一种厌氧氨氧化结合MBBR工艺低碳高效脱氮反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种厌氧氨氧化结合MBBR工艺低碳高效脱氮反应器，包括箱体，所述箱体的顶端中心位置通过螺栓可拆卸的设置有盖板，所述盖板的上表面中心位置以及箱体的下表面中心位置沿垂直方向分别开设有进水口和出水口，所述盖板的底端以及箱体的内腔侧面均设置有搅拌器，所述箱体的内腔设置有曝气装置，所述箱体的侧面设置有驱动机构。当缺氧MBBR反应器运行时，曝气装置将部分氨氮转化为亚硝态氮，通过回流机构将悬浮填料及亚硝态氮混合液输送至进水端，悬浮填料上的厌氧氨氧化菌生物膜利用进水口处的氨氮与回流液中的亚硝态氮进行厌氧氨氧化反应，反应器出水经拦截筛网后排出，悬浮填料拦截在箱体内。悬浮填料拦截在箱体内。悬浮填料拦截在箱体内。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧氨氧化结合MBBR工艺低碳高效脱氮反应器


[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体为一种厌氧氨氧化结合MBBR工艺低碳高效脱氮反应器。

技术介绍

[0002]载体流动床移动床生物膜反应器(MBBR工艺)，其原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率、由于填料密度接近于水，所以在搅拌/曝气的时候，与水呈完全混合状态。MBBR工艺的核心就是增加填料，独特设计的填料在搅拌器/鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的数倍，降解效率也因此成倍提高。
[0003]厌氧氨氧化(Anaerobic Ammonium Oxidation，Anammox)是指在厌氧或缺氧条件下，微生物以NH4+
‑
N作为电子供体，以NO2
‑‑
N为电子受体，将NH4+
‑
N和NO2
‑‑
N转变为N2，并生成少部分的NO3
‑‑
N的生物氧化过程。在1977年，奥地利理论化学Engelbert Broda就根据反应自由能计算，自然界有以氧或硝酸盐或亚硝酸盐为电子受体，把氨氮转化为氮气的自养菌。但是，直到20世纪90年代，才被观测到有厌氧氨氧化现象。
[0004]在污水处理领域，厌氧氨氧化的出现无疑让大家产生浓厚兴趣，因为厌氧氨氧化是自养菌，所以可以节省100％的碳源，而厌氧氨氧化的底物是NH4+
‑
N和NO2
‑‑
N，不需要完全硝化，可以节省62.5％的曝气能耗，而且厌氧氨氧化菌作为自养菌，世代周期长，有研究表明，在实验室内培养周期为2～3周。污泥产量很低，处理过程中排泥量很少。而在实际应用中，已经有超过100个高氨氮的污水处理工程用厌氧氨氧化工程，但是在低氨氮的城市生活污水，厌氧氨氧化还没有稳定维持，主要原因是短程的维持。
[0005]鉴于上述问题的存在，本技术方案构建稳定的短程环境，使低氨氮的城市生活污水厌氧氨氧化反应更具有实用性。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种厌氧氨氧化结合MBBR工艺低碳高效脱氮反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种厌氧氨氧化结合MBBR工艺低碳高效脱氮反应器，包括箱体，所述箱体的顶端中心位置通过螺栓可拆卸的设置有盖板，所述盖板的上表面中心位置以及箱体的下表面中心位置沿垂直方向分别开设有进水口和出水口，所述盖板的底端以及箱体的内腔侧面均设置有搅拌器，所述箱体的内腔设置有曝气装置，所述箱体的侧面设置有驱动机构，在所述驱动机构的作用力下能够促使曝气装置向上或向下移动。
[0008]优选的，为了驱动曝气装置进行移动，所述驱动机构包括固定设置在箱体侧面的
外壳，以及设置在外壳外壁的电机，所述电机的输出端延伸进外壳的内腔设置有齿轮，所述齿轮延伸进箱体的内腔；
[0009]通过所述电机正反转促使齿轮顺时针或逆时针旋转，从而带动曝气装置进行移动。
[0010]优选的，为了配合驱动机构进行移动，所述曝气装置包括支撑架、齿条、套环和滑杆；所述滑杆沿上下方向设置于箱体的内腔侧面，所述滑杆的外壁上套接有套环，所述套环的侧面设置有支撑架，所述支撑架至少分隔成六个空腔，所述支撑架的另一侧面设置有与齿轮相啮合的齿条。
[0011]优选的，为了对污水进行曝气，所述曝气装置还包括曝气器和曝气管；所述曝气器设置于支撑架的顶端，所述曝气器的顶端侧面设置有与外壁曝气系统连接的曝气管。
[0012]优选的，为了对悬浮填料进行拦截，所述曝气装置还包括侧板和拦截筛网；所述侧板的数量为两个，两个所述侧板分别设置于支撑架的两侧，两个所述侧板之间的底端设置有拦截筛网。
