本实用新型专利技术涉及一种激光熔覆送粉装置机激光熔覆系统，包括主箱体，主箱体顶部连通有多个粉料箱，主箱体内部设置有倒锥形的加热板，加热板底端中心位置设有混合腔室，混合腔室的底部设有出料口，出料口处安装有开关阀，主箱体安装有搅拌组件，搅拌组件底端伸入混合腔中，加热板的下方设置有筛网，主箱体的底部与出料柔性管的一端连接，出料柔性管的另一端用于连接激光熔覆头，采用本实用新型专利技术的送粉装置能够有效避免粉料团积现象。置能够有效避免粉料团积现象。置能够有效避免粉料团积现象。
【技术实现步骤摘要】
一种激光熔覆送粉装置及激光熔覆系统
[0001]本技术涉及激光熔覆设备
，具体涉及一种激光熔覆送粉装置及激光熔覆系统。
技术介绍
[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]在激光送粉熔覆工艺中，送粉装置是极为重要的一部分，目前激光熔覆层由多种材料混合而成，专利申请CN112553622A公开了一种激光熔覆送粉装置以及激光熔覆设备，其具有搅拌组件，避免了送粉前需要人工将粉末混合均匀的缺陷，但专利技术人发现，使用上述送粉装置时，仅仅通过搅拌无法有效解决粉末的团积问题，粉末容易发生团积现象，影响后续的激光熔覆加工，因此需要人工在送粉前对粉料进行处理，以避免粉末发生团积现象，导致熔覆周期长，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种激光熔覆送粉装置，有效解决了粉料的团积现象，提高了工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]第一方面，本技术的实施例提供了一种激光熔覆送粉装置，包括主箱体，主箱体顶部连通有多个粉料箱，主箱体内部设置有倒锥形的加热板，加热板底端中心位置设有混合腔室，混合腔室的底部设有出料口，出料口处安装有开关阀，主箱体安装有搅拌组件，搅拌组件底端伸入混合腔中，加热板的下方设置有筛网，主箱体的底部与出料柔性管的一端连接，出料柔性管的另一端用于连接激光熔覆头。
[0007]可选的，粉料箱内部具有料腔，料腔底部为倒锥形结构，箱体底部还有排料管，排料管一端与料腔倒锥形结构的底部中心位置连通，另一端与主箱体顶部连通。
[0008]可选的，所述排料管安装有开关阀。
[0009]可选的，所述粉料箱包括顶部敞口设置的箱体，箱体的顶部敞口端可拆卸的连接有箱盖。
[0010]可选的，所述搅拌组件包括搅拌驱动件，搅拌驱动件固定在主箱体的顶部箱壁上表面，搅拌驱动件与搅拌轴的顶端连接，搅拌轴的底端伸入混合腔室中，且搅拌轴伸入混合腔室的轴段固定有多个搅拌叶片。
[0011]可选的，所述加热板采用电加热板。
[0012]可选的，加热板与筛网之间空间对应的主箱体侧部箱壁设有开关门。
[0013]可选的，所述筛网与筛网支架固定连接，筛网支架与主箱体固定连接，筛网支架上安装有振动电机。
[0014]可选的，主箱体的底部箱壁上表面为倒锥形结构，且主箱体底部箱壁的中心位置开设有排料口，排料口与出料柔性管的一端连接。
[0015]第二方面，本技术的实施例提供了一种激光熔覆系统，包括激光熔覆机和第一方面所述的激光熔覆送粉装置，激光熔覆送粉装置的柔性出料管与激光熔覆机的激光熔覆头连接。
[0016]上述本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术的激光熔覆送粉装置，设置有加热板，加热板采用倒锥形板，加热板底部设有搅拌腔室，使得落入主箱体的粉料首先落至加热板，通过加热板的加热，提高了粉料的干燥度，降低了粉料产生团积的概率，而且搅拌后的粉料落入加热板下方的筛网，筛网能够进一步筛出产生团积的粉料，只有满足粒径要求的粉料能够落下，避免了产生团积的粉料进入激光熔覆头而影响加工进程，无需送粉前人工处理团积，提高了工作效率。
[0018]2.本技术的激光熔覆送粉装置，固定筛网的筛网支架设置有振动电机，能够使得筛网产生振动，进一步避免了粉料产生团积现象。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0020]图1是本技术实施例1整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例1内部结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例1内部结构主视图；
