本发明专利技术公开了一种PBAT和PBT产品的灵活切换生产工艺，包括如下步骤，浆料配置，酯化Ⅰ，酯化Ⅱ，缩聚Ⅰ，缩聚Ⅱ，切换以及切粒和干燥，其中生产PBAT时，将所述预聚物Ⅱ由缩聚Ⅱ反应釜泵送至终缩聚反应釜进一步进行缩聚反应并制得聚酯熔体；生产PBT时，将所述预聚物Ⅱ由缩聚Ⅱ反应釜利用旁通管线泵送至熔体过滤器过滤，以制得聚酯熔体。本发明专利技术仅用单套装置即可生产PBAT或PBT产品，实现柔性化生产；柔和传统聚酯工艺路线并进行简化，降低反应热需求及副反应产生的四氢呋喃量。产生的四氢呋喃量。产生的四氢呋喃量。
【技术实现步骤摘要】
一种PBAT和PBT产品的灵活切换生产工艺
[0001]本专利技术涉及聚酯产品生产工艺的
，特别是一种PBAT和PBT产品的灵活切换生产工艺。
技术介绍
[0002]PBAT已成为目前世界公认的综合性能最好的全生物可降解材料，是生物降解塑料用途最广泛的品种。当前数量庞大的废弃塑料，尤其是难以回收或不可回收及不可降解的废弃塑料，为PBAT提供了巨大的产业市场。
[0003]PBAT中文名称为：聚对苯二甲酸己二酸丁二醇酯PBAT。以己二酸(AA)、对苯二甲酸(PTA)、丁二醇(BDO)为单体，按照一定比例合成聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯。公布号为CN 110724253A的专利技术专利公开了一种全连续PBAT的生产设备及工艺流程，包括配料打浆釜、酯化反应釜、预缩聚反应釜、终缩聚反应釜、切粒系统。
[0004]PBT中文名称为：聚对苯二甲酸丁二酯，是对苯二甲酸(PTA)和1,4
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丁二醇(BDO)缩聚制成的聚酯，是重要的热塑性聚酯，五大工程塑料之一。PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种。其中直接酯化缩聚法其特点是采用酯化、预缩聚和缩聚三台反应器。
[0005]现有技术的缺陷和不足：
[0006]1.传统聚酯工艺由于工艺路线不同，无法在同一生产线中完成生产，即PBAT、PBT仅针对一种产品进行设计建造和生产，无法实现生产设计类别以外的产品，当市场出现对PBAT或PBT需求的波动时，往往导致一种生产线的忙碌和另一种生产线的闲置，装置不能够根据市场需求进行灵活转产；
[0007]2.现有传统聚酯工艺成本较高，工艺路线较为繁琐，原料损耗比例较高。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种PBAT和PBT产品的灵活切换生产工艺，实现在同一生产线中生产PBAT或PBT产品，达到柔性化生产。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提出了一种PBAT和PBT产品的灵活切换生产工艺，包括如下步骤：
[0010]1)浆料配置：将苯二甲酸、己二酸、1,4丁二醇按一定摩尔比调配成用于生产PBAT的浆料或将苯二甲酸、1,4丁二醇按一定摩尔比调配成用于生产PBT的浆料；
[0011]2)酯化Ⅰ：将所述步骤1)的浆料泵送至酯化Ⅰ反应釜的进行酯化制得酯化物；
[0012]3)酯化Ⅱ：将所述步骤2)的酯化物泵送到酯化Ⅱ反应釜内进行酯化制得酯化物Ⅱ；
[0013]4)缩聚Ⅰ：将所述步骤3)的酯化物Ⅱ通过液位差送入到缩聚Ⅰ反应釜发生预缩聚反应制得预聚物；
[0014]5)缩聚Ⅱ：将所述预聚物泵送至缩聚Ⅱ反应釜进行二次缩聚反应制得预聚物Ⅱ；
[0015]6)切换：生产PBAT时，将所述预聚物Ⅱ由缩聚Ⅱ反应釜泵送至终缩聚反应釜进一步进行缩聚反应并制得聚酯熔体；生产PBT时，将所述预聚物Ⅱ由缩聚Ⅱ反应釜利用旁通管线泵送至熔体过滤器过滤，以制得聚酯熔体；
[0016]7)切粒：将所述聚酯熔体利用切粒机进行水下模切成颗粒；
[0017]8)干燥：将所述颗粒干燥后由包装称重机包装、称重、封口呈成品。
[0018]作为优选，所述步骤1)中生产PBAT的浆料摩尔比为1.3～1.6；生产PBT的浆料摩尔比为1.15～1.25。
[0019]作为优选，所述步骤2)中酯化Ⅰ反应釜生产PBAT时的反应压力为50～65Kpa/a；反应温度为220～225℃，热媒温度为240～260℃，液位为45
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47％；生产PBAT时的反应压力为55Kpa/a；反应温度为240℃，热媒温度为260～280℃，液位为40
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42％。
[0020]作为优选，所述步骤3)中酯化Ⅱ反应釜生产PBAT时的反应压力为45～60Kpa/a，反应温度为220～225℃，热媒温度为240～260℃，液位为15～35％，停留时间为45分钟～90分钟；
[0021]作为优选，所述步骤3)中酯化Ⅱ反应釜生产PBT时的反应压力为55Kpa/a，反应温度为24℃，热媒温度为245～265℃，液位为18％，停留时间为25分钟～35分钟。
[0022]作为优选，所述步骤4)中缩聚Ⅰ反应釜采用立式反应釜，分为上下室结构形式，生产PBAT时上室压力为18～15Kpa/a，上室温度为225～230℃，上室液位为10～35％，下室压力为1.2～3Kpa/a，下室温度为225～235℃，下室液位为25～40％；
