一种提高硫酸钠纯度的工艺制造技术

本发明专利技术涉及硫酸钠干燥技术领域，尤其涉及一种提高硫酸钠纯度的工艺，包括以下步骤：步骤1、利用蒸发器对硫酸钠原料液进行蒸发，使得硫酸钠原料液中硫酸钠发生结晶，然后通过采盐机采出蒸发器中的颗粒状的硫酸钠；步骤2、采盐机采出颗粒状的硫酸钠经过粉碎机进行破碎，并通过喂料机输送至气流干燥机，进行气流干燥；步骤3、气流干燥机排出的气相通入硫酸钠原料液中，对原料液进行预热，预热后的原料液通过步骤1中的蒸发器进行蒸发；气流干燥机干燥后得到的固体即为无水硫酸钠，本发明专利技术中，能够生产出高纯度的无水硫酸钠，整个过程中，不会生成含有结晶水的硫酸钠，操作流程方便简单，硫酸钠不容易粘附在设备上，生产能够有序高效的进行。进行。进行。

【技术实现步骤摘要】
一种提高硫酸钠纯度的工艺


[0001]本专利技术涉及硫酸钠干燥
，尤其涉及一种提高硫酸钠纯度的工艺。

技术介绍

[0002]硫酸钠是硫酸根与钠离子化合生成的盐，化学式为Na2SO4，是一种无机化合物，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。硫酸钠暴露于空气中易吸水，生成十水合硫酸钠，又名芒硝，偏碱性。主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。
[0003]通过自然界中的卤水制备硫酸钠时，先要对卤水进行除杂，然后对卤水蒸发、结晶、干燥，制得无水硫酸钠，现有的干燥方式一般包括离心干燥和热风干燥，采用离心干燥的时，硫酸钠容易粘附在离心机上，且普通离心机中，受离心机内部电器元件的限制，离心过程中，温度一般会低于80℃，但是，当温度较低时，硫酸钠会与水生成带结晶水的硫酸钠，影响硫酸钠的纯度；通过气流干燥机对硫酸钠进行热风干燥时，尾气排放温度高，能量消耗大，造成了能源的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高硫酸钠纯度的工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种提高硫酸钠纯度的工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤1、利用蒸发器对硫酸钠原料液进行蒸发，使得硫酸钠原料液中硫酸钠发生结晶，然后通过采盐机采出蒸发器中的颗粒状的硫酸钠；
[0008]步骤2、采盐机采出颗粒状的硫酸钠经过粉碎机进行破碎，并通过喂料机输送至气流干燥机，进行气流干燥；
[0009]步骤3、气流干燥机排出的气相通入硫酸钠原料液中，对原料液进行预热，预热后的原料液通过步骤1中的蒸发器进行蒸发；气流干燥机干燥后得到的固相即为无水硫酸钠。
[0010]优选的，所述步骤1中，蒸发器为三效多级蒸发器。
[0011]优选的，所述步骤2中，保持采盐机、粉碎机和喂料机内部硫酸钠的温度大于90℃。
[0012]优选的，所述步骤2中，粉碎机的内部设置有高速旋转刀片，通过高速旋转刀片将块状硫酸钠打散。
[0013]优选的，所述步骤2中，采盐机所采出块状硫酸钠的含水率小于30％。
[0014]优选的，所述步骤2中，气流干燥机的操作温度为120
‑
150℃。
[0015]优选的，所述硫酸钠原料液为饱和硫酸钠溶液。
[0016]优选的，所述气流干燥机的排气口连接有旋风分离器，旋风分离器排出的气相通入硫酸钠原料液中，对原料液进行预热，旋风分离器的固相出口设置有喂料机。
[0017]优选的，所述旋风分离器的气相出口设置有布袋除尘器，旋风分离器排出的气相
先通过通布袋除尘器进行除尘，然后排入到硫酸钠原料液中。
[0018]优选的，所述气流干燥机的排气口连接有水幕除尘器，气流干燥机的排气口连接有水幕除尘器，水幕除尘器通过原料液直接吸收尾气中热量以及粉尘，对原料液进行预热，避免了环境的污染，同时对能量进行回收利用。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]1、通过本专利技术提出的工艺，能够生产出高纯度的无水硫酸钠，整个过程中，不会生成含有结晶水的硫酸钠，操作流程方便简单，硫酸钠不容易粘附在设备上，使得生产能够有序高效的进行。
[0021]2、通过本专利技术提出的工艺，气流干燥机运行过程中，硫酸钠上的水分发生气化，然后将气流干燥机产生的气相通入硫酸钠原料液中，水蒸气液化后能够释放出大量的液化潜热，热空气也能够用于原料液的预热，能够将原料液进行预热，有效的减少了后期蒸发器中所消耗的蒸汽量，节约了大量的能源。
