光线、空气、温度和水分作用下，很容易发生氧化，生成氧化物和过氧化物。在氧化过程中产生的热量如不能及时散发，就会引起自燃，最终导致意外的爆炸和火灾。该现象虽然可以通过更改成更小的包装以避免风险或者改善储存环境加以避免，但是对于某些对于经济效益更为敏感的行业如动物营养，这些解决方法无疑会增加经济成本，不利于产品的应用。
[0003]为了改善这个问题，现有技术CN110087481A中有通过与硅酸盐混合，如在海泡石(硅酸镁)中能有效保持且为安全的环境，但仅通过干混硅酸盐降低自燃风险，硅酸盐添加比例高达10
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50％，若作为饲料使用，恐影响适口性，降低采食量，更严重的会导致矿物质中毒。

技术实现思路

[0004]本专利技术的第一目的在于提供了一种多不饱和脂肪酸菌粉的制备方法，使用该制备方法得到的菌粉燃点高，自燃风险低，同时经济成本低且不影响作为动物饲料使用时的适口性。
[0005]该多不饱和脂肪酸菌粉的制备方法包括如下步骤：将DHA发酵液和微拟球藻粉湿法混合后干燥得到多不饱和脂肪酸菌粉；所述多不饱和脂肪酸菌粉的粒径不小于200微米。
[0006]本专利技术意外的发现使用上述方法得到的多不饱和脂肪酸菌粉的自燃风险低，且经济成本低，使用于工业生产，尤其适用于动物营养制剂领域。在本专利技术中，微拟球藻粉指的是干燥的微拟球藻粉。
[0007]在本专利技术一个优选实施方式中，干燥为流化干燥。在本专利技术的方案中，使用流化干燥得到的多不饱和脂肪酸菌粉自燃风险更低。
[0008]在本专利技术的具体实施方式中，DHA发酵液中菌体为裂殖壶菌，裂殖壶菌为本领域最常见的DHA生产微生物，菌体总油在35
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60％之间，菌体中DHA含量在20
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35％之间。由于裂殖壶菌的含有高含量的DHA，在溶剂氛围以及储存的方式不当，非常容易自燃。
[0009]在本专利技术的具体实施方式中，微拟球藻为自养型藻类，生产成本低，也是本领域常见的含油藻类，其能够产生富含的含有叶绿素，EPA等其他多不饱和脂肪酸的油脂，发酵后，微拟球藻的总含油量可以达到25
‑
42％，其中EPA含量能够达到3～10％。
[0010]在本专利技术一个优选实施方式中，DHA发酵液中裂殖壶菌菌体重量与微拟球藻的重量为2:5
‑
1:10。
[0011]其中微拟球藻为干燥的微拟球藻粉，在本专利技术中微拟球藻和微拟球藻粉可以互换
使用。
[0012]在本专利技术一个优选实施方式中，该多不饱和脂肪酸菌粉的制备方法具体包括如下步骤：将DHA发酵液加入到微拟球藻粉中湿法混合，制粒后流化干燥，过筛后即得多不饱和脂肪酸菌粉；所述多不饱和脂肪酸菌粉的粒径不小于200微米。
[0013]由
技术介绍
可知含有多不饱和脂肪酸油脂的菌粉容易引发自燃，一是多不饱和脂肪酸油脂本身的特点，二是由于菌粉干燥过程中引起的油脂外溢，而微拟球藻中的含油量实际也并不低，但是本专利技术发现在裂殖壶菌的制粒中加入微拟球藻粉的能够克服单纯的裂殖壶菌藻粉在存储中所带来的的问题，属于意想不到的发现。
[0014]裂殖壶菌发酵液作为起始原料进行直接造粒与先喷干或者真空干燥浓缩后获得干菌体/菌泥再造粒相比具有更低的经济成本，更适宜动物营养产业的追求，但是由于发酵液固形物低的原因，导致发酵液本身即使通过离心浓缩也无法直接得到粒径合适的干燥颗粒，微拟球藻粉的加入可以实现裂殖壶菌发酵液的直接造粒，能够优化混合物颗粒度，降低表面油；同时申请人发现微拟球藻中油脂的成分与裂殖壶菌等藻类具有非常大的区别，其油脂组成为甘油酯、磷脂和糖脂，此差异也是微拟球藻与裂殖壶菌造粒后自燃风险降低的原因之一；并且更重要的是，微拟球藻中含有的EPA本身在动物营养领域具有重要生理作用，在与裂殖壶中的DHA形成一定比例后在维持动物健康等方面具有更突出的效果，这也是本专利技术与现有技术添加硅酸盐方案相比的优越之处。
