本发明专利技术公开了一种FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管，包括塑钢缠绕管本体，所述塑钢缠绕管本体的两端分别为大头和和小头，大头的内侧壁设有圈状橡胶条，小头外侧壁上设有圈状浅槽，当大头完全插入小头内，圈状橡胶条卡在圈状浅槽处；一种用于安装塑钢缠绕管的对接工装，所述塑钢缠绕管的两端设有圈状定位槽，该装置包括基座，基座的两侧设有固定座和滑动座，基座上设有滚珠丝杆副，固定座设置在滚珠丝杆副的一端，滑动座固定在滚珠丝杆副的螺母上，固定座和滑动座上都设有夹紧机构，本发明专利技术结构的一种FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管通过两端大头和小头的设置，可以快速对两根塑钢缠绕管进行对接，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管及其对接工装
[0001]本专利技术涉及塑钢缠绕管领域，特别涉及一种FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管及其对接工装。
技术介绍
[0002]塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接(搭接面上挤出焊接)制成，其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。
[0003]市场上的塑钢缠绕管之间不便于相互对接，安装工艺复杂，且两个塑钢缠绕管通过扣件进行固定时容易受到压损破坏，为此，我们提出一种FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管。同时还设计了一个便于对接的工装
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管，以及一个便于对接的工装，快速将两个塑钢缠绕管对接，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管，包括塑钢缠绕管本体，所述塑钢缠绕管本体的两端分别为大头和和小头，大头的内侧壁设有圈状橡胶条，小头外侧壁上设有圈状浅槽，当大头完全插入小头内，圈状橡胶条卡在圈状浅槽处。
[0006]优选的，所述圈状橡胶条的剖面为直角三角形，该直角三角形的两个角分别为30
°
和60
°
，其中30
°
角朝向两者的对接方向。
[0007]优选的，所述大头内侧在圈状橡胶条的安装位置设有圈状凹槽，圈状橡胶条卡在圈状凹槽内。
[0008]优选的，所述大头的剖面为倒梯形机构，小头为圆管状，侧壁上等间距设有多个倒三角缺口，形成多个三角形片，这些三角形在外力挤压下，可形成梯形圆柱体结构，该梯形圆柱体结构与大头的内侧面相契合。
[0009]优选的，所述大头的内侧壁设有与三角形片形状一致的浅槽。
[0010]优选的，所述三角形片的端部相对于其所在平面向上倾斜0
‑5°
。
[0011]优选的，所述三角形片的端部为圆弧状。
[0012]一种用于安装塑钢缠绕管的对接工装，所述塑钢缠绕管的两端设有圈状定位槽，该装置包括基座，基座的两侧设有固定座和滑动座，基座上设有滚珠丝杆副，固定座设置在滚珠丝杆副的一端，滑动座固定在滚珠丝杆副的螺母上，固定座和滑动座上都设有夹紧机构，两个夹紧机构的高度在同一个水平面上。
[0013]优选的，所述夹紧机构包括对称设置的定位座，定位座相对位置的侧壁设有内槽，内槽内设有与圈状定位槽相契合的圆弧状夹块，圆弧状夹块与内槽之间设有弹簧；内槽的槽口处设有矩形挡圈，圆弧状夹块的主体为矩形块，其剖面与挡圈的内圈一致，主体的底部
设有矩形挡块，其剖面与内槽的剖面一致。
[0014]采用以上技术方案的有益效果是：本专利技术结构的一种FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管通过两端大头和小头的设置，可以快速对两根塑钢缠绕管进行对接，提高施工效率。通过工装分别将两根塑钢缠绕管的大头和小头处夹紧，通过驱动滚珠丝杆副，将小头插入大头内，操作简单，效率高。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；
[0016]图2是大头和小头对接时的状态图。
[0017]图3是本专利技术另一种实施方式的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术另一种实施方式大头和小头对接时的状态图；
[0019]图5是用于安装塑钢缠绕管的对接工装；
[0020]图6是图5所示夹紧机构的结构示意图。
[0021]其中，1
‑
塑钢缠绕管、2
‑
大头、3
