掩膜胶及其制备方法、太阳能电池的制作方法技术

本申请实施例提供一种掩膜胶及其制备方法、太阳能电池的制作方法。掩膜胶包括基体树脂30～40重量份、固化剂1～2重量份、无机填料10～20重量份和溶剂10～20重量份，其中，所述基体树脂包括丙烯酸改性聚酯树脂。该掩膜胶具有优异的耐酸性能，该掩膜胶可以应用于钝化层的开槽工艺中，首先将该掩膜胶施加于钝化层的预设区域并进行固化，之后将电池基材浸泡于酸性溶液中进行蚀刻，此时，在酸性溶液中的氢离子的催化作用下，掩膜胶进行二次固化，掩膜胶的交联密度进一步提高，由于掩膜胶的质地致密，使得酸性溶液难以渗透进入掩膜胶中，因此该掩膜胶不容易从钝化层上脱落，可以起到较好的掩膜效果。的掩膜效果。的掩膜效果。

【技术实现步骤摘要】
掩膜胶及其制备方法、太阳能电池的制作方法


[0001]本申请涉及太阳能电池
，特别涉及一种掩膜胶及其制备方法、太阳能电池的制作方法。

技术介绍

[0002]太阳能是一种清洁的可再生的能源，取之不尽用之不竭，是最有可能替代常规化石燃料的能源。光伏发电是当前利用太阳能的主要方式之一，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。
[0003]为了降低太阳能电池成本和提升电池效率，通常使用电镀法制作太阳能电池的金属电极，电镀之前需要对太阳能电池的表面进行开槽形成栅线图形，目前采用的开槽方法主要有激光开槽法和掩膜刻蚀法，其中，激光开槽方法最为简便，但是由于激光开槽法形成的开槽面积较大，深度较深，会对硅片造成一定程度的损伤，并且激光设备价格高昂，使用成本高。掩膜刻蚀法是在硅片上印刷一层掩膜胶，将掩膜胶在一定温度下进行固化，然后将硅片放入特定的酸性溶液中，刻蚀掉未被掩膜胶覆盖区域的氮化硅钝化膜，然后采用电镀的方法在硅片上形成电极，最后再通过碱性溶液去除掩膜胶；掩膜刻蚀法对硅片的损伤较小，成本较低；但是，现有的掩膜胶在酸性溶液中浸泡时容易脱落，导致被掩膜胶覆盖区域的氮化硅钝化膜也被酸性溶液腐蚀，达不到掩膜的效果。因此，亟需开发一种耐酸的掩膜胶，以克服上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种掩膜胶及其制备方法、太阳能电池的制作方法，该掩膜胶具有优异的耐酸性能，在酸性溶液中浸泡时不会发生脱落，能够起到较好的掩膜效果。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种掩膜胶，包括基体树脂30～40重量份、固化剂1～2重量份、无机填料10～20重量份和溶剂10～20重量份，其中，所述基体树脂包括丙烯酸改性聚酯树脂。
[0006]在一些实施例中，所述固化剂包括过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化甲乙酮和过氧化二甲苯酰中的至少一种；所述无机填料包括硅微粉、钛白粉和高岭土中的至少一种；所述溶剂包括乙醇、丙酮和乙酸乙酯中的至少一种；
[0007]所述掩膜胶还包括助剂0.1～0.5重量份，所述助剂包括偶联剂、分散剂和消泡剂中的至少一种。
[0008]第二方面，本申请实施例提供一种掩膜胶的制备方法，所述掩膜胶的制备方法包括：
[0009]提供原料，所述原料包括基体树脂30～40重量份、固化剂1～2重量份、无机填料10～20重量份和溶剂10～20重量份，其中，所述基体树脂包括丙烯酸改性聚酯树脂；
[0010]对所述原料中的各组分进行混合，得到所述掩膜胶。
[0011]在一些实施例中，所述固化剂包括过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化甲乙酮和过氧化
二甲苯酰中的至少一种；所述无机填料包括硅微粉、钛白粉和高岭土中的至少一种；所述溶剂包括乙醇、丙酮和乙酸乙酯中的至少一种；
[0012]所述原料还包括助剂0.1～0.5重量份，所述助剂包括偶联剂、分散剂和消泡剂中的至少一种。
[0013]在一些实施例中，所述提供原料包括制备丙烯酸改性聚酯树脂，所述制备丙烯酸改性聚酯树脂包括：
[0014]将20～40重量份的双季戊四醇、5～10重量份的己二酸、15～30重量份的邻苯二甲酸、20～40重量份的马来酸酐投入到反应器中，将反应器内的反应体系升温至180℃～200℃，在180℃～200℃温度条件下反应1小时～2小时，降温至60℃～90℃，添加20～40重量份的苯乙烯，混合均匀后将反应体系的温度降至30℃～40℃，在反应体系中投入1～2重量份的催化剂，升温至120℃～150℃，在1小时～1.5小时的时间范围内逐步添加30～50重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油醚，将反应体系在120℃～150℃温度条件下保温2小时～3小时，得到丙烯酸改性聚酯树脂。
[0015]第三方面，本申请实施例提供一种太阳能电池的制作方法，包括：
[0016]提供电池基材和掩膜胶，所述电池基材包括基底和设于所述基底表面的钝化层，所述掩膜胶为如上所述的掩膜胶或者如上所述的掩膜胶的制备方法制得的掩膜胶；
[0017]将所述掩膜胶施加于所述电池基材上，所述掩膜胶覆盖所述钝化层的预设区域；
[0018]将覆盖有所述掩膜胶的所述电池基材置于酸性溶液中进行蚀刻，在所述钝化层上未被掩膜胶覆盖的区域形成沟槽，所述沟槽的底部暴露出所述基底；
