本发明专利技术公开了一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，包括底座、第一切割刀具和第二切割刀具，所述底座顶部对称设置有卡座，且卡座上卡合有无纺布卷，所述牵引组件设置有两组，所述第一刀架的一端通过第一皮带传动结构与电机的输出端连接，所述转轴设置在牵引组件的外侧，所述第一切割刀具和第二切割刀具分别连接在第一刀架和第二刀架上。该自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，工作人员可通过手动旋转调节杆来对第一电动牵引辊和第二电动牵引辊至的间距进行调节，从而便于利用第一电动牵引辊和第二电动牵引辊对不同厚度的无纺布进行涨紧，进而便于防止无纺布因涨紧程度单一固定而导致无纺布出现松弛，从而便于防止出现切面歪斜褶皱的现象。面歪斜褶皱的现象。面歪斜褶皱的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机
[0001]本专利技术涉及无纺布加工
，具体为一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，在无纺布的生产加工过程中需要根据需要将其裁切成固定尺寸，因此需要使用到切边机将其边缘处的多余的以及不合格布料裁切掉，经过海量检索，发现现有技术中的无纺布切边机典型的如公开号CN214421919U一种无纺布切边机，包括机架，所述机架上设置有无纺布放卷辊与无纺布收卷辊，所述机架上还设置有对无纺布进行切割的切边机构，所述切边机构包括与所述无纺布放卷辊平行设置的切刀安装轴，所述切刀安装轴的两端转动安装在所述机架上，所述切刀安装轴通过第一驱动机构驱动旋转，所述切刀安装轴上安装有用于对无纺布进行裁切的若干切刀组件。本申请具有提高对无纺布的裁切效率的效果。
[0003]上述无纺布切边机主要是利用切刀在无纺布收卷的过程中对其边缘处进行裁切，而收卷切边过程中固定的涨紧程度将会使得厚薄不一的不同批次的无纺布的整体尤其是边缘处容易因过于松弛而出现切面褶皱歪斜以及毛边的现象，另一方面上述无纺布切边机裁切下来的边角料需要后续人为对其进行清理，操作起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，以解决上述
技术介绍
中提出的上述无纺布切边机主要是利用切刀在无纺布收卷的过程中对其边缘处进行裁切，而收卷切边过程中固定的涨紧程度将会使得厚薄不一的不同批次的无纺布的整体尤其是边缘处容易因过于松弛而出现切面褶皱歪斜以及毛边的现象，进而影响无纺布的整体质量，另一方面上述无纺布切边机裁切下来的边角料需要后续人为对其进行清理，操作起来不够便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，包括底座、第一切割刀具和第二切割刀具，
[0006]所述底座顶部对称设置有卡座，且卡座上卡合有无纺布卷，同时无纺布卷的一侧设置有牵引组件，所述牵引组件设置有两组，且两组牵引组件之间设置有抽尘罩和第一刀架，同时抽尘罩上连接有抽取组件，所述第一刀架的一端通过第一皮带传动结构与电机的输出端连接，且第一刀架的另一端通过第二皮带传动结构与转轴连接，所述转轴设置在牵引组件的外侧，且转轴通过第三皮带传动结构与第二刀架连接；
[0007]所述第一切割刀具和第二切割刀具分别连接在第一刀架和第二刀架上，且第一切割刀具和第二切割刀具通过均电动伸缩杆与固定座连接，同时固定座固定连接在第一刀架
和第二刀架的中心位置，所述第二切割刀具的外侧壁连接有电热板，且第二切割刀具设置在牵引罩内，所述牵引罩内对称设置有安装架，且安装架上安装有牵引滚筒。
[0008]优选的，所述底座内开设有储物槽，且储物槽内滑动连接有工具箱。
[0009]优选的，所述牵引组件包括安装座，且安装座上安装有第一电动牵引辊，所述第一电动牵引辊的上方设置有第二电动牵引辊，且第二电动牵引辊的两端固定连接有调节块，所述调节块内贯穿连接有调节杆，且调节杆的底部螺纹连接在螺纹槽内，同时螺纹槽开设在安装座的顶部。
[0010]优选的，所述第一切割刀具和第二切割刀具分别对称分布在第一刀架和第二刀架上，且第一切割刀具和第二切割刀具滑动连接在第一刀架和第二刀架上。
[0011]优选的，所述抽尘罩呈匚字形，且抽尘罩的内顶部以及内底部等间距分布有抽尘口。
[0012]优选的，所述抽取组件包括抽尘机，且抽尘机的一端通过第一输送管道与抽尘罩连接，同时抽尘机的另一端通过第二输送管道与废料箱的侧壁连接。
[0013]优选的，所述废料箱固定连接在抽尘罩的顶部，且废料箱的顶部卡合连接有箱盖。
[0014]优选的，所述转轴、第一刀架和第二刀架均通过支撑板与底座的顶部连接，且转轴远离支撑板的一端与连接板固定连接，同时连接板通过连接件与回收卷的两端连接。
[0015]优选的，所述牵引滚筒等间距转动连接在安装架上，且安装架与螺纹杆转动连接，同时螺纹杆螺纹连接在牵引罩的顶部以及底部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，
