一种轴肩加工误差精准分析方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种轴肩加工误差精准分析方法及系统，涉及误差分析技术领域，方法包括：根据零件检测装置采集目标加工件数据，获取尺寸检测数据集、形状检测数据集和位置检测数据集，再分别进行误差分析，得到尺寸精度指标、形状精度指标和位置精度指标后进行计算，输出精度误差系数，对目标加工件进行表面检测，得到表面粗糙度进行表面加工误差计算，输出表面误差系数，将其与精度误差系数输入双值决策器中，获取误差分析结果，本发明专利技术解决了现有技术中对轴肩加工时存在误差的管控不足，使得最终无法精准分析轴肩加工存在的误差的技术问题，实现了对轴肩加工时的误差进行合理化精准管控，进而提高对轴肩加工误差分析的准确率。进而提高对轴肩加工误差分析的准确率。进而提高对轴肩加工误差分析的准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴肩加工误差精准分析方法及系统


[0001]本专利技术涉及误差分析
，具体涉及一种轴肩加工误差精准分析方法及系统。

技术介绍

[0002]随着机器速度、负载的增高以及自动化生产的需要，对机器性能的要求也不断提高，因此保证机器零件具有更高的加工精度也越显得重要，且在实际生产中经常遇到和需要解决的工艺问题，多数也是加工精度问题。
[0003]实际加工不可能做得与理想零件完全一致， 总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低。
[0004]现有技术中存在对轴肩加工时存在误差的管控不足，使得最终无法精准分析轴肩加工存在的误差的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种轴肩加工误差精准分析方法及系统，用于针对解决现有技术中存在的对轴肩加工时存在误差的管控不足，使得最终无法精准分析轴肩加工存在的误差的技术问题。
[0006]鉴于上述问题，本申请提供了一种轴肩加工误差精准分析方法及系统。
[0007]第一方面，本申请提供了一种轴肩加工误差精准分析方法，所述方法包括：根据所述零件检测装置对目标加工件进行数据采集，获取尺寸检测数据集、形状检测数据集和位置检测数据集，其中，所述零件检测装置包括多个传感器；根据所述尺寸检测数据集、所述形状检测数据集和位置检测数据集分别进行误差分析，得到尺寸精度指标、形状精度指标和位置精度指标；对所述尺寸精度指标、所述形状精度指标和所述位置精度指标进行计算，输出精度误差系数；对所述目标按加工件进行表面检测，得到表面粗糙度；以所述表面粗糙度进行表面加工误差计算，输出表面误差系数；将所述精度误差系数和所述表面误差系数输入双值决策器中，根据所述双值决策器，获取误差分析结果。
[0008]第二方面，本申请提供了一种轴肩加工误差精准分析系统，所述系统包括：数据采集模块，所述数据采集模块用于根据所述零件检测装置对目标加工件进行数据采集，获取尺寸检测数据集、形状检测数据集和位置检测数据集，其中，所述零件检测装置包括多个传感器；误差分析模块，所述误差分析模块用于根据所述尺寸检测数据集、所述形状检测数据集和位置检测数据集分别进行误差分析，得到尺寸精度指标、形状精度指标和位置精度指标；计算模块，所述计算模块用于对所述尺寸精度指标、所述形状精度指标和所述位置精度指标进行计算，输出精度误差系数；表面检测模块，所述表面检测模块用于对所述目标按加工件进行表面检测，得到表面粗糙度；误差计算模块，所述误差计算模块用于以所述表面粗糙度进行表面加工误差计算，输出表面误差系数；输入模块，所述输入模块用于将所述精度
误差系数和所述表面误差系数输入双值决策器中，根据所述双值决策器，获取误差分析结果。
[0009]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请提供的一种轴肩加工误差精准分析方法，涉及误差分析
，解决了现有技术中对轴肩加工时存在误差的管控不足，使得最终无法精准分析轴肩加工存在的误差的技术问题，实现了对轴肩加工时的误差进行合理化精准管控，进而提高对轴肩加工误差分析的准确率。
附图说明
[0010]图1为本申请提供了一种轴肩加工误差精准分析方法流程示意图；图2为本申请提供了一种轴肩加工误差精准分析方法中尺寸检测数据集获得流程示意图；图3为本申请提供了一种轴肩加工误差精准分析方法中尺寸精度指标获得流程示意图；图4为本申请提供了一种轴肩加工误差精准分析方法中误差预警信息流程示意图；图5为本申请提供了一种轴肩加工误差精准分析系统结构示意图。
[0011]附图标记说明：数据采集模块1，误差分析模块2，计算模块3，表面检测模块4，误差计算模块5，输入模块6。
具体实施方式
[0012]本申请通过提供一种轴肩加工误差精准分析方法，用于解决现有技术中对轴肩加工时存在误差的管控不足，使得最终无法精准分析轴肩加工存在的误差的技术问题。
[0013]实施例一如图1所示，本申请实施例提供了一种轴肩加工误差精准分析方法，该方法应用于轴肩加工误差精准分析系统，轴肩加工误差精准分析系统与零件检测装置通信连接，该方法包括：步骤S100：根据所述零件检测装置对目标加工件进行数据采集，获取尺寸检测数据集、形状检测数据集和位置检测数据集，其中，所述零件检测装置包括多个传感器；具体而言，本申请实施例提供的一种轴肩加工误差精准分析方法应用于轴肩加工误差精准分析系统，该轴肩加工误差精准分析系统与零件检测装置通信连接，该零件检测装置用于进行对轴肩加工参数的采集。
