一种可机包的烟包条盒的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开一种可机包的烟包条盒的制作工艺，包括：步骤一，对克重为300克~400克的复合纸板直接进行印刷，得到所需条盒类型的纸壳板；步骤二，对印刷后复合纸板即该纸壳板的预设压痕处做开槽处理，再进行模切与线位开孔操作，得到模切成品；步骤三，将模切成品运输至机包设备，进行上机包烟成型为烟包条盒。本发明专利技术的条盒制作适用各种机包刀版，在工艺上采用高克重的纸板直接印刷，免去与灰板裱的工艺，实现了降本增效，并且印刷后开槽使得面与面垂直，质感强烈，盒体硬实且质感高；采用撕条线，克服了直接撕开的难度也避免了装磁铁的麻烦，每两包形成一个单体，既不浪费条盒的容器形式，又可以实现双包携带的体验，打开方式新颖而方便。而方便。而方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可机包的烟包条盒的制作工艺


[0001]本专利技术涉及卷烟包装
，尤其涉及一种可机包的烟包条盒的制作工艺。

技术介绍

[0002]卷烟制品中，条盒包装品质及档次尤为重要。通常烟包条盒包装采用灰板开槽后裱面张工艺，再手工组装成立体成品盒，多种工序组合，工艺较为复杂，如图1所示。常规条盒礼盒包装成型后为立体结构，因此在运输过程中占空间较大，增大了运输的成本，并且在包烟过程中工序较为复杂。其次，常规条盒礼盒主要是手工装烟，但也有机包的礼盒，但是需要定制专门设备才能上机装烟塑封，并且设备要适配一种规格一种盒型，设备投入较大。再有，烟草包装礼盒受国家包装的限制，礼盒的孔隙率至少大于15%，因此礼盒的灰板厚度选择很薄才可达到此标准，而常规礼盒采用130克薄纸印刷后，裱开槽后的灰板形成盒体，或采用225克的卡纸印刷后模切压痕成型，成型后盒体偏软缺少质感，挺度差。现有通过材料将灰板减薄后礼盒成型挺度比常规条盒好，因此通过工艺及材料变化，使条盒既满足现有常规机包设备印刷，又能满足烟厂包烟设备上机，还能满足行业对空隙率的要求。条盒礼盒成品既有品质感，又有很大的成本优势。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提出了一种可机包的烟包条盒的制作工艺，其具体技术方案如下：一种可机包的烟包条盒的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，对高克重的复合纸板直接进行印刷，得到所需条盒类型的纸壳板；步骤二，对印刷后复合纸板即该纸壳板的预设压痕处做开槽处理，再进行模切操作与线位开孔操作，得到模切成品；步骤三，将模切成品运输至机包设备，进行上机包烟成型为烟包条盒。
[0004]进一步的，所述高克重的复合纸板的克重为300克~400克。
[0005]进一步的，所述开槽处理具体为在预设压痕处开设角度为 108度的槽。
[0006]进一步的，所述模切操作所采用的盒型刀版为225克卡纸的刀版图。
[0007]进一步的，所述线位开孔操作具体采用点线断开的方式在纸壳板上进行开孔，即在纸壳板上开设出断点线形式的孔位，形成撕条线。
[0008]进一步的，所述烟包条盒中，每两份烟包以所述撕条线分区形成为一个单体，拿取时沿撕条线撕开。
[0009]有益效果：1.本专利技术的条盒制作适用各种机包刀版，在工艺上采用印刷后开槽的方法，采用高克重的纸板直接印刷，免去与灰板裱的工艺，实现了降本增效，并且面与面垂直，质感强烈，盒体硬实且质感高；2.专利技术采用的盒型刀版为常规225克卡纸的刀版图，并且压痕全部使用开槽实现，
