一种全自动纸板开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动纸板开槽装置，涉及纸板制造技术领域，具体为一种全自动纸板开槽装置，包括加工台、通槽、导向仓、伺服电机，所述通槽开设在加工台的表面，所述导向仓安装在加工台的底部，所述伺服电机固定安装在加工台的右表面，所述伺服电机的输出轴上固定套接有动力杆，所述动力杆的外表面安装有送料螺旋，所述导向仓底部的左侧开设有通槽。该全自动纸板开槽装置，通过通槽可以将灰尘导入导向仓的内腔，通过启动伺服电机能够带动动力杆转动，利用动力杆能够对送料螺旋进行驱动，继而使得送料螺旋将导向仓内腔中的灰尘导出，便于对灰尘进行清理，提高清理效率，增加该装置的便捷性。置的便捷性。置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动纸板开槽装置


[0001]本技术涉及纸板制造
，具体为一种全自动纸板开槽装置。

技术介绍

[0002]在制造纸箱时，需要对纸板进行切割开槽，并且对开槽的延长线位置进行折痕，方便纸板折弯成纸箱形状，目前在对纸板进行开槽时通常使用的是开槽刀对纸板进行切割，专利号(CN201920371889.2)公开了一种纸板开槽装置，其中提出“目前在对纸板进行开槽时通常使用的是开槽刀对纸板进行切割，但是使用开槽刀进行切割使需要人工进行上下料，在上下料过程中，操作人员的手臂一直在开槽刀周围活动，容易发生安全事故”，并且其通过“在顶板其中一侧上料，上料完成后再转动至另一侧进行切割，操作人员在工作过程中远离切刀，安全稳定，且本纸板开槽装置能够将纸板堆叠在一起，一侧能够对多块纸板进行开槽，生产效率高”来解决安全问题，但是并未对上下料进行改进，工作人员上下料依然麻烦，工作负荷高，影响工作效率，并且在对纸板开槽过程中会产生大量灰尘，容易累积在工作台上，影响工作人员的操作，需要不时地用吸尘器进行清除，较为麻烦，故而这里提出一种全自动纸板开槽装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动纸板开槽装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动纸板开槽装置，包括加工台、通槽、导向仓、伺服电机，所述通槽开设在加工台的表面，所述导向仓安装在加工台的底部，所述伺服电机固定安装在加工台的右表面，所述伺服电机的输出轴上固定套接有动力杆，所述动力杆的外表面安装有送料螺旋，所述导向仓底部的左侧开设有通槽，所述加工台上表面的左右两侧均固定安装有夹持框，所述夹持框内腔的顶部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接有夹持板。
[0005]可选的，所述加工台的前后两侧均焊接有固定板，所述固定板的内侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱外表面的左右两侧均活动安装有驱动块，所述驱动块的顶部固定安装有安装框，所述安装框的内部活动安装有顶升杆，所述顶升杆的另一端活动安装有连接块，所述连接块的上表面固定安装有挡板，所述固定板的内侧焊接有安装板，所述安装板的上表面固定安装有双头液压杆，所述双头液压杆的输出轴与支撑柱固定连接在一起。
[0006]可选的，所述加工台的左右两侧均设置有安装架，所述安装架的内侧固定安装有转轴，所述转轴的外表面开设有旋转槽，所述转轴外表面开设的旋转槽中安装有滚套。
[0007]可选的，所述夹持板的底部开设有安装槽，所述夹持板底部开设的安装槽中安装有滚珠。
[0008]可选的，所述加工台的内部开设有收集空间，所述加工台内部开设的收集空间与通槽、导向仓相连通。
[0009]可选的，所述驱动块未被驱动时，左侧所述驱动块处于支撑柱的最左侧，右侧所述驱动块处于支撑柱的最右侧。
[0010]可选的，所述安装架向下呈倾斜三十度安装，所述滚套的表面为圆柱形光滑表面。
[0011]本技术提供了一种全自动纸板开槽装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该全自动纸板开槽装置，通过通槽可以将灰尘导入导向仓的内腔，通过启动伺服电机能够带动动力杆转动，利用动力杆能够对送料螺旋进行驱动，继而使得送料螺旋将导向仓内腔中的灰尘导出，便于对灰尘进行清理，提高清理效率，增加该装置的便捷性。
[0013]2、该全自动纸板开槽装置，通过启动双头液压杆能够对驱动块进行驱动，使得驱动块向内侧移动，继而能够对顶升杆进行驱动，使得顶升杆对挡板进行顶升，使得挡板对加工台的两侧进行遮挡，可以对放置工作人员不小心触碰开槽刀，能够有效的提高操作时的安全性。
