一种风冷用导流结构和方法技术

本发明专利技术公开了一种风冷用导流结构和方法，风冷用导流结构包括制冷机组框架、引流结构、进气装置、排气装置和导流罩，制冷机组框架具有进气口和排气口，引流结构设于进气口和排气口之间，并在制冷机组框架内形成有供气流通过的气流通道，进气装置用于将进气口外侧的气流吸入，排气装置用于将气流通道内的气流排出，导流罩用于引导气流流向排气装置，进气口与所述排气口相对设置，进气口的口径大于排气口的口径，引流结构用于减少气体通过制冷机组框架的紊流区域，避免气流在制冷机组框架内聚集，气流通道的进风量与气流通道内的流动压降存在关联，流动压降与进气装置和排气装置位置和尺寸存在关联，根据流动压降进行调整进气装置和排气装置位置和尺寸，本发明专利技术的风冷用导流结构无需外设额外的结构，来提升风冷用导流结构的进风量，仅通过改变现有部件的位置和尺寸，不仅节约了人力物力，同时提高风冷用导流结构的进风量。的进风量。的进风量。

【技术实现步骤摘要】
一种风冷用导流结构和方法


[0001]本专利技术属于制冷设备
，更具体地，涉及一种风冷用导流结构和方法。

技术介绍

[0002]由于现在城市中地铁站、城市、剧院等大型公共建筑越来越多，集中空调的应用也越来越普遍，制冷机组作为集中空调的核心部件，制冷机组的制冷效果判断集中空调的是否适用的重要因素，现有的制冷机组一般分为水冷式制冷和风冷式制冷，水冷式制冷通常采用水冷却高压气态制冷剂，使之冷凝。风冷式制冷则利用空气使气态制冷剂冷凝，由于水冷式制冷需要使用到水源，在水源缺乏的地区，水冷式制冷容易因为没有水源受到限制，而无法使用，而风冷式制冷由于使用不会受到限制，近几年使用非常广泛，但风冷式制冷存在的问题是受到进风量的限制，风冷效果不显著。
[0003]为解决上述问题，专利文献CN216080097U公开了一种空调室外机及空调器，该空调通过在风机的出风口设置节流孔和导流圈，抑制风机出口排风处气流偏流，以提高进风量，但是存在的问题是对整体进风量的提升有限。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供的风冷用导流结构和方法，通过改变进气装置和排气装置的距离和尺寸，改变引流结构和导流罩连接处的连接圆角半径及排气装置的半径，以降低气流通道中的流动压降，进而提升风冷用导流结构的进风量，无需外设额外的结构，来提升风冷用导流结构的进风量，仅通过改变现有部件的位置和尺寸，不仅节约了人力物力，同时进风量的大小可以调节。
[0005]为实现上述目的，按照本专利技术的一方面，提供一种风冷用导流结构，包括制冷机组框架、引流结构、进气装置、排气装置和导流罩，所述制冷机组框架具有进气口和排气口；所述引流结构设于所述进气口和所述排气口之间，所述引流结构在所述制冷机组框架内形成有供气流通过的气流通道，所述进气装置设于所述进气口，所述进气装置用于将所述进气口外侧的气流吸入；所述排气装置设于所述排气口，所述排气装置用于将所述气流通道内的气流排出；所述导流罩连接所述引流结构和所述排气装置，所述导流罩用于引导气流流向排气装置，
[0006]其中，所进气口与所述排气口相对设置，所述进气口的口径大于所述排气口的口径，所述引流结构用于减少气体通过所述制冷机组框架的紊流区域，避免气流在所述制冷机组框架内聚集，所述气流通道的进风量与所述气流通道内的流动压降存在关联，所述流动压降与所述进气装置和所述排气装置位置和尺寸存在关联，根据所述流动压降进行调整，所述进气装置和所述排气装置位置和尺寸。
[0007]进一步的，所述气流通道的进风量与所述气流通道内的流动压降呈反比例关系；