挺度较小，能满足现有中支装，细支装，常规装等规格的机包设备上机包烟的要求，不需要专门定制专用设备满足纸板开槽的礼盒上机包烟；3.本专利技术开槽后平张运输，运输方便，成本较低，并且包烟过程中较为简单；4.本专利技术采用模切点线断开的方式，克服了直接撕开的难度也避免了装磁铁的麻烦，每两包形成一个单体，既不浪费条盒的容器形式，又可以实现双包携带的体验，打开方式新颖而方便。
附图说明
[0010]图1是现有的采用多种工序组合进行烟包条盒组装成型的工艺过程示意图；图2是本专利技术的一种可机包的烟包条盒的制作工艺的流程示意图；图3是本专利技术实施例的一种可机包的烟包条盒的制作工艺的具体过程和烟包拿取的示意图。
具体实施方式
[0011]为了使本专利技术的目的、技术方案和技术效果更加清楚明白，以下结合说明书附图和实施例，对本专利技术作进一步详细说明。
[0012]如图2和图3所示，本专利技术的一种可机包的烟包条盒，材料采用高克重的复合纸板，制作该烟包条盒的具体工艺过程包括：步骤一，对克重为300克~400克的复合纸板直接进行印刷，得到所需条盒类型的纸壳板；本专利技术利用合理的材料替换，免去了常规条盒制作中纸板与灰板裱的工艺，降低了原材料的使用成本。
[0013]步骤二，对印刷后复合纸板即该纸壳板的预设压痕处做开槽处理，再进行模切与线位开孔操作，得到模切成品。
[0014]其中，所述开槽处理具体为开设角度为 108度的槽，使得后续纸壳板在上机装烟包过程进行弯折时，实现纸板的面与面垂直，从而使得成型后的盒体质感与挺度兼优。
[0015]所述模切所采用的盒型刀版为常规225克卡纸的刀版图，方便模切成品上机装烟成型时满足现有高速机上机包烟的的要求，不需要专门定制专用设备来满足纸壳板开槽的礼盒上机包烟。
[0016]所述线位开孔操作具体采用点线断开的方式在纸壳板上进行开孔，即在纸壳板上开设出断点线形式的孔位，形成撕条线；相较常规条盒包装采用225克的卡纸包装采用撕开侧边取出烟的方式，而薄纸裱灰板的礼盒采用吸铁实现开合，本专利技术采用模切与撕条点线断开的方式，克服了直接撕开的难度，也避免了装磁铁的麻烦，每两份烟包以所述撕条线分区形成为一个单体，拿取时沿撕条线撕开，既不浪费条盒的容器形式，又可以实现双包携带的体验，新意而方便。
[0017]步骤三，将模切成品运输至机包设备，进行上机包烟成型为烟包条盒。
[0018]相较常规通过薄纸裱灰板的礼盒成型后为立体结构，再运输至机包设备，其运输过程中占用较大空间，大大降低了运输效率，并且在包烟过程中工序较为复杂，本专利技术的模切成品在运输过程中平张运输即可，大大提高了产能和效率。
[0019]以上所述，仅为本专利技术的优选实施案例，并非对本专利技术做任何形式上的限制。虽然
前文对本专利技术的实施过程进行了详细说明，对于熟悉本领域的人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换。凡在本专利技术精神和原则之内所做修改、同等替换等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可机包的烟包条盒的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对高克重的复合纸板直接进行印刷，得到所需条盒类型的纸壳板；步骤二，对印刷后复合纸板即该纸壳板的预设压痕处做开槽处理，再进行模切操作与线位开孔操作，得到模切成品；步骤三，将模切成品运输至机包设备，进行上机包烟成型为烟包条盒。2.如权利要求1所述的一种可机包的烟包条盒的制作工艺，其特征在于，所述高克重的复合纸板的克重为300克~400克。3.如权利要求1所述的一种可机包的烟包条盒的制作工艺，其特征在于，所述开槽处理具体...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫正戎，崔凤，王浩龙，
申请(专利权)人：浙江美浓世纪集团有限公司，
类型：发明
国别省市：