盖体组件和液体加热容器制造技术

本申请提供了一种盖体组件和液体加热容器，盖体组件包括：下盖，下盖上具有至少两个向上凸出的防溢柱，防溢柱的内部设置有中空部，且每个防溢柱中设置有贯穿下盖的蒸汽入口，蒸汽入口与中空部相连通；防倾倒阀，设置在中空部中，防倾倒阀的外侧壁和中空部的内侧壁中的一个设置有螺纹部，另一个为光面柱，螺纹部与光面柱之间形成螺旋状通道。本方面实施例提出的盖体组件，螺旋状通道能够起到排出蒸汽的作用，并且，也能够阻挡在液体加热容器倾倒的瞬间水流的冲击，从而可以有效地防止容器本体内的水由防倾倒阀处洒出，满足液体加热容器在防倾倒状态下的需求。倾倒状态下的需求。倾倒状态下的需求。

【技术实现步骤摘要】
盖体组件和液体加热容器


[0001]本申请涉及家用电器
，具体涉及一种盖体组件和一种液体加热容器。

技术介绍

[0002]目前，为保证烧水的效率及保温性能，市场上液体加热容器的壶盖大多采用密封结构，而为了避免烧水时产生的大量水蒸气造成壶体内部压力过大而发生危险，设计了防倾倒壶盖以供蒸汽顺畅排出，防倾倒壶盖还能够在液体加热容器倾倒时能够防止水喷出。现有的防倾倒壶盖一般包括至少两个排气管路和至少两个钢球，零部件多，结构复杂，零件的加工成本高，并且装配工艺复杂，耗时长。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本申请的第一方面在于提供一种盖体组件。
[0005]本申请的第二方面在于提供一种液体加热容器。
[0006]根据本专利技术的第一方面，提供了一种盖体组件，用于覆盖液体加热容器的容器本体的顶部开口，盖体组件包括：下盖，下盖上具有至少两个向上凸出的防溢柱，防溢柱的内部设置有中空部，且每个防溢柱中设置有贯穿下盖的蒸汽入口，蒸汽入口与中空部相连通；防倾倒阀，设置在中空部中，防倾倒阀的外侧壁和中空部的内侧壁中的一个设置有螺纹部，另一个为光面柱，螺纹部与光面柱之间形成螺旋状通道。
[0007]本方面实施例提出的盖体组件，下盖上设置有防溢柱，防倾倒阀安装在防溢柱的中空部中，并且，防倾倒阀的外侧壁和中空部的内侧壁中的一个设置有螺纹部，另一个为光面柱，螺纹部与光面柱之间形成螺旋状通道，螺旋状通道能够起到排出蒸汽的作用，并且，也能够阻挡在液体加热容器倾倒的瞬间水流的冲击，从而可以有效地防止容器本体内的水由防倾倒阀处洒出。具体地，在液体加热容器处于正常状态的情况下，螺旋状通道能够排出容器本体内的蒸汽；在液体加热容器处于倾倒状态的情况下，一个的防倾倒阀会进入水中，液体只能缓慢通过螺旋状通道，甚至是不能完全通过螺旋状通道，阻止液体流出盖体组件，而另一个防倾倒阀高出液面，蒸汽可以从高出液面的螺旋状通道排出，进行泄压，避免容器本体内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险，进而满足液体加热容器在防倾倒状态下的需求。
[0008]进一步地，相比于相关技术中防倾倒壶盖一般包括至少两个排气管路和至少两个钢球的结构，本申请的技术方案，仅通过防倾倒阀和防溢柱的配合即可盖体组件的实现防倾倒功能，以及正常排气功能，零件少，大大降低了生产成本，并且，也简化了盖体组件的装配工序，提高了生产效率。
[0009]另外，本申请上述实施例提供的盖体组件还可以具有如下附加技术特征：
[0010]在一些实施例中，螺纹部的直径与光面柱的直径的差的取值范围为
‑
0.5mm至0.5mm。在该范围内，既能够保证螺纹部与光面柱之间围合形成的螺旋状通道的气密性，又
不会由于螺纹部的直径与光面柱的直径差值过小或过大而导致防倾倒阀难以安装到防溢柱中，或者防倾倒阀安装到防溢柱中容易松动、掉落。具体来说，在该范围内包含了螺纹部与光面柱的3种配合情况，其一，螺纹部与光面柱之间具有间隙，间隙的单边尺寸小于等于0.25mm，间隙尺寸小，从间隙中流出的蒸汽或水很少，可以忽略不计，大部分蒸汽和水还是需要通过螺旋状通道流出，从而可以有效地防止容器本体内的水由防倾倒阀处洒出，并且，由于间隙小，也不会造成防倾倒阀在防溢柱中容易松动、掉落；并且若螺纹部与光面柱之间的间隙值大于0.25mm，液体加热容器倾倒时，位于下方的螺旋状通道会有高温水喷出。其二，螺纹部与光面柱的直径的差值为0mm，此种情况下螺纹部与光面柱刚好贴合，可以确保螺旋状通道具有良好的排出蒸汽以及有效地防止容器本体内的水由防倾倒阀处洒出的效果。其三，螺纹部与光面柱之间过盈配合，单边的过盈量小于等于0.25mm，不会造成防倾倒阀难以安装到防溢柱中，并且若单边的过盈量大于0.25mm，会导致螺旋状通道过于狭窄，液体加热容器内的高温气体无法及时排除，会产生安全风险。
[0011]在一些实施例中，防倾倒阀的外侧壁上设置有螺纹部，中空部的内侧壁为光面柱。如此设置，将螺纹部设置在防倾倒阀的外侧壁上，并使得中空部的内侧壁为光面柱，能够简化模具的结构，方便下盖的注塑成型。
[0012]在一些实施例中，螺纹部包括一条螺纹，一条螺纹沿防倾倒阀的高度方向绕设多圈。如此设置，使得螺纹部的长度较长，不容易洒出液体，具体地，在液体加热容器倾倒的情况下，容器本体内的液体将缓慢通过螺旋状通道，从而尽可能地阻止液体洒出。