[0015]使用上述制备方法得到的多不饱和脂肪酸菌粉的水分优选小于5％，表面油优选小于5％，进一步优选的是，表面油小于2％，具有非常低的自燃风险，同时该方法制备成本低，工业经济价值高，非常适合用于制备动物营养剂用的多不饱和脂肪酸菌粉。
[0016]即本专利技术的另一目的在于提供由上述制备方法得到的多不饱和脂肪酸菌粉。
[0017]基于上述裂殖壶菌与微拟球藻的比例以及特征多不饱和脂肪酸的含量，本专利技术制得的菌粉中DHA:EPA的重量比例在3:1
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3:10。
[0018]本专利技术的再一目的在于提供上述制备方法或是由上述制备方法得到的多不饱和脂肪酸菌粉在制备动物营养剂中的应用。
[0019]本专利技术通过特定的制备方法(将DHA发酵液和微拟球藻湿法混合后干燥得到粒径不小于200微米的多不饱和脂肪酸菌粉)来降低得到的多不饱和脂肪酸菌粉的自燃风险，不需要加入硅酸盐等矿物质干混，不影响作为动物饲料使用时的适口性，更不会出现动物矿物质中毒等问题，同时富含合适的DHA和EPA配比。和现有技术相比，本专利技术提供的制备方法能耗更低，更适合工业生产。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0021]其中检测多不饱和脂肪酸的方法为常用的气相法测，检测自燃系数的方法具体为：
[0022]将试样装进专用试样容器中(不锈钢网边长100mm，容器上面敞开，并放入不锈钢网孔容器罩笼内)，装满至边，并将容器轻拍若干次，再次装满。将容器用不锈钢网孔容器罩罩住，并挂在烘箱的中心。将烘箱温度升高到140℃，并保持24小时，连续记录试样和烘箱的
温度。如果出现自燃或如果试样温度比烘箱温度高出60℃，即为自热物质，有自燃风险。
[0023]实施例1
[0024]1)将DHA发酵液离心浓缩，浓度23.54％，菌体总油55％，DHA含量29.75％；
[0025]2)将1000g上述浓缩DHA发酵液投入到2236g微拟球藻粉(总油30.9％、EPA含量4.7％，之后的实施例(除实施例3之外)和对比例均与之相同)中湿法混合，裂殖壶菌：微拟球藻干重比例为1:10，经20目900微米摇摆制粒后流化干燥，得到20目过筛率100％的菌粉产品。
[0026]经检测，上述产品粒径d90是472微米，DHA含量为2.8％，DHA:EPA(重量比)＝2:3，水分3.4％，表面油0.95％，自热实验达到的最高温度是161℃，不具有自燃风险。
[0027]实施例2
[0028]1)将DHA发酵液离心浓缩，浓度23.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多不饱和脂肪酸菌粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将DHA发酵液和微拟球藻粉湿法混合后干燥得到多不饱和脂肪酸菌粉；所述多不饱和脂肪酸菌粉的粒径不小于200微米。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述干燥为流化干燥。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述DHA发酵液中裂殖壶菌菌体重量与微拟球藻的重量比为2:5
‑
1:10。4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述DHA发酵液中菌体DHA含量为20～35％。5.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述微拟球藻中EPA含量为3～10％。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔宇，陆姝欢，肖敏，胡雄，
申请(专利权)人：嘉必优生物技术武汉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：