一种杆类零件外圆熔覆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种杆类零件外圆熔覆设备，涉及熔覆技术领域，包括工作箱体和主控机构，所述工作箱体依次包括打磨区、清洗区、烘干区和熔覆区且依次连通，各区之间通过隔帘相隔，所述工作箱体内底部设有贯穿工作箱体各区的电动滑轨，所述电动滑轨包括导轨部分和滑动部分，所述滑动部分设置为两组且上侧分别安装有第一夹持机构和第二夹持机构，用于夹持杆体且可带动杆体转动，转动轴线水平。本发明专利技术通过在杆体熔覆前设置打磨区、清洗区和烘干区，对杆体表面打磨抛光保证杆体表面平整光滑、并清洗打磨所产生的粉末，烘干杆体表面清洗残留的水分后再进行熔覆，杆体表面的平整最大程度保证熔覆后的产品质量。熔覆后的产品质量。熔覆后的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种杆类零件外圆熔覆设备


[0001]本专利技术涉及熔覆
，特别涉及一种杆类零件外圆熔覆设备。

技术介绍

[0002]矿用液压支架、液压伸缩杆等杆类支撑零件，由于其工况复杂、工作阻力大、工作环境恶劣等，其活塞杆表面、液压缸器件的外圆等杆类零件外圆常常会出现拉伤、划伤、硌伤等损伤情况，由于矿用液压支架、杆体体积较大，成本较高，需采用修复的方式对其进行维修，根据修复工艺不同分为涂抹金属粘合剂、焊接、合金熔覆等修复方式，在修复前均需对需修复的表面进行打磨、清洗等前期预处理，实际生产中各项预处理分为不同加工工位，由工作人员操控转移杆类零件至相应机床工位进行加工，或在同一工位由人工手工打磨、清洗，导致工作人员工作强度大，现有杆类零件不断转移或人工采用不同设备预处理，工序较为繁琐，工作效率较低。
[0003]因此，专利技术一种杆类零件外圆熔覆设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种杆类零件外圆熔覆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种杆类零件外圆熔覆设备，包括工作箱体和主控机构，所述工作箱体依次包括打磨区、清洗区、烘干区和熔覆区且依次连通，各区之间通过隔帘相隔，所述工作箱体内底部设有贯穿工作箱体各区的电动滑轨，所述电动滑轨包括导轨部分和滑动部分，所述滑动部分设置为两组且上侧分别安装有第一夹持机构和第二夹持机构，用于夹持杆体且可带动杆体转动，转动轴线水平，所述打磨区的内部设有可竖直升降的打磨板，用于杆体表面的打磨，所述清洗区的内部设有冲洗机构，用于杆体表面打磨后产生粉末的冲洗，所述烘干区的内部设有烘干机构，用于杆体冲洗后烘干，所述熔覆区的内部设有可竖直升降的合金熔覆机构，用于杆体表面合金熔覆，所述打磨区、清洗区、烘干区和熔覆区的内部均设有红外线传感器，用于感应杆体并传递信号给主控机构控制工作箱体各区工作。
[0006]可选的，所述工作箱体的各区均设有箱门，所述箱门上开设有观察窗；用于杆体装卸或工作箱体内的检修，观察窗便于观察杆体的加工状况。
[0007]可选的，所述第一夹持机构包括气缸和第一夹持板，所述气缸的轴线水平且与电动滑轨输送方向平行，所述第一夹持板转动安装在气缸的输出端。
[0008]可选的，所述第二夹持机构包括轴承座、从动齿轮、电机、主动齿轮和第二夹持板，所述从动齿轮转动安装在轴承座上，所述电机固定安装在轴承座上，所述轴承座和电机的轴线均水平且与电动滑轨输送方向平行，所述主动齿轮固定安装在电机的输出端且与从动齿轮啮合，所述第二夹持板固定安装在从动齿轮远离轴承座的一侧。
[0009]可选的，所述打磨板包括粗打磨板和细抛光板，所述打磨区的内顶部固定安装有
竖直设置的伸缩杆，所述伸缩杆设置为两个，且粗打磨板和细抛光板分别安装在两个伸缩杆的底端，所述粗打磨板和细抛光板均对应设有红外线传感器。
[0010]可选的，所述工作箱体的打磨区顶部安装有集尘罩且与打磨区的内腔连通，所述集尘罩依次外接集尘箱和引风机；用于收集打磨产生的粉末，提升加工环境的洁净度。
[0011]可选的，所述冲洗机构包括主管、喷头和第一连通管，所述主管设置有多根，多根所述主管上均连接有多个喷头，喷头喷出水雾可全面覆盖杆体周面，所述第一连通管用于连通多根主管，所述第一连通管外接高压水源。
[0012]可选的，所述清洗区的内底部开设有排水口，用于清洗污水的排放。
[0013]可选的，所述烘干机构包括出风斗和第二连通管，所述出风斗设置为多个且出风可覆盖杆体周面，所述第二连通管用于连通多个出风斗，所述第二连通管外接高温风源。