[0017](1)本专利技术通过设置两组牵引组件可有效解决上述提到的无纺布切边机主要是利用切刀在无纺布收卷的过程中对其边缘处进行裁切，而收卷切边过程中固定的涨紧程度将会使得厚薄不一的不同批次的无纺布的整体尤其是边缘处容易因过于松弛而出现切面褶皱歪斜以及毛边的现象，进而影响无纺布的整体质量的问题，工作人员可通过手动旋转调节杆来对第一电动牵引辊和第二电动牵引辊至的间距进行调节，从而便于利用第一电动牵引辊和第二电动牵引辊对不同厚度的无纺布进行牵引涨紧，进而便于防止无纺布在收卷切边的过程中因涨紧程度单一固定而导致不同厚度的无纺布出现松弛，从而便于防止出现切面歪斜褶皱的现象；
[0018](2)本专利技术通过设置牵引滚筒、螺纹杆、第二切割刀具和电热板可有效解决无纺布出现切面毛边的问题，电热板可对第二切割刀具进行加热，进而即可利用旋转高温的第二切割刀具与无纺布的切割面接触，进而便于对切面进行加热清理，防止其出现毛边，牵引滚筒便于从上下两侧对无纺布进行牵引限制，从而便于使无纺布的切面与第二切割刀具充分靠近接触，螺纹杆便于对牵引滚筒的位置进行调节，从而便于使其适应不同厚度无纺布的牵引限位工作；
[0019](3)本专利技术通过设置电机、第一皮带传动结构、第二皮带传动结构和回收卷的配合使用可有效解决上述无纺布切边机裁切下来的边角料需要后续人为对其进行清理，操作起来不够便捷的问题，电机可通过第一刀架、第一皮带传动结构以及第二皮带传动结构带动回收卷旋转，从而即可将裁切下来的边角废料旋转收卷在回收卷上，且不需要额外的驱动设备，从而便于丰富装置的功能性；
[0020](4)本专利技术通过设置抽尘机、抽尘罩和废料箱的配合使用可有效避免裁切过程中
废屑污染加工设备，并导致加工设备故障的问题，在抽尘机的抽取作用下抽尘罩可从无纺布的上下两侧对裁切过程中产生的渣屑以及无纺布上原本携带的废屑进行抽取，从而便于防止其对裁切设备造成污染，进而便于防止装置因废屑侵入而发生故障；
[0021](5)本专利技术通过设置电动伸缩杆和固定座的配合使用可有效避免装置因裁切尺寸单一固定而导致的装置适用范围狭窄灵活性较差的问题，工作人员可通过调节电动伸缩杆的伸展长度来对两组第一切割刀具以及第一切割刀具直接的间距即装置的裁切尺寸进行调节，从而便于使装置使用不同尺寸的裁边需求，进而便于提高其灵活性扩大其适用范围。
附图说明
[0022]图1为本专利技术俯视剖面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术俯视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术主视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术侧视剖面结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，包括底座(1)、第一切割刀具(6)和第二切割刀具(25)，其特征在于：所述底座(1)顶部对称设置有卡座(2)，且卡座(2)上卡合有无纺布卷(3)，同时无纺布卷(3)的一侧设置有牵引组件(4)，所述牵引组件(4)设置有两组，且两组牵引组件(4)之间设置有抽尘罩(13)和第一刀架(5)，同时抽尘罩(13)上连接有抽取组件，所述第一刀架(5)的一端通过第一皮带传动结构(9)与电机(12)的输出端连接，且第一刀架(5)的另一端通过第二皮带传动结构(10)与转轴(20)连接，所述转轴(20)设置在牵引组件(4)的外侧，且转轴(20)通过第三皮带传动结构(24)与第二刀架(7)连接；所述第一切割刀具(6)和第二切割刀具(25)分别连接在第一刀架(5)和第二刀架(7)上，且第一切割刀具(6)和第二切割刀具(25)通过均电动伸缩杆(8)与固定座(801)连接，同时固定座(801)固定连接在第一刀架(5)和第二刀架(7)的中心位置，所述第二切割刀具(25)的外侧壁连接有电热板(29)，且第二切割刀具(25)设置在牵引罩(26)内，所述牵引罩(26)内对称设置有安装架(27)，且安装架(27)上安装有牵引滚筒(28)。2.根据权利要求1所述的一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，其特征在于：所述底座(1)内开设有储物槽(101)，且储物槽(101)内滑动连接有工具箱(102)。3.根据权利要求1所述的一种自动牵引防切面褶皱的无纺布切边机，其特征在于：所述牵引组件(4)包括安装座(401)，且安装座(401)上安装有第一电动牵引辊(402)，所述第一电动牵引辊(402)的上方设置有第二电动牵引辊(403)，且第二电动牵引辊(403)的两端固定连接有调节块(404)，所述调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅红卫，傅隆隆，方统吉，
申请(专利权)人：东台市红恩新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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