[0014]3、该全自动纸板开槽装置，通过将安装架倾斜安装，通过滚套活动套接在转轴的内部，可以方便使用者将纸板移动至加工台的上表面，利用滚套与纸板间的滚动摩擦可以进一步减小运送纸板的摩擦力，能够使得上下料更加的便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术加工台内部立体的结构示意图；
[0017]图3为本技术夹持框处立体的结构示意图；
[0018]图4为本技术顶升杆处立体的结构示意图；
[0019]图5为本技术转轴处立体的结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、通槽；3、导向仓；4、伺服电机；5、动力杆；6、送料螺旋；7、固定板；8、支撑柱；9、驱动块；10、安装框；11、顶升杆；12、连接块；13、挡板；14、安装板；15、双头液压杆；16、夹持框；17、限位弹簧；18、夹持板；19、滚珠；20、安装架；21、转轴；22、滚套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种全自动纸板开槽装置，包括加工台1、通槽2、导向仓3、伺服电机4，通槽2开设在加工台1的表面，导向仓3安装在加工台1的底部，加工台1的内部开设有收集空间，加工台1内部开设的收集空间与通槽2、导向仓3相连通，可以顺利的使得加工台1上表面的灰尘通过通槽2与收集空间被导入至导向仓3的内部，能够顺利的将加工台1表面的灰尘进行清理，避免灰尘积累在加工台1的表面影响使用者进行操作，伺服电机4固定安装在加工台1的右表面，伺服电机4的输出轴上固定套接有动力杆5，动力杆5的外表面安装有送料螺旋6，导向仓3底部的左侧开设有通槽，加工台1上表面的左右两侧均固定安装有夹持框16，夹持框16内腔的顶部固定连接有限位弹簧17，利用限位弹簧17提供的弹力可以对夹持板18进行限位，继而能够对纸板完成限位，并且通过限位弹簧17可以伸缩可以对不同厚度的纸板进行固定，大大的提高了该装置的灵活性，
限位弹簧17的另一端固定连接有夹持板18，夹持板18的底部开设有安装槽，夹持板18底部开设的安装槽中安装有滚珠19，利用滚珠19可以使得纸板更加顺畅的在夹持框16与夹持板18之间调节位置。
[0023]请参阅图1和图4，加工台1的前后两侧均焊接有固定板7，固定板7的内侧固定安装有支撑柱8，支撑柱8外表面的左右两侧均活动安装有驱动块9，驱动块9未被驱动时，左侧驱动块9处于支撑柱8的最左侧，右侧驱动块9处于支撑柱8的最右侧，可以为顶升杆11提供足够的行程，进而使得挡板13能够上升足够高的高度，进而对工作人员提供防护，驱动块9的顶部固定安装有安装框10，安装框10的内部活动安装有顶升杆11，顶升杆11的另一端活动安装有连接块12，连接块12的上表面固定安装有挡板13，固定板7的内侧焊接有安装板14，安装板14的上表面固定安装有双头液压杆15，利用双头液压杆15与支撑柱8固定连接在一起可以使得双头液压杆15对支撑柱8进行限位，使得支撑柱8驱动过程中更加稳定，避免支撑柱8在移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动纸板开槽装置，包括加工台(1)、通槽(2)、导向仓(3)、伺服电机(4)，所述通槽(2)开设在加工台(1)的表面，所述导向仓(3)安装在加工台(1)的底部，所述伺服电机(4)固定安装在加工台(1)的右表面，其特征在于：所述伺服电机(4)的输出轴上固定套接有动力杆(5)，所述动力杆(5)的外表面安装有送料螺旋(6)，所述导向仓(3)底部的左侧开设有通槽，所述加工台(1)上表面的左右两侧均固定安装有夹持框(16)，所述夹持框(16)内腔的顶部固定连接有限位弹簧(17)，所述限位弹簧(17)的另一端固定连接有夹持板(18)。2.根据权利要求1所述的一种全自动纸板开槽装置，其特征在于：所述加工台(1)的前后两侧均焊接有固定板(7)，所述固定板(7)的内侧固定安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)外表面的左右两侧均活动安装有驱动块(9)，所述驱动块(9)的顶部固定安装有安装框(10)，所述安装框(10)的内部活动安装有顶升杆(11)，所述顶升杆(11)的另一端活动安装有连接块(12)，所述连接块(12)的上表面固定安装有挡板(13)，所述固定板(7)的内侧焊接有安装板(14)，所述安装板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东冠，张东锐，廖伟亮，张龙浩，
申请(专利权)人：佛山市南海丰力包装有限公司，
类型：新型
国别省市：