[0023]其中，1.箱盖，2.箱体，3.开关阀，4.排气口，5.电加热板，6.筛网，7.激光熔覆头，8.搅拌腔室，9.搅拌叶片，10.搅拌轴，11.搅拌电机，12.主箱体，13.筛网支架，14.柔性连接管，15.振动电机。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供了一种激光熔覆送粉装置，如图1所示，包括主箱体12，主箱体12顶部设置有多个粉料箱，粉料箱用于盛放激光熔覆用粉料，本实施例中，主箱体12的顶部设置有两个粉料箱，两个粉料箱相对于主箱体的中心对称设置。
[0026]所述粉料箱包括顶部敞口设置的箱体2，箱体2内部具有用于盛放粉料的料腔，所述箱体2内部的料腔具有上下设置的圆柱型空腔和倒锥形空腔，使得料腔的底部形成倒锥形结构。
[0027]所述粉料箱的底部中心位置设置有排料管，排料管的一端与倒锥形空腔的底端中心位置连通，另一端与主箱体的顶部箱壁连接，所述排料管采用钢材或其他金属材质制成的刚性管，能够对粉料箱起到支撑作用，无需额外设置粉料箱支撑架。
[0028]料腔的倒锥形空腔方便对粉料向底端汇集，进而通过排料管排出。
[0029]所述排料管上安装有开关阀3，开关阀3用于控制排料管的导通和关闭，本实施例中，所述开关阀采用电控开关阀，例如电控蝶阀或电控球阀或电磁阀等。
[0030]所述箱体的敞口端设置有箱盖1，箱盖1与箱体2通过法兰和螺栓可拆卸固定连接，或者箱盖1一端与箱体2转动连接，另一端与箱体2之间设置有锁紧机构，锁紧机构采用现有的开关锁即可。
[0031]打开箱盖1，能够向粉料箱内加入相应的粉料。
[0032]所述主箱体内部设置有加热板，本实施例中，加热板采用现有的电加热板5即可，电加热板5采用倒锥形结构，电加热板5的外边缘与主箱体的侧部箱壁内侧面固定，本实施例中，只需要对现有的电加热板改造成倒锥形结构即可，其具体结构在此不进行详细叙述。
[0033]为了防止电加热板5产生的热量传递给主箱体12的箱壁造成工作人员的烫伤，在主箱体12的箱壁内侧面涂覆隔热涂层，隔热涂层采用现有的隔热材料即可，在此不进行详细叙述。
[0034]电加热板5的线缆由主箱体箱壁上的出线孔引出。
[0035]在另外一种实施例中，所述加热板采用倒锥形的金属板，金属板采用导热金属材料制成，其内部具有加热通道，加热通道内设置有电加热棒或电阻丝等加热元件。
[0036]所述电加热板5的中心位置设置有顶部敞口设置的搅拌腔室8，落在加热板的粉料能够在自身重力的作用下滑落进入搅拌腔室8。
[0037]所述主箱体12安装有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌驱动件，搅拌驱动件采用搅拌电机11，搅拌电机11的壳体固定在主箱体12顶部箱壁上表面的中心位置，搅拌电机11的输出轴伸入主箱体内部并通过联轴器连接有搅拌轴10，搅拌轴10的底端伸入搅拌腔室8中，且搅拌轴10伸入搅拌腔室的轴段设置有多个搅拌叶片9。
[0038]搅拌电机11能够带动搅拌轴10绕自身轴线转动，利用搅拌叶片9对搅拌腔室8内的粉料进行搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，包括主箱体，主箱体顶部连通有多个粉料箱，主箱体内部设置有倒锥形的加热板，加热板底端中心位置设有混合腔室，混合腔室的底部设有出料口，出料口处安装有开关阀，主箱体安装有搅拌组件，搅拌组件底端伸入混合腔中，加热板的下方设置有筛网，主箱体的底部与出料柔性管的一端连接，出料柔性管的另一端用于连接激光熔覆头。2.如权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，粉料箱内部具有料腔，料腔底部为倒锥形结构，箱体底部还有排料管，排料管一端与料腔倒锥形结构的底部中心位置连通，另一端与主箱体顶部连通。3.如权利要求2所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述排料管安装有开关阀。4.如权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述粉料箱包括顶部敞口设置的箱体，箱体的顶部敞口端可拆卸的连接有箱盖。5.如权利要求1所述的一种激光熔覆送粉装置，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌驱动件，搅拌驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，王守仁，段旭楠，杨海宁，焦一帆，张振宇，刘文龙，张建鹏，周超，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。