本发明专利技术公开了一种定位可调节结构的铸件检测装置，包括底座，底座顶部固定连接有两个支撑柱，支撑柱外壁一端焊接有第一电机，第一电机输出端穿过支撑柱一端固定连接有蜗杆，蜗杆啮合连接有蜗轮，蜗轮中间穿过有转轴，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术装置需要翻转铸件位置时，通过使用第一电机带动蜗杆旋转，使得蜗杆带动转轴旋转，此时转轴带动第一液压杆和第二液压杆旋转，便于带动铸件翻转，便于检测铸件的不同位置，通过使用第一活动块和第二活动块的移动，便于改变顶部一端结构的面积和大小，适应不同大小尺寸的铸件对其进行挤压，同时可以用于夹持铸件顶部位置，检测其顶部一端的抗拉性能，使得装置使用更加方便。使得装置使用更加方便。使得装置使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种定位可调节结构的铸件检测装置
[0001]本专利技术涉及铸件加工设备
，具体为一种定位可调节结构的铸件检测装置。
技术介绍
[0002]铸件是一种通过铸造方法得到的成型工件，一般将金属加热到熔融状态下，通过浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的模具中，冷却成型后，经过表面打磨抛光等方式生产出的工件，铸件检测装置是用来检测铸件质量的重要设备，检测装置通过将铸件夹持限位在检测工位上，来检测其性能是否复合要求。
[0003]对比公开号为“CN111595681A”的“一种球墨铸铁件强度检测装置”其通过在第二安装壳内的第二丝杆上设置安装滑块，在传动杆的作用下，可以带动滑动块下方的L形安装板的移动，在第二固定架的作用下，可以将球磨铸铁件向两侧进行拉伸检测的同时，限制球磨铸铁件的位置，球磨铸铁件需要翻转检测其他位置时，需要将铸件取下后，重新夹持更换位置进行检测，使用起来比较麻烦。
[0004]所以这里设计了一种定位可调节结构的铸件检测装置，以便解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种定位可调节结构的铸件检测装置，装置需要翻转铸件位置时，通过使用第一电机带动蜗杆旋转，使得蜗杆带动转轴旋转，此时转轴带动第一液压杆和第二液压杆旋转，便于带动铸件翻转，便于检测铸件的不同位置，通过使用电磁铁吸附夹持卡块，使得夹持卡块远离蜗轮，需要进行限位时，通过松开夹持卡块，便于夹持卡块卡接在蜗轮上，将其进行限位，防止其移动，通过使用第一活动块和第二活动块的移动，便于改变顶部一端结构的面积和大小，适应不同大小尺寸的铸件对其进行挤压，同时可以用于夹持铸件顶部位置，检测其顶部一端的抗拉性能，使得装置使用更加方便，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种定位可调节结构的铸件检测装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑柱，所述支撑柱外壁一端焊接有第一电机，所述第一电机输出端穿过支撑柱一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮中间穿过有转轴，所述转轴穿过蜗轮一端固定连接有第一液压杆和第二液压杆，装置需要翻转铸件位置时，通过使用第一电机带动蜗杆旋转，使得蜗杆带动转轴旋转，此时转轴带动第一液压杆和第二液压杆旋转，便于带动铸件翻转，便于检测铸件的不同位置。
[0007]所述支撑柱内部固定连接有电磁铁，所述电磁铁输出端固定连接有夹持卡块，所述夹持卡块底部卡接在蜗轮上，通过使用电磁铁吸附夹持卡块，使得夹持卡块远离蜗轮，需要进行限位时，通过松开夹持卡块，便于夹持卡块卡接在蜗轮上，将其进行限位，防止其移动。
[0008]所述第二液压杆穿过支撑柱一端固定连接有棘轮，所述棘轮啮合连接有棘爪，所
述棘爪转动连接在支撑柱内部，所述支撑柱内腔在棘爪顶部一端安装有电磁铁，通过棘爪啮合连接棘爪，使得第二液压杆位置受到限制，使得第二液压杆只能向一个方向旋转，便于对第二液压杆进行限位。
[0009]在进一步地实施例中，所述转轴一端卡接有轴承，所述轴承转动连接在支撑柱内壁上，所述第一液压杆和第二液压杆以底座中间线为对称轴相互对称，所述第一液压杆和第二液压杆的位置相互平行，便于第一液压杆和第二液压杆的使用。
[0010]在进一步地实施例中，所述第一液压杆和第二液压杆输出端均固定连接有第一压力传感器，两个所述第一压力传感器相互靠近的一端安装有固定板，所述第一压力传感器型号为PCM303，便于检测铸件的抗压能力。
[0011]在进一步地实施例中，所述固定板内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆顶部穿过固定板一端固定连接有旋钮，所述第一双向螺纹杆上对称螺纹连接有限位板，所述限位板数量为四个，每两个所述限位板为一组，每组所述限位板相互靠近的一端开设有防滑槽，所述旋钮外壁上开设有防滑纹，四个所述限位板之间卡接有铸件，便于夹持限位铸件，通过拉动铸件，可以检测其抗拉能力。
[0012]在进一步地实施例中，所述支撑柱顶部一端固定连接有顶板，所述顶板中间底部一端固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆输出端固定连接有第二压力传感器，所述第二压力传感器底部远离第三液压杆一端固定连接有压板，所述第二压力传感器型号为PCM303，便于检测其顶部的抗压能力。