[0013]在一些实施例中，螺纹部包括多条螺纹，多条螺纹并列分布并沿防倾倒阀的高度方向绕设多圈。如此设置，多条螺纹与中空部的内侧壁之间形成的螺旋状通道的通气面积更大，排出蒸汽的速度更快，避免容器本体内部积聚过多蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。
[0014]在一些实施例中，盖体组件还包括：防溢阀片，防倾倒阀上设置有的保险进气口、保险出气口和连通保险进气口以及保险出气口的保险通道，保险进气口与蒸汽入口相连通，防溢阀片封堵保险出气口；其中，在容器本体内部的压力大于设定阈值的情况下，压力能够冲开防溢阀片。
[0015]在这些实施例中，在液体加热容器内部压力正常的状态下，防溢垫片能够抑制蒸汽或液体直接从保险进气口、保险通道、保险出气口这一通路通过，从而能够在液体加热容器处于倾倒的状态下封堵保险出气口，避免液体洒出；保险进气口、保险通道、保险出气口以及防溢阀片这一通路的设置是为了在所有螺旋状通道被堵住情况下，避免容器本体内气体压力过大而导致热水喷出伤人。具体地在液体加热容器内部的压力超过设定阈值的情况下，容器本体内部的蒸汽能够进入保险进气口、保险通道、保险出气口并冲开防溢阀片，使得蒸汽由保险出口快速排出，避免容器本体内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。
[0016]在一些实施例中，防倾倒阀的顶端设置有固定部，防溢阀片上设置有配合部，固定部与配合部相互配合以使防溢阀片连接在防倾倒阀的顶端。如此设置，防溢阀片和防倾倒阀的顶端通过固定部和配合部实现连接，实现了防溢阀片的安装。
[0017]在一些实施例中，固定部为卡勾，配合部为卡孔，卡勾穿过卡孔并能够勾住防溢阀片的上表面，以使防溢阀片贴合在防倾倒阀的上表面。如此设置，卡勾和卡孔既方便装配，又具有较好地结合力，不易松脱，卡勾与卡孔配合使用，在正常使用情况下，卡勾勾住防溢
阀片的上表面使得防溢阀片贴合在防倾倒阀的表面并堵住保险出气口，当异常情况下，在容器本体内部气压作用下，防溢垫片被迫变形，保险出气口被打开，气体能够由保险出气口排出泄压，此外，在容器本体内部的压力恢复到正常压力后，防溢阀片的形状恢复，继续封堵保险出气口，从而可以多次使用。
[0018]在一些实施例中，防倾倒阀的底面上设置有朝下凸出的凸出部，凸出部的侧部具有导气口，导气口连通蒸汽入口和保险进气口。如此设置，凸出部位于下盖和防倾倒阀的底面之间，能够起到支撑防倾倒阀的作用，避免防倾倒阀的底面直接与下盖接触导致位于防倾倒阀的底面上的保险进气口被封堵；并且，将导气口设置在凸出部的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖体组件，其特征在于，所述盖体组件包括：下盖(10)，所述下盖(10)上具有至少两个向上凸出的防溢柱(110)，所述防溢柱(110)的内部设置有中空部(111)，且每个所述防溢柱(110)中设置有贯穿所述下盖(10)的蒸汽入口(120)，所述蒸汽入口(120)与所述中空部(111)相连通；防倾倒阀(20)，设置在所述中空部(111)中，所述防倾倒阀(20)的外侧壁和所述中空部(111)的内侧壁中的一个设置有螺纹部(210)，另一个为光面柱，所述螺纹部(210)与所述光面柱之间形成螺旋状通道。2.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述螺纹部(210)的直径与所述光面柱的直径的差的取值范围为
‑
0.5mm至0.5mm。3.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述防倾倒阀(20)的外侧壁上设置有所述螺纹部(210)，所述中空部(111)的内侧壁为所述光面柱。4.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述螺纹部(210)包括一条螺纹，一条螺纹沿所述防倾倒阀(20)的高度方向绕设多圈；或所述螺纹部(210)包括多条螺纹，多条螺纹并列分布并沿所述防倾倒阀(20)的高度方向绕设多圈。5.根据权利要求1所述的盖体组件，其特征在于，所述盖体组件还包括：防溢阀片(30)，所述防倾倒阀(20)上设置有的保险进气口(220)、保险出气口(240)和连通所述保险进气口(220)以及保险出气口(240)的保险通道(230)，所述保险进气口(220)与所述蒸汽入口(120)相连通，所述防溢阀片(30)封堵所述保险出气口(240)；其中，在容器本体(60)内部的压力大于设定阈值的情况下，压力能够冲开所述防溢阀片(30)。6.根据权利要求5所述的盖体组件，其特征在于，所述防倾倒阀(20)的顶端设置有固定部，所述防溢阀片(30)上设置有配合部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华清，舒再善，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：发明
国别省市：