[0013]优选的，为了将悬浮填料及亚硝态氮混合液输送至进水端，所述曝气装置还包括通过支架设置于支撑架六个空腔之间的回流机构。
[0014]优选的，为了加强反应的效果，所述回流机构包括提升管、喷嘴、气源管、输送管和喇叭管；所述提升管的底端设置有喇叭管，所述提升管的顶端通过对接法兰连接有输送管，所述提升管的内腔设置有喷嘴，所述喷嘴的底端设置有气源管的一端，所述气源管的另一端延伸出提升管与外部的气源连接。
[0015]优选的，为了将气体输送至提升管内，所述喷嘴包括圆柱管、喷嘴孔和封板；所述圆柱管为空心圆柱体，且外壁等间距均布有若干个喷嘴孔，所述圆柱管的顶端设置有封板，所述圆柱管的底端与气源管连接。
[0016]本专利技术提出的一种厌氧氨氧化结合MBBR工艺低碳高效脱氮反应器，有益效果在于：
[0017]当缺氧MBBR反应器运行时，曝气装置将部分氨氮转化为亚硝态氮，通过回流机构将悬浮填料及亚硝态氮混合液输送至进水端，悬浮填料上的厌氧氨氧化菌生物膜利用进水口处的氨氮与回流液中的亚硝态氮进行厌氧氨氧化反应，搅拌器提供的推力使悬浮填料在反应器内流化并与污水充分接触，反应器出水经拦截筛网后排出，悬浮填料拦截在箱体内，MBBR工艺利用悬浮填料将厌氧氨氧化菌保持在反应器内，构建稳定的厌氧氨氧化环境。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的曝气装置结构示意图一；
[0020]图3为本专利技术的曝气装置结构示意图二；
[0021]图4为本专利技术的外壳内部结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的回流机构结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的喷嘴结构示意图。
[0024]图中：1、箱体，2、盖板，3、曝气装置，4、外壳，5、电机，6、齿轮，7、搅拌器；
[0025]31、侧板，32、支撑架，33、拦截筛网，34、齿条，35、曝气器，36、曝气管，37、套环，38、
滑杆，39、回流机构；
[0026]391、提升管，392、喷嘴，393、气源管，394、输送管，395、喇叭管；3921、圆柱管，3922、喷嘴孔，3933、封板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例，请参阅图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：一种厌氧氨氧化结合MBBR工艺低碳高效脱氮反应器，包括箱体1，箱体1的顶端中心位置通过螺栓可拆卸的设置有盖板2，盖板2的上表面中心位置以及箱体1的下表面中心位置沿垂直方向分别开设有进水口和出水口，盖板2的底端以及箱体1的内腔侧面均设置有搅拌器7，两个搅拌器7沿对角线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧氨氧化结合MBBR工艺低碳高效脱氮反应器，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶端中心位置通过螺栓可拆卸的设置有盖板(2)，所述盖板(2)的上表面中心位置以及箱体(1)的下表面中心位置沿垂直方向分别开设有进水口和出水口，所述盖板(2)的底端以及箱体(1)的内腔侧面均设置有搅拌器(7)，所述箱体(1)的内腔设置有曝气装置(3)，所述箱体(1)的侧面设置有驱动机构，在所述驱动机构的作用力下能够促使曝气装置(3)向上或向下移动。2.根据权利要求1所述的一种厌氧氨氧化结合MBBR工艺低碳高效脱氮反应器，其特征在于：所述驱动机构包括固定设置在箱体(1)侧面的外壳(4)，以及设置在外壳(4)外壁的电机(5)，所述电机(5)的输出端延伸进外壳(4)的内腔设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)延伸进箱体(1)的内腔。3.根据权利要求2所述的一种厌氧氨氧化结合MBBR工艺低碳高效脱氮反应器，其特征在于：所述曝气装置(3)包括支撑架(32)、齿条(34)、套环(37)和滑杆(38)；所述滑杆(38)沿上下方向设置于箱体(1)的内腔侧面，所述滑杆(38)的外壁上套接有套环(37)，所述套环(37)的侧面设置有支撑架(32)，所述支撑架(32)至少分隔成六个空腔，所述支撑架(32)的另一侧面设置有与齿轮(6)相啮合的齿条(34)。4.根据权利要求3所述的一种厌氧氨氧化结合MBBR工艺低碳高效脱氮反应器，其特征在于：所述曝气装置(3)还包括曝气器(35)和曝气管(36)；所述曝气器(35)设置于支撑架(32)的顶端，所述曝气器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东辉，黄翀，凌锐，申晨希，黄宇，
申请(专利权)人：江苏裕隆环保有限公司，
类型：发明
国别省市：