[0008]所述风冷用导流结构具有斜度，所述斜度为所述进气装置高度和所述排气装置高度差值的一半与所述进气装置和所述排气装置两者之间距离之比，所述斜度与所述流动压
降存在正比例关系，所述斜度根据所述流动压降进行调整。
[0009]进一步的，所述引流结构与所述导流罩连接处倒有连接圆角，所述连接圆角的半径与所述流动压降呈反比例关系，所述连接圆角的半径进行预设。
[0010]进一步的，所述排气装置包括轴流风机，所述轴流风机安装于所述排气口，所述轴流风机与所述排气口的尺寸适配，所述轴流风机与所述导流罩连接，所述轴流风机的半径与所述流动压降呈正比例关系，所述轴流风机的半径进行预设。
[0011]进一步的，所述风冷用导流结构具有圆弧比，所述圆弧比为所述连接圆角的半径和所述轴流风机的半径之比，所述圆弧比与所述流动压降呈反比例关系。
[0012]进一步的，当所述斜度小于1.25时，增大所述进气装置和所述排气装置两者之间距离；和/或
[0013]减小所述进气装置高度和所述排气装置高度差值；
[0014]当所述斜度大于等于1.25时，增大所述连接圆角半径；和/或
[0015]减小所述轴流风机半径。
[0016]进一步的，所述引流结构采用圆弧过渡渐缩，所述引流结构与所述导流罩连接处采用圆弧过渡形式。
[0017]进一步的，所述引流结构采用封闭结构，所述进气装置与所述进气口安装后，所述进气装置与所述进气口连接紧密，所述排气装置与所述排气口安装后，所述排气装置与所述排气口连接紧密。
[0018]进一步的，所述进气装置包括冷凝换热器，所述冷凝换热器的尺寸与所述进气口的尺寸适配，所述冷凝换热器用于进气口气流的降温；
[0019]所述引流结构设于第一连接部，所述第一连接部设于所述进气口处，所述第一连接部朝向所述引流结构的外侧翻折，所述第一连接部设有第一安装孔，所述冷凝换热器设有第一配合部，所述第一配合部设于靠近气口位置，所述第一配合部朝向所述冷凝换热器的外侧翻折，所述第一配合部设有与所述第一安装孔适配的第一配合孔，所述引流结构可通过紧固件以锁紧所述冷凝换热器；
[0020]所述引流结构设于第二连接部，所述第二连接部设于所述排气口处，所述第二连接部朝向所述引流结构的外侧翻折，所述第二连接部设有第二安装孔，所述轴流风机设有第二配合部，所述第二配合部设于靠近所述排气口位置，所述第二配合部朝向所述轴流风机的外侧翻折，所述第二配合部设有与所述第二安装孔适配的第二配合孔，所述引流结构可通过紧固件以锁紧所述轴流风机。
[0021]进一步的，所述第一连接部与所述第一配合部的连接面光滑平整；和/或
[0022]所述第二连接部与所述第二配合部的连接面光滑平整。
[0023]进一步的，所述第一连接部与所述引流结构一体设置；和/或
[0024]所述第一配合部和所述冷凝换热器一体设置；和/或
[0025]所述第二连接部与所述引流结构一体设置；和/或
[0026]所述第二配合部和所述轴流风机一体设置。
[0027]进一步的，所述引流结构的材质为铝合金。
[0028]本专利技术还提供一种风冷用导流结构的设计方法，基于上述任一项所述风冷用导流结构实现，包括：
[0029]步骤一：获取所述进气装置和所述排气装置的特征参数，所述特征参数包括所述进气装置和所述排气装置的高度与距离；
[0030]步骤二：根据所述特征参数，初步增设所述引流结构，所述引流结构与所述导流罩之间直接连接，通过CFD计算流体力学得到所述气流通道中的所述流动压降；