[0014]在所连接的零件检测装置的基础上，对目标加工件进行对应的数据采集，其对应数据可以是目标加工件的尺寸检测数据、目标加工件的形状检测数据以及目标加工件的位置检测数据，由于不同加工件的尺寸、形状以及位置存在差异，因此基于零件检测装置中的多个传感器，获得与目标加工件对应的尺寸检测数据集、形状检测数据集和位置检测数据集，为后期实现获取误差分析结果作为重要参考依据。
[0015]步骤S200：根据所述尺寸检测数据集、所述形状检测数据集和位置检测数据集分别进行误差分析，得到尺寸精度指标、形状精度指标和位置精度指标；
具体而言，以上述零件检测装置对目标加工件进行数据采集所获的尺寸检测数据集、形状检测数据集和位置检测数据集为基础，对所获尺寸检测数据集、所获形状检测数据集和所获位置检测数据集进行误差分析，即实际得到的尺寸检测数据、形状检测数据和位置检测数据，与理论应得到的尺寸检测数据、形状检测数据和位置检测数据进行比对与分析，从而得到尺寸精度指标、形状精度指标和位置精度指标，进而为实现获取误差分析结果做保障。
[0016]步骤S300：对所述尺寸精度指标、所述形状精度指标和所述位置精度指标进行计算，输出精度误差系数；具体而言，在上述所获尺寸精度指标、所获形状精度指标和所获位置精度指标的基础上，对所获尺寸精度指标、所获形状精度指标和所获位置精度指标分别进行对应计算，其中，将轴肩尺寸精度的理论值减去轴肩尺寸精度的实际值、将轴肩形状精度的理论值减去轴肩形状精度的实际值、将轴肩位置精度的理论值减去轴肩位置精度的实际值，将三者进行整合，进而输出精度误差系数，为后续获取误差分析结果夯实基础。
[0017]步骤S400：对所述目标加工件进行表面检测，得到表面粗糙度；具体而言，通过对目标加工件的外表面进行表面的检测，得到该目标加工件所对应的表面粗糙度，示例性的，对目标加工的外表面进行表面检测可以是支承轴颈处表面粗糙度取Ra0.16—0.63μm，配合表面的粗糙度取Ra0.63—2.5μm，具体选择配合、精度后根据配合精度选择并获得表面粗糙度，对实现获取误差分析结果有着推进的作用。
[0018]步骤S500：以所述表面粗糙度进行表面加工误差计算，输出表面误差系数；具体而言，以对上述目标加工件进行表面检测所得的表面粗糙度为基准，对所获表面粗糙度进行表面加工误差计算，其表面加工误差是指目标加工件表面粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴肩加工误差精准分析方法，其特征在于，所述方法应用于轴肩加工误差精准分析系统，所述系统与零件检测装置通信连接，方法包括：根据所述零件检测装置对目标加工件进行数据采集，获取尺寸检测数据集、形状检测数据集和位置检测数据集，其中，所述零件检测装置包括多个传感器；根据所述尺寸检测数据集、所述形状检测数据集和位置检测数据集分别进行误差分析，得到尺寸精度指标、形状精度指标和位置精度指标；对所述尺寸精度指标、所述形状精度指标和所述位置精度指标进行计算，输出精度误差系数；对所述目标加工件进行表面检测，得到表面粗糙度；以所述表面粗糙度进行表面加工误差计算，输出表面误差系数；将所述精度误差系数和所述表面误差系数输入双值决策器中，根据所述双值决策器，获取误差分析结果。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取所述目标加工件的几何结构信息；根据所述几何结构信息，确定所述目标加工件的支承轴径和配合轴径；分别对所述支承轴径和所述配合轴径进行数据采集，得到支承轴径检测数据集和配合轴径检测数据集；以所述支承轴径检测数据集和所述配合轴径检测数据集，得到所述尺寸检测数据集。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取尺寸精度误差计算模块，其中，所述尺寸精度误差计算模块包括支承轴径误差计算子模块和配合轴径误差计算子模块；将所述支承轴径检测数据集输入所述支承轴径误差计算子模块中，根据所述支承轴径误差计算子模块中存储的支承轴径预设精度指标进行比对，获取支承轴径尺寸精度；将所述配合轴径检测数据集输入所述配合轴径误差计算子模块中，根据所配合轴径误差计算子模块中存储的配合轴径预设精度指标进行比对，获取配合轴径尺寸精度；根据所述支承轴径尺寸精度和所述配合轴径尺寸精度，得到所述尺寸精度指标。4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述几何结构信息，确定所述目标加工件的锥形曲面；基于所述目标加工件的锥形曲面，得到曲面圆度和曲面圆柱度；以所述曲面圆度和所述曲面圆柱度作为所述形状检测数据集进行形状精度计算，得到所述形状精度指标。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：根据所述位置检测数据集，得到内
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外表面同轴度、轴心线
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端面垂直度和端面
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端面平行度...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄田华，宋百迎，殷方刚，孟令青，刘跃传，
申请(专利权)人：日照鸿本机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：