[0023]作为优选，所述步骤4)中缩聚Ⅰ反应釜生产PBT时，上室压力为2.5Kpa/a，上室温度为240℃，上室液位为0.5％，下室压力为Kpa/a2.5，下室温度为240℃，下室液位为9％。
[0024]作为优选，所述步骤5)中缩聚Ⅱ反应釜生产PBAT时，反应压力为100～300Pa/a，入口温度为228～235℃，出口温度为228～238℃；生产PBT时，反应压力为100
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200Pa/a，入口温度为240℃，出口温度为245℃。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]1.仅用单套装置即可生产PBAT或PBT产品，实现柔性化生产；
[0027]2.柔和传统聚酯工艺路线并进行简化，降低反应热需求及副反应产生的四氢呋喃量。
[0028]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0029]图1本专利技术的工艺流程图；
具体实施方式
[0030]参阅图1，本专利技术包括如下步骤：
[0031]1)浆料配置：将苯二甲酸、己二酸、1,4丁二醇按一定摩尔比调配成用于生产PBAT的浆料或将苯二甲酸、1,4丁二醇按一定摩尔比调配成用于生产PBT的浆料，生产PBAT的浆料摩尔比为1.3～1.6；生产PBT的浆料摩尔比为1.15～1.25；
[0032]2)酯化Ⅰ：将所述步骤1)的浆料泵送至酯化Ⅰ反应釜的进行酯化制得酯化物，通过控制反应温度、压力、停留时间来控制酯化率；酯化Ⅰ反应釜生产PBAT时的反应压力为50～
65Kpa/a；反应温度为220～225℃，热媒温度为240～260℃，液位为45
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47％；生产PBAT时的反应压力为55Kpa/a；反应温度为240℃，热媒温度为260～280℃，液位为40
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42％，酯化Ⅰ酸值13～17mg/g；
[0033]3)酯化Ⅱ：将所述步骤2)的酯化物泵送到酯化Ⅱ反应釜内进行酯化制得酯化物Ⅱ，通过控制反应温度、压力、停留时间来控制酯化率，酯化Ⅱ反应釜生产PBAT时的反应压力为45～60Kpa/a，反应温度为220～225℃，热媒温度为240～260℃，液位为15～35％，停留时间为45分钟～90分钟；生产PBT时的反应压力为55Kpa/a，反应温度为24℃，热媒温度为245～265℃，液位为18％，停留时间为25分钟～35分钟，酯化Ⅱ酸值2～5mg/g。
[0034]4)缩聚Ⅰ：将所述步骤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PBAT和PBT产品的灵活切换生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)浆料配置：将苯二甲酸、己二酸、1,4丁二醇按一定摩尔比调配成用于生产PBAT的浆料或将苯二甲酸、1,4丁二醇按一定摩尔比调配成用于生产PBT的浆料；2)酯化Ⅰ：将所述步骤1)的浆料泵送至酯化Ⅰ反应釜的进行酯化制得酯化物；3)酯化Ⅱ：将所述步骤2)的酯化物泵送到酯化Ⅱ反应釜内进行酯化制得酯化物Ⅱ；4)缩聚Ⅰ：将所述步骤3)的酯化物Ⅱ通过液位差送入到缩聚Ⅰ反应釜发生预缩聚反应制得预聚物；5)缩聚Ⅱ：将所述预聚物泵送至缩聚Ⅱ反应釜进行二次缩聚反应制得预聚物Ⅱ；6)切换：生产PBAT时，将所述预聚物Ⅱ由缩聚Ⅱ反应釜泵送至终缩聚反应釜进一步进行缩聚反应并制得聚酯熔体；生产PBT时，将所述预聚物Ⅱ由缩聚Ⅱ反应釜利用旁通管线泵送至熔体过滤器过滤，以制得聚酯熔体；7)切粒：将所述聚酯熔体利用切粒机进行水下模切成颗粒；8)干燥：将所述颗粒干燥后由包装称重机包装、称重、封口呈成品。2.根据权利要求1所述的一种PBAT和PBT产品的灵活切换生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中生产PBAT的浆料摩尔比为1.3～1.6；生产PBT的浆料摩尔比为1.15～1.25。3.根据权利要求2所述的一种PBAT和PBT产品的灵活切换生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中酯化Ⅰ反应釜生产PBAT时的反应压力为50～65Kpa/a；反应温度为220～225℃，热媒温度为240～260℃，液位为45
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47％；生产PBAT时的反应压力为55Kpa/a；反应温度为240℃，热媒温度为260～280℃，液位为40
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42％。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕明才，陶春风，程前，田海江，郭兴永，储林，陈应生，张乐天，
申请(专利权)人：浙江长鸿生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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