[0014]可选的，所述熔覆区的内顶部固定安装有竖直设置的伸缩杆，所述合金熔覆机构安装在伸缩杆的底端。
[0015]本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过在杆体熔覆前设置打磨区、清洗区和烘干区，对杆体表面打磨抛光保证杆体表面平整光滑、并清洗打磨所产生的粉末，烘干杆体表面清洗残留的水分后再进行熔覆，杆体表面的平整最大程度保证熔覆后的产品质量；2、本专利技术设置电动滑轨并与第一夹持机构、第二夹持机构及其配合带动杆体自动移动并转动进行打磨和合金熔覆，工作箱体内各区均设有红外线传感器检测杆体位置并通过主控机构控制各区工作，实现全自动化加工生产，大大降低工作人员的工作强度，加工效率高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术剖视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术打磨区剖视结构示意图。
[0019]图4为本专利技术清洗区剖视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术烘干区剖视结构示意图。
[0021]图6为本专利技术熔覆区剖视结构示意图。
[0022]图7为本专利技术第二夹持机构剖视结构示意图。
[0023]图中：1、打磨区；2、清洗区；3、烘干区；4、熔覆区；5、电动滑轨；6、第一夹持机构；601、气缸；602、第一夹持板；7、第二夹持机构；701、轴承座；702、从动齿轮；703、电机；704、主动齿轮；705、第二夹持板；8、打磨板；801、粗打磨板；802、细抛光板；9、冲洗机构；901、主管；902、喷头；903、第一连通管；10、烘干机构；1001、出风斗；1002、第二连通管；11、合金熔覆机构；12、红外线传感器；13、箱门；14、观察窗；15、隔帘；16、橡胶垫；17、伸缩杆；18、集尘罩；19、排水口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：包括工作箱体和主控机构，所述工作箱体依次包括打磨区（1）、清洗区（2）、烘干区（3）和熔覆区（4）且依次连通，各区之间通过隔帘（15）相隔，所述工作箱体内底部设有贯穿工作箱体各区的电动滑轨（5），所述电动滑轨（5）包括导轨部分和滑动部分，所述滑动部分设置为两组且上侧分别安装有第一夹持机构（6）和第二夹持机构（7），用于夹持杆体且可带动杆体转动，转动轴线水平，所述打磨区（1）的内部设有可竖直升降的打磨板（8），用于杆体表面的打磨，所述清洗区（2）的内部设有冲洗机构（9），用于杆体表面打磨后产生粉末的冲洗，所述烘干区（3）的内部设有烘干机构（10），用于杆体冲洗后烘干，所述熔覆区（4）的内部设有可竖直升降的合金熔覆机构（11），用于杆体表面合金熔覆，所述打磨区（1）、清洗区（2）、烘干区（3）和熔覆区（4）的内部均设有红外线传感器（12），用于感应杆体并传递信号给主控机构控制工作箱体各区工作。2.根据权利要求1所述的一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：所述工作箱体的各区均设有箱门（13），所述箱门（13）上开设有观察窗（14）。3.根据权利要求1所述的一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：所述第一夹持机构（6）包括气缸（601）和第一夹持板（602），所述气缸（601）的轴线水平且与电动滑轨（5）输送方向平行，所述第一夹持板（602）转动安装在气缸（601）的输出端。4.根据权利要求3所述的一种杆类零件外圆熔覆设备，其特征在于：所述第二夹持机构（7）包括轴承座（701）、从动齿轮（702）、电机（703）、主动齿轮（704）和第二夹持板（705），所述从动齿轮（702）转动安装在轴承座（701）上，所述电机（703）固定安装在轴承座（701）上，所述轴承座（701）和电机（703）的轴线均水平且与电动滑轨（5）输送方向平行，所述主动齿轮（704）固定安装在电机（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘润平，李锡元，栗靖，黄泉清，席艳凯，管平安，胡宗坤，
申请(专利权)人：郑州航空港区速达工业机械服务有限公司，
类型：发明
国别省市：