一种纯机械式应力应变测试装置制造方法及图纸

技术编号:36806424 阅读:12 留言:0更新日期:2023-03-09 00:17
本发明专利技术公开了一种纯机械式应力应变测试装置,包括:夹持组件,所述夹持组件对待测件进行夹持;四个连杆组件,每一所述连杆组件的第一端分别与所述夹持组件连接,以分别调节所述夹持组件的滑动;中心块,其分别与四个所述连杆组件的第二端连接;固定盘,其与所述中心块的上表面连接,所述固定盘与外部万能拉力试验机连接,以实现对待测件的应力应变测试。本发明专利技术具有操作便捷、试验装置成本低和纯机械式控制的优点,保证了位移精度的同时节约了测试成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种纯机械式应力应变测试装置


[0001]本专利技术涉及材料力学性能参数获取装置
,具体涉及一种纯机械式应力应变测试装置。

技术介绍

[0002]通过对试件在轴向加载条件下拉伸,可以直接或者间接得到材料的弹性极限、伸长率、比例极限、弹性模量、拉伸强度、面积缩减量、屈服点、屈服强度等力学性能指标。目前国内对于材料的拉伸试验主要集中于单向拉伸,但是在实际的工程应用中,材料广泛的处于复合应力状态下。如航天飞机壳体在轨飞行中受到的复杂的应力作用,高强钢辊压成型中受到的复合应力,为了准确探究材料的各向异性的力学性能,得到更加贴合实际、更加精准的材料性能参数以及推导和验证材料的屈服准则,需要采用双向拉伸试验。与单向拉伸试验相比,双向拉伸试验能够获得双向应力状态下的应力

应变关系,更能准确反映复杂载荷条件下材料的力学性能,主要成果有:本构模型、微观损伤理论、各向异性法则、屈服准则、正交异性和后屈服性能等。
[0003]现有技术中的双向十字拉伸测试中存在控制系统复杂,四向位移精度一致性差和试验机构成本高的问题,影响对双向十字待测件的应力应变测试。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了提供一种纯机械式应力应变测试装置。旨在解决现有技术中双向十字拉伸测试中存在控制系统复杂,四向位移精度一致性差和试验机构成本高的问题。
[0005]为达到上述目的,本专利技术通过以下技术方案实现:
[0006]本专利技术提供了一种纯机械式应力应变测试装置,包括:夹持组件,所述夹持组件对待测件进行夹持;
[0007]四个连杆组件,每一所述连杆组件的第一端分别与所述夹持组件连接,以分别调节所述夹持组件的滑动;
[0008]中心块,其分别与四个所述连杆组件的第二端连接;
[0009]固定盘,其与所述中心块的上表面连接,所述固定盘与外部万能拉力试验机连接,以实现对待测件的应力应变测试。
[0010]优选的,所述夹持组件包括:两两对称设置的四个滑块,四个所述滑块中相对的两个所述滑块沿同一轴线滑动,四个所述滑块用于对待测件进行夹持。
[0011]优选的,每一所述连杆组件包括:
[0012]两个关节轴承连杆;
[0013]关节轴承,其设置在两个所述关节轴承连杆之间,以连接两个所述关节轴承连杆。
[0014]优选的,所述关节轴承均为可调心式关节轴承。
[0015]优选的,所述关节轴承与所述关节轴承连杆通过铰接或螺纹连接的方式连接。
[0016]优选的,每一所述连杆组件还包括:第一连接件和第二连接件,
[0017]所述第一连接件和所述第二连接件分别设置在两个所述关节轴承连杆的自由端,以分别连接所述滑块和所述中心块。
[0018]优选的,每一所述滑块均设置有滑块底座,所述滑块底座与所述关节轴承连杆通过第一连接件配合。
[0019]优选的,所述滑块上均设置有夹头,所述夹头的末端设置有与所述待测件配合的夹持传感器,所述夹持传感器用于测量所述夹持件施加在所述待测件上的应力。
[0020]优选的,还包括:支撑底板,四个所述滑块均设置在所述支撑底板上,每一所述滑块的下端均设置有滑轨,所述支撑底板上设置有与四个所述滑轨一一配合的四个导轨,每一所述滑块沿对应的所述导轨滑动。
[0021]优选的,所述支撑底板上设置有四个限位块,每一所述限位块分别位于对应的所述滑块的外侧,以对所述滑块的滑动进行限位。
[0022]与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:
[0023]本专利技术通过提供一种纯机械式应力应变测试装置,并将其集成在万能拉力试验装置中,依靠万能拉力试验装置的单向驱动动作,通过关节轴承构成的“类机械臂”的自动调心装置,实现构件的十字拉伸,克服了现有的十字拉伸测试装置的控制系统复杂,不具备自动调心功能和同步位移差的问题,本专利技术提供的应力应变测试装置具有操作便捷、试验装置成本低和纯机械式控制的优点,保证了位移精度的同时节约了测试成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术的技术方案,下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
[0025]图1为现有技术中待测件结构示意图;
[0026]图2为本专利技术一实施例提供的纯机械式应力应变测试装置结构示意图;
[0027]图3为本专利技术一实施例提供的中心块固定座结构示意图;
[0028]图4为本专利技术一实施例提供的夹具法兰盘的结构示意图;
[0029]图5为本专利技术一实施例提供的连接法兰的示意图。
[0030]附图标记说明:1