[0013]在进一步地实施例中，所述压板外壁一端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆远离第二电机一端转动连接在压板内部，所述第二双向螺纹杆在压板内部一端螺纹连接有第一活动块，便于第一活动块的移动，将第一活动块展开，适应不同大小的铸件。
[0014]在进一步地实施例中，所述第一活动块数量为两个，所述第一活动块对称螺纹连接在第二双向螺纹杆上，所述第一活动块外壁相互远离一端固定连接有第三电机，所述第三电机输出端穿过第一活动块固定连接有单向螺纹杆，将第一活动块移动打开。
[0015]在进一步地实施例中，所述单向螺纹杆上均螺纹连接有第二活动块，所述第二活动块数量为两个，两个所述第二活动块底部一端开设有防滑纹，将第二活动块移动打开，可以用于夹持固定在铸件顶部一端，便于检测其抗拉性能。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术装置需要翻转铸件位置时，通过使用第一电机带动蜗杆旋转，使得蜗杆带动转轴旋转，此时转轴带动第一液压杆和第二液压杆旋转，便于带动铸件翻转，便于检测铸件的不同位置，通过使用电磁铁吸附夹持卡块，使得夹持卡块远离蜗轮，需要进行限位时，通过松开夹持卡块，便于夹持卡块卡接在蜗轮上，将其进行限位，防止其移动，通过使用第一活动块和第二活动块的移动，便于改变顶部一端结构的面积和大小，适应不同大小尺寸的铸件对其进行挤压，同时可以用于夹持铸件顶部位置，检测其顶部一端的抗拉性能，使得装置使用更加方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术蜗轮正面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的第二液压杆侧面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的固定板立体剖视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的压板、第一活动块和第二活动块立体剖视示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一电机；4、蜗杆；5、蜗轮；6、转轴；7、轴承；8、电磁铁；9、夹持卡块；10、第一液压杆；11、第二液压杆；12、第一压力传感器；13、固定板；14、第一双向螺纹杆；15、限位板；16、第三液压杆；17、第二压力传感器；18、压板；19、第二电机；20、第二双向螺纹杆；21、第一活动块；22、第三电机；23、单向螺纹杆；24、第二活动块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位可调节结构的铸件检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有两个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)外壁一端焊接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端穿过支撑柱(2)一端固定连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)啮合连接有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)中间穿过有转轴(6)，所述转轴(6)穿过蜗轮(5)一端固定连接有第一液压杆(10)和第二液压杆(11)；所述支撑柱(2)内部固定连接有电磁铁(8)，所述电磁铁(8)输出端固定连接有夹持卡块(9)，所述夹持卡块(9)底部卡接在蜗轮(5)上。2.根据权利要求1所述的一种定位可调节结构的铸件检测装置，其特征在于：所述转轴(6)一端卡接有轴承(7)，所述轴承(7)转动连接在支撑柱(2)内壁上，所述第一液压杆(10)和第二液压杆(11)以底座(1)中间线为对称轴相互对称，所述第一液压杆(10)和第二液压杆(11)的位置相互平行。3.根据权利要求2所述的一种定位可调节结构的铸件检测装置，其特征在于：所述第一液压杆(10)和第二液压杆(11)输出端均固定连接有第一压力传感器(12)，两个所述第一压力传感器(12)相互靠近的一端安装有固定板(13)，所述第一压力传感器(12)型号为PCM303。4.根据权利要求3所述的一种定位可调节结构的铸件检测装置，其特征在于：所述固定板(13)内部转动连接有第一双向螺纹杆(14)，所述第一双向螺纹杆(14)顶部穿过固定板(13)一端固定连接有旋钮，所述第一双向螺纹杆(14)上对称螺纹连接有限位板(15)，所述限位板(15)数量为四个，每两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：温阳，戴仁杰，刘梦闯，唐军，
申请(专利权)人：无锡市国进精密机件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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