一种氨基酸低钠复合肽营养酱油制作用精准配料系统技术方案

本发明专利技术提供了一种氨基酸低钠复合肽营养酱油制作用精准配料系统，包括：输送单元；酵母取料单元，所述酵母取料单元设于所述输送单元上部；小麦取料单元，所述小麦取料单元设于所述酵母取料单元上部；所述输送单元包括：大豆取料组件；混合组件，所述混合组件设于所述大豆取料组件的出料端；所述混合组件包括运载框；匀化组件，所述匀化组件设于所述混合组件侧部。通过第一隔挡板在预紧弹簧的作用下将第一导向槽封闭，在载盘移动到靠近第一导轨的终止端时，第一导轨的终止端对第二隔挡板反向作用力，使得第二隔挡板沿着载盘移动并逐步压缩第一复位弹簧，使得第一出料孔与转移腔对齐，从而达到了对大豆定量取料的效果。从而达到了对大豆定量取料的效果。从而达到了对大豆定量取料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基酸低钠复合肽营养酱油制作用精准配料系统


[0001]本专利技术涉及酱油制备
，尤其涉及一种氨基酸低钠复合肽营养酱油制作用精准配料系统。

技术介绍

[0002]酱油的制备原料通常小麦、大豆以及酵母、盐水等，制备时，通常将小麦碾碎、并将碾碎后的小麦与煮熟的大豆混在一起搅拌，然后等温度下降到酵母菌最适宜的温度时，加入酵母菌在进行混匀，然后置于空气中让酵母菌大量繁殖，最后将整体放入盐水中进行密封发酵呈酱油。
[0003]中国专利CN101595972B公开了一种低盐稀态发酵酱油生产工艺方法，其主要工序步骤包括：在种曲机内制备种曲；小麦炒熟粉碎后与种曲混合，然后接入已蒸煮后的豆粕与麸皮中；在圆盘制曲机内制备成曲；将成曲与盐水拌和送入发酵池发酵；再经浸泡淋油、过滤、调配灭菌、灌装制成成品酱油。
[0004]但是该技术方案以及现有技术存在以下缺陷：1、在每次准备酱油时不能够实现自动的精准配料，导致在原料取料过程中，存在某一原料过量的情形，影响制备出酱油的口感；2、在释放原料的过程中，不能够将较多的原料以小单元的形式进行混合，然后汇总进行整体发酵，混合过程的均匀性差；3、在释放酵母的过程中，采用将酵母直接释放到已经混合后的小麦与大豆的上表面，然后在进行混合工作，工序复杂，且酵母难以与大豆与小麦充分接触，影响后期的发酵效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种氨基酸低钠复合肽营养酱油制作用精准配料系统，通过采用多组模腔进行自动的定量的取料，使得原料在取料时就能够按照预先最适的配比进行取料，有效的防止某一原料取料过量导致制备的酱油不合格的情形；此外，本专利技术在放料时，按照先将颗粒较大的大豆进行铺设，然后将颗粒较小的酵母、小麦进行混合释放，使得放料过程酵母与碾碎的小麦自动混合并以小麦为载体再与煮熟后表面具有粘性且颗粒较大的大豆进行混合，配合将原料取料后采用多组运载框进行分开盛装并进行匀化工作，减少匀化时间和匀化次数，有效避免酵母在与煮熟后的大豆混合时被大豆局部吸附导致酵母难以分配到其他未混合酵母的大豆处，便于酵母与大豆和小麦的充分混合。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氨基酸低钠复合肽营养酱油制作用精准配料系统，包括：输送单元；酵母取料单元，所述酵母取料单元设于所述输送单元上部；
小麦取料单元，所述小麦取料单元设于所述酵母取料单元上部；所述输送单元包括：大豆取料组件；混合组件，所述混合组件设于所述大豆取料组件的出料端；所述混合组件包括运载框；匀化组件，所述匀化组件设于所述混合组件侧部；大豆取料组件定量的将大豆运输到混合组件处并进行卸料工作，使得大豆原料被定量的取出并铺设在多个运载框的底层，随后，酵母取料单元与小麦取料单元同步将酵母与小麦定量取出并依次铺设在装有大豆的运载框内，使得酵母置于大豆与小麦的中间层，输送单元将运载框运输到匀化组件处完成匀化工作。
[0007]作为改进，所述大豆取料组件包括：大豆收纳框；底板，所述底板设于所述大豆收纳框底部；载盘，所述载盘滑动插接在所述底板内部；所述载盘内部滑动插接有第二隔挡板；所述第二隔挡板上部设有第一出料孔；所述第二隔挡板侧部且位于所述载盘内部连接有导向轴；所述导向轴外侧套设有第一复位弹簧；所述载盘内部且位于所述第二隔挡板上方设有用于定量转移大豆的转移腔。
[0008]作为改进，所述混合组件包括：导套；支撑座，所述支撑座连接在所述导套上端；所述支撑座上端设有落料孔；楔板，所述楔板连接在所述支撑座上端；第一导轨，所述第一导轨插接在所述导套内部；所述第一导轨上端设有与落料孔同轴设置的进料孔；所述运载框位于所述导套内。
[0009]作为改进，所述匀化组件包括：支撑架；第一气缸，多组所述第一气缸连接在所述支撑架上部；盖板，用于盖住运载框进行匀化工作的所述盖板连接在所述第一气缸下部；搅拌部，所述搅拌部转动连接在盖板下部。
[0010]作为改进，所述酵母取料单元包括：第一导向框；酵母存料框，所述酵母存料框连接在所述第一导向框一侧的上部；酵母取料斗，所述酵母取料斗滑动设于所述酵母存料框底部；第一齿条，所述第一齿条连接在所述酵母取料斗一端；导料轨，所述导料轨滑动连接在所述酵母取料斗的下部。