固定盘;2

中心块;3

长螺栓;4

短螺栓;5

瓦架;6

第二连接件;7

关节轴承;8

卡簧;9

第一连接件;10

滑块;11

导轨;12

支撑底板;13

关节轴承连杆;14

中心块固定座;15

夹头;16

夹具法兰盘;17

连接法兰;18

限位法兰;19

滑块底座;20

限位块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1

5和具体实施方式对本专利技术提出的一种纯机械式应力应变测试装置作进一步详细说明。根据下面说明,本专利技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是,附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施方式的目的。为了使本专利技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂,请参阅附图。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此
技术的人士了解与阅读,并非用以限定本专利技术实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0032]鉴于现有技术双向十字拉伸测试存在控制系统复杂,四向位移精度一致性差和试验机构成本高的问题。
[0033]参考图2所示,本实施例提供一种纯机械式应力应变测试装置,包括:夹持组件,所述夹持组件包括两两对称设置的四个滑块10,四个所述滑块10中相对的两个所述滑块10沿同一轴线滑动,四个所述滑块10用于对待测件进行夹持;四个连杆组件,每一所述连杆组件的第一端(即图2所示的所述连杆组件的下端)分别与一所述滑块10连接,以分别调节四个所述滑块10的滑动,每一所述连杆组件包括:一个关节轴承7和两个关节轴承连杆本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯机械式应力应变测试装置,其特征在于,包括:夹持组件,所述夹持组件对待测件进行夹持;四个连杆组件,每一所述连杆组件的第一端分别与所述夹持组件连接,以分别调节所述夹持组件的滑动;中心块,其分别与四个所述连杆组件的第二端连接;固定盘,其与所述中心块的上表面连接,所述固定盘与外部万能拉力试验机连接,以实现对所述待测件的应力应变测试。2.如权利要求1所述的纯机械式应力应变测试装置,其特征在于,所述夹持组件包括:两两对称设置的四个滑块,四个所述滑块中相对的两个所述滑块沿同一轴线滑动,四个所述滑块用于对待测件进行夹持。3.如权利要求2所述的纯机械式应力应变测试装置,其特征在于,每一所述连杆组件包括:两个关节轴承连杆;关节轴承,其设置在两个所述关节轴承连杆之间,以连接两个所述关节轴承连杆。4.如权利要求3所述的纯机械式应力应变测试装置,其特征在于,所述关节轴承均为可调心式关节轴承。5.如权利要求4所述的纯机械式应力应变测试装置,其特征在于,所述关节轴承与所述关节轴承连杆通过铰接或螺纹连接的方式连接。6.如权利要求3所述的纯机...

【专利技术属性】
技术研发人员:王凯韩文佳王训春袁晓峰周近凝李文超张苏君
申请(专利权)人:上海空间电源研究所
类型:发明
国别省市:

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