[0031]步骤三：控制所述特征参数不变，调整所述风冷用导流结构的半径参数并通过CFD计算流体力学计算出当前所述气流通道中流动压降，所述半径参数包括所述排气装置的半径和所述引流结构与所述导流罩连接圆角的半径；
[0032]步骤四：依次循环步骤一、步骤二和步骤三，得到多组所述特征参数和所述半径参数对应的所述流动压降；
[0033]步骤五：使用模拟软件，将多组所述特征参数和所述半径参数对应的流动压降搭建成数学模型；
[0034]步骤六：根据所述数学模型分析所述流动压降与所述特征参数和所述半径参数存在的联系；
[0035]步骤七：根据所述数学模型选择满足所述流动压降要求的所述特征参数和所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风冷用导流结构，其特征在于，包括：制冷机组框架，所述制冷机组框架具有进气口和排气口；设于所述进气口和所述排气口之间的引流结构，所述引流结构在所述制冷机组框架内形成有供气流通过的气流通道；设于所述进气口的进气装置，所述进气装置用于将所述进气口外侧的气流吸入；设于所述排气口的排气装置；所述排气装置用于将所述气流通道内的气流排出；以及，连接所述引流结构和所述排气装置的导流罩，所述导流罩用于引导气流流向排气装置；其中，所进气口与所述排气口相对设置，所述进气口的口径大于所述排气口的口径，所述引流结构用于减少气体通过所述制冷机组框架的紊流区域，避免气流在所述制冷机组框架内聚集，所述气流通道的进风量与所述气流通道内的流动压降存在关联，所述流动压降与所述进气装置和所述排气装置位置和尺寸存在关联，根据所述流动压降进行调整所述进气装置和所述排气装置位置和尺寸。2.如权利要求1所述风冷用导流结构，其特征在于，所述气流通道的进风量与所述气流通道内的流动压降呈反比例关系；所述风冷用导流结构具有斜度，所述斜度为所述进气装置高度和所述排气装置高度差值的一半与所述进气装置和所述排气装置两者之间距离之比，所述斜度与所述流动压降存在正比例关系，所述斜度根据所述流动压降进行调整。3.如权利要求2所述风冷用导流结构，其特征在于，所述引流结构与所述导流罩连接处倒有连接圆角，所述连接圆角的半径与所述流动压降呈反比例关系，所述连接圆角的半径进行预设。4.如权利要求3所述的风冷用导流结构，其特征在于，所述排气装置包括轴流风机，所述轴流风机安装于所述排气口，所述轴流风机与所述排气口的尺寸适配，所述轴流风机与所述导流罩连接，所述轴流风机的半径与所述流动压降呈正比例关系，所述轴流风机的半径进行预设。5.如权利要求4所述的风冷用导流结构，其特征在于，所述风冷用导流结构具有圆弧比，所述圆弧比为所述连接圆角的半径和所述轴流风机的半径之比，所述圆弧比与所述流动压降呈反比例关系。6.如权利要求1至5中任一项所述风冷用导流结构，其特征在于，当所述斜度小于1.25时，增大所述进气装置和所述排气装置两者之间距离；和/或减小所述进气装置高度和所述排气装置高度差值；当所述斜度大于等于1.25时，增大所述连接圆角半径；和/或减小所述轴流风机半径。7.如权利要求6所述的风冷用导流结构，其特征在于，所述引流结构采用圆弧过渡渐缩，所述引流结构与所述导流罩连接处采用圆弧过渡形式。8.如权利要求6所述的风冷用导流结构，其特征在于，所述引流结构采用封闭结构，所述进气装置与所述进气口安装后，所述进气装置与所述进气口连接紧密，所述排气装置与所述排气口安装后，所述排气装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王旭锋，武春风，姜永亮，胡黎明，韩西萌，童曌，刘利民，高政旺，吕亮，
申请(专利权)人：中国航天三江集团有限公司，
类型：发明
国别省市：