‑
小头、4
‑
三角形片、5
‑
圈状橡胶条、6
‑
圈状浅槽、7
‑
圈状凹槽、8
‑
浅槽、9
‑
橡胶层、10
‑
基座、11
‑
固定座、12
‑
滑动座、13
‑
滚珠丝杆副、14
‑
螺母、15
‑
夹紧机构、16
‑
定位座、17
‑
内槽、18
‑
矩形挡圈、19
‑
矩形挡块、20
‑
弹簧、21
‑
圆弧状夹块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。
[0023]图1和图2出示本专利技术的一种实施方式：一种FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管，包括塑钢缠绕管1本体，所述塑钢缠绕管1本体的两端分别为大头2和和小头3，大头2的内侧壁设有圈状橡胶条5，小头4外侧壁上设有圈状浅6，当大头2完全插入小头3内，圈状橡胶条5卡在圈状浅槽6处。大头2内侧在圈状橡胶条5的安装位置设有圈状凹槽7，圈状橡胶条5卡在圈状凹槽7内；圈状橡胶条5的剖面为直角三角形，该直角三角形的两个角分别为30
°
和60
°
，其中30
°
角朝向两者的对接方向。
[0024]图3和图4出示本专利技术的另一种实施方式：一种FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管，包括塑钢缠绕管1本体，所述塑钢缠绕管1本体的两端分别设置为大头2和小头3，大头2的剖面为倒梯形机构，小头3为圆管状，侧壁上等间距设有多个倒三角缺口，形成多个三角形片4，这些三角形在外力挤压下，可形成梯形圆柱体结构，该梯形圆柱体结构与大头2的内侧面相契合，大头2处的内侧壁设有圈状橡胶条5，小头3和塑钢缠绕管1本体的连接处在外侧壁上设有圈状浅槽6，当小头3插入大头2内，圈状橡胶条5卡在圈状浅槽6处。
[0025]大头2的内侧面设有橡胶层9，大头2的内侧壁设有与三角形片4形状一致的浅槽8，三角形片4的端部相对于其所在平面向上倾斜0
‑5°
，三角形片4的端部为圆弧状；所述圈状橡胶条5的剖面为直角三角形，该直角三角形的两个角分别为30
°
和60
°
，其中30
°
角朝向两者的对接方向。
[0026]图5和图6还公开了一种用于安装塑钢缠绕管的对接工装，所述塑钢缠绕管1的两端设有圈状定位槽9，该装置包括基座10，基座10的两侧设有固定座11和滑动座12，基座10上设有滚珠丝杆副13，固定座11设置在滚珠丝杆副13的一端，滑动座12固定在滚珠丝杆副13的螺母14上，固定座11和滑动座12上都设有夹紧机构15，两个夹紧机构15的高度在同一
个水平面上。
[0027]夹紧机构15包括对称设置的定位座16，定位座16相对位置的侧壁设有内槽17，内槽17内设有与圈状定位槽9相契合的圆弧状夹块21，圆弧状夹块21与内槽17之间设有弹簧20；内槽17的槽口处设有矩形挡圈18，圆弧状夹块21的主体为矩形块，其剖面与挡圈的内圈一致，主体的底部设有矩形挡块19，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管，包括塑钢缠绕管本体，其特征在于，所述塑钢缠绕管本体的两端分别为大头和和小头，大头的内侧壁设有圈状橡胶条，小头外侧壁上设有圈状浅槽，当大头完全插入小头内，圈状橡胶条卡在圈状浅槽处。2.根据权利要求1所述的FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管，其特征在于，所述圈状橡胶条的剖面为直角三角形，该直角三角形的两个角分别为30
°
和60
°
，其中30
°
角朝向两者的对接方向。3.根据权利要求2所述的FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管，其特征在于，所述大头内侧在圈状橡胶条的安装位置设有圈状凹槽，圈状橡胶条卡在圈状凹槽内。4.根据权利要求3所述的FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管，其特征在于，所述大头的剖面为倒梯形机构，小头为圆管状，侧壁上等间距设有多个倒三角缺口，形成多个三角形片，这些三角形在外力挤压下，可形成梯形圆柱体结构，该梯形圆柱体结构与大头的内侧面相契合。5.根据权利要求4所述的FRPE截流式内压增强塑钢缠绕管，其特征在于，所述大头的内侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖成，
申请(专利权)人：江西凯达管业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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