[0011]作为改进，所述酵母存料框底部与所述酵母取料斗连接处设有第二出料孔；所述酵母存料框底部且位于所述第二出料孔侧部设有第二导轨，所述第二导轨内
滑动插接有用于控制酵母进入酵母取料斗内部的第四隔挡板。
[0012]作为改进，所述导料轨底部设有多组用于定量盛装酵母的第一模腔；所述第一模腔下部且位于第一导向框内部设有第三出料孔；所述第三出料孔与所述第一模腔之间滑动插接有第五隔挡板。
[0013]作为改进，所述小麦取料单元包括：第二导向框；小麦存料框，所述小麦存料框滑动设于所述第二导向框上部；第二齿条，所述第二齿条连接在所述小麦存料框的一端；放料筒，所述放料筒连接在所述小麦存料框底部；小麦取料斗，多组用于定量取料的小麦取料斗插接在所述第二导向框底部；所述放料筒的直径与小麦取料斗的直径相等且二者位于同一直线上。
[0014]作为改进，所述小麦取料斗下部滑动插接有用于预挡酵母掉落的第六隔挡板；所述第六隔挡板内部设有楔形槽；所述第六隔挡板外部且位于所述小麦取料斗侧部套设有第二导向套。
[0015]作为改进，所述第一模腔通过第三出料孔与小麦取料斗的下侧部接通。
[0016]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过第二推块逐渐脱离第一推块，使得第一隔挡板在预紧弹簧的作用下将第一导向槽封闭，在载盘移动到靠近第一导轨的终止端时，第一导轨的终止端对第二隔挡板反向作用力，使得第二隔挡板沿着载盘移动并逐步压缩第一复位弹簧，使得第一出料孔与转移腔对齐，从而达到了对大豆定量取料的效果。
[0017]（2）本专利技术通过第四隔挡板在第三复位弹簧的作用下将第二出料孔封闭，酵母取料斗在每经过一个第一模腔时，都会将第一模腔灌满酵母并与第一模腔的开口齐平，从而达到了对酵母进行精准、定量取料的效果。
[0018]（3）本专利技术通过皮带带动传动齿轮转动，传动齿轮通过第二齿条带动小麦存料框沿着第三导轨移动，使得放料筒底部的开口在经过小麦取料斗时将碾碎的小麦灌满到小麦取料斗内，从而达到了对小麦进行定量取料的效果。
[0019]（4）本专利技术通过小麦取料斗底部逐步进入落料孔内且楔板通过导辊与楔形槽配合带动第六隔挡板沿着第二导向套移动，使得小麦取料斗底部被打开，小麦沿着小麦取料斗落入运载框内，同时酵母也随着沿着小麦取料斗下落的小麦进入运载框内，实现小麦与酵母的混合，从而达到了将颗粒较小的酵母、小麦进行混合释放，使得放料过程酵母与碾碎的小麦自动混合的效果，减少匀化次数。
[0020]（5）本专利技术通过启动搅拌部使得其正下方对应的运载框内的原料进行整体混合，从而达到了将原料取料后采用多组运载框进行分开盛装并进行匀化工作，匀化效果好。
[0021]（6）本专利技术通过第一限位块逐步推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸低钠复合肽营养酱油制作用精准配料系统，其特征在于，包括：输送单元；酵母取料单元，所述酵母取料单元设于所述输送单元上部；小麦取料单元，所述小麦取料单元设于所述酵母取料单元上部；所述输送单元包括：大豆取料组件；混合组件，所述混合组件设于所述大豆取料组件的出料端；所述混合组件包括运载框；匀化组件，所述匀化组件设于所述混合组件侧部；大豆取料组件定量的将大豆运输到混合组件处并进行卸料工作，使得大豆原料被定量的取出并铺设在多个运载框的底层，随后，酵母取料单元与小麦取料单元同步将酵母与小麦定量取出并依次铺设在装有大豆的运载框内，使得酵母置于大豆与小麦的中间层，输送单元将运载框运输到匀化组件处完成匀化工作。2.根据权利要求1所述的一种氨基酸低钠复合肽营养酱油制作用精准配料系统，其特征在于，所述大豆取料组件包括：大豆收纳框；底板，所述底板设于所述大豆收纳框底部；载盘，所述载盘滑动插接在所述底板内部；所述载盘内部滑动插接有第二隔挡板；所述第二隔挡板上部设有第一出料孔；所述第二隔挡板侧部且位于所述载盘内部连接有导向轴；所述导向轴外侧套设有第一复位弹簧；所述载盘内部且位于所述第二隔挡板上方设有用于定量转移大豆的转移腔。3.根据权利要求1所述的一种氨基酸低钠复合肽营养酱油制作用精准配料系统，其特征在于，所述混合组件包括：导套；支撑座，所述支撑座连接在所述导套上端；所述支撑座上端设有落料孔；楔板，所述楔板连接在所述支撑座上端；第一导轨，所述第一导轨插接在所述导套内部；所述第一导轨上端设有与落料孔同轴设置的进料孔；所述运载框位于所述导套内。4.根据权利要求1所述的一种氨基酸低钠复合肽营养酱油制作用精准配料系统，其特征在于，所述匀化组件包括：支撑架；第一气缸，多组所述第一气缸连接在所述支撑架上部；盖板，用于盖住运载框进行匀化工作的所述盖板连接在所述第一气缸下部；
搅拌部，所述搅拌部转动连接在盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰民，张革，祁程新，冯光雄，
申请(专利权)人：阜阳九珍食品有限公司，
类型：发明
国别省市：