[0019]在所述沟槽的位置形成电极，所述电极与所述基底之间形成欧姆接触；
[0020]去除所述钝化层表面的所述掩膜胶，得到太阳能电池。
[0021]在一些实施例中，将所述掩膜胶施加于所述电池基材上之后，对所述掩膜胶进行固化处理，固化温度为150℃～200℃，固化时间为10秒～30秒。
[0022]在一些实施例中，所述酸性溶液包括酸性物质和水，所述酸性物质包括氢氟酸、磷酸、硝酸中的至少一种；所述酸性溶液中所述酸性物质的质量分数为10wt％～30wt％；将覆盖有所述掩膜胶的所述电池基材置于所述酸性溶液中进行蚀刻时，所述酸性溶液的温度为25℃～80℃。
[0023]在一些实施例中，所述去除所述钝化层表面的所述掩膜胶包括：将具有所述电极的所述电池基材置于碱性溶液中，使所述掩膜胶溶解于所述碱性溶液中；
[0024]所述碱性溶液包括碱性物质和水，所述碱性物质包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的至少一种，所述碱性溶液中所述碱性物质的质量分数为3wt％～10wt％；所述碱性溶液的温度为60℃～90℃。
[0025]在一些实施例中，所述碱性溶液还包括增溶剂，所述增溶剂包括聚乙二醇，所述碱性溶液中所述增溶剂的质量分数为0.5wt％～1wt％。
[0026]本申请实施例提供的掩膜胶，具有优异的耐酸性能，该掩膜胶可以应用于钝化层的开槽工艺中，首先将该掩膜胶施加于钝化层的预设区域并进行固化，之后将电池基材浸泡于酸性溶液中进行蚀刻，此时，在酸性溶液中的氢离子的催化作用下，掩膜胶进行二次固化，掩膜胶的交联密度进一步提高，由于掩膜胶的质地致密，使得酸性溶液难以渗透进入掩膜胶中，因此该掩膜胶不容易从钝化层上脱落，可以起到较好的掩膜效果。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
[0028]图1为本申请实施例提供的掩膜胶的制备方法的流程图。
[0029]图2为本申请实施例提供的太阳能电池的制作方法的流程图。
[0030]图3为本申请实施例提供的电池基材的结构示意图。
[0031]图4为本申请实施例提供的将掩膜胶施加于电池基材上之后的示意图。
[0032]图5为本申请实施例提供的在钝化层上未被掩膜胶覆盖的区域形成沟槽之后的示意图。
[0033]图6为现有的掩膜胶在酸性溶液中脱落的照片。
[0034]图7为本申请实施例提供的掩膜胶经过酸性溶液蚀刻制程之后的照片。
[0035]图8为本申请实施例提供的在沟槽的位置形成电极之后的示意图。
[0036]图9为本申请实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掩膜胶，其特征在于，包括基体树脂30～40重量份、固化剂1～2重量份、无机填料10～20重量份和溶剂10～20重量份，其中，所述基体树脂包括丙烯酸改性聚酯树脂。2.根据权利要求1所述的掩膜胶，其特征在于，所述固化剂包括过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化甲乙酮和过氧化二甲苯酰中的至少一种；所述无机填料包括硅微粉、钛白粉和高岭土中的至少一种；所述溶剂包括乙醇、丙酮和乙酸乙酯中的至少一种；所述掩膜胶还包括助剂0.1～0.5重量份，所述助剂包括偶联剂、分散剂和消泡剂中的至少一种。3.一种掩膜胶的制备方法，其特征在于，所述掩膜胶的制备方法包括：提供原料，所述原料包括基体树脂30～40重量份、固化剂1～2重量份、无机填料10～20重量份和溶剂10～20重量份，其中，所述基体树脂包括丙烯酸改性聚酯树脂；对所述原料中的各组分进行混合，得到所述掩膜胶。4.根据权利要求3所述的掩膜胶的制备方法，其特征在于，所述固化剂包括过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化甲乙酮和过氧化二甲苯酰中的至少一种；所述无机填料包括硅微粉、钛白粉和高岭土中的至少一种；所述溶剂包括乙醇、丙酮和乙酸乙酯中的至少一种；所述原料还包括助剂0.1～0.5重量份，所述助剂包括偶联剂、分散剂和消泡剂中的至少一种。5.根据权利要求3所述的掩膜胶的制备方法，其特征在于，所述提供原料包括制备丙烯酸改性聚酯树脂，所述制备丙烯酸改性聚酯树脂包括：将20～40重量份的双季戊四醇、5～10重量份的己二酸、15～30重量份的邻苯二甲酸、20～40重量份的马来酸酐投入到反应器中，将反应器内的反应体系升温至180℃～200℃，在180℃～200℃温度条件下反应1小时～2小时，降温至60℃～90℃，添加20～40重量份的苯乙烯，混合均匀后将反应体系的温度降至30℃～40℃，在反应体系中投入1～2重量份的催化剂，升温至120℃～150℃，在1小时～1.5小时的时间范围内逐步添加30～50重量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯或甲基丙烯酸缩水甘油醚，将反应体...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐义武，何秋霞，李科伟，钱明明，俞超，宋楠，
申请(专利权)人：环晟光伏江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：