[0022]3、采盐机为螺旋采盐机，采盐机运行过程中，硫酸钠之间相互挤压会形成团状，过高速旋转刀片将块状硫酸钠打散，粉末状的硫酸钠能够在气流干燥机中正常的被干燥，提高了干燥的效率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种提高硫酸钠纯度的工艺的流程图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1中，参照图1，一种提高硫酸钠纯度的工艺，包括以下步骤：
[0026]步骤1、利用蒸发器对硫酸钠原料液进行蒸发，使得硫酸钠原料液中硫酸钠发生结晶，然后通过采盐机采出蒸发器中的颗粒状的硫酸钠；
[0027]步骤2、采盐机采出颗粒状的硫酸钠经过粉碎机进行破碎，并通过喂料机输送至气流干燥机，进行气流干燥；
[0028]步骤3、气流干燥机排出的气相通入硫酸钠原料液中，对原料液进行预热，预热后的原料液通过步骤1中的蒸发器进行蒸发；气流干燥机干燥后得到的固相即为无水硫酸钠。
[0029]所述步骤1中，蒸发器为三效多级蒸发器。
[0030]所述步骤2中，保持采盐机、粉碎机和喂料机内部硫酸钠的温度大于90℃，避免温度过低时，生成含有结晶水的硫酸钠，粉碎机的内部设置有高速旋转刀片，采盐机为螺旋采盐机，采盐机运行过程中，硫酸钠之间相互挤压会形成团状，过高速旋转刀片将块状硫酸钠打散，粉末状的硫酸钠能够在气流干燥机中正常的被干燥，提高了干燥的效率。
[0031]所述步骤2中，采盐机所采出块状硫酸钠的含水率小于30％，一般为15％左右，保证气流干燥机能够快速的硫酸钠进行干燥。
[0032]所述步骤2中，气流干燥机的操作温度为120
‑
150℃。
[0033]所述气流干燥机的排气口连接有旋风分离器，旋风分离器排出的气相通入硫酸钠原料液中，对原料液进行预热，旋风分离器的固相出口设置有喂料机。
[0034]所述旋风分离器的气相出口设置有布袋除尘器，旋风分离器排出的气相先通过通布袋除尘器进行除尘，然后排入到硫酸钠原料液中，通过旋风分离器和布袋除尘器的设置，能够有效的去除气相中的固体微粒，降低了生产过程对环境造成的不良影响。
[0035]实施例2中，与实施例1相比，气流干燥机的排气口连接有水幕除尘器，水幕除尘器通过原料液直接吸收尾气中热量以及粉尘，对原料液进行预热，避免了环境的污染，同时对能量进行回收利用。
[0036]实施例1
‑
2中：气流干燥机运行过程中，硫酸钠上的水分发生气化，然后将气流干燥机产生的气相通入硫酸钠原料液中，水蒸气液化后能够释放出大量的液化潜热，热空气也能够用于原料液的预热，能够将原料液进行预热，有效的减少了后期蒸发器中所消耗的蒸汽量，节约了大量的能源，未回收利用气流干燥机排出的热能时，1吨硫酸钠产品需要消耗1.5t左右的蒸汽，本专利技术中，通过对气流干燥机排出热能进行回收利用，大幅度减少了蒸发器的工作负担，预热后的原料液温度能够达到90℃左右，整个生产过程中，1吨硫酸钠产品需要消耗0.4t左右的蒸汽。
[0037]所述硫酸钠原料液为饱和硫酸钠溶液，为了减小水蒸气液化对原料液浓度的影响，可以在饱和硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高硫酸钠纯度的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、利用蒸发器对硫酸钠原料液进行蒸发，使得硫酸钠原料液中硫酸钠发生结晶，然后通过采盐机采出蒸发器中的颗粒状的硫酸钠；步骤2、采盐机采出颗粒状的硫酸钠经过粉碎机进行破碎，并通过喂料机输送至气流干燥机，进行气流干燥；步骤3、气流干燥机排出的气相通入硫酸钠原料液中，对原料液进行预热，预热后的原料液通过步骤1中的蒸发器进行蒸发；气流干燥机干燥后得到的固相即为无水硫酸钠。2.根据权利要求1所述的一种提高硫酸钠纯度的工艺，其特征在于，所述步骤1中，蒸发器为三效多级蒸发器。3.根据权利要求1所述的一种提高硫酸钠纯度的工艺，其特征在于，所述步骤2中，保持采盐机、粉碎机和喂料机内部硫酸钠的温度大于90℃。4.根据权利要求1所述的一种提高硫酸钠纯度的工艺，其特征在于，所述步骤2中，粉碎机的内部设置有高速旋转刀片，通过高速旋转刀片将块状硫酸钠打散。5.根据权利要求1所述的一种提高硫酸钠纯度的工艺，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈歆，韩培，梁慧，邱伟平，
申请(专利权)人：常州江南冶金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：