一种自动换盘拉丝机制造技术

本发明专利技术公开一种自动换盘拉丝机，涉及拉丝机领域。该自动换盘拉丝机，包括收线机主体和拉丝机主体，收线机主体的上表面设置有控制平台，拉丝机主体设置在收线机主体的侧面。该自动换盘拉丝机，在换盘组件的作用下，对更换的卷筒进行收集，此时通过推动换盘组件上的卷筒，使得卷筒处于两个转动轴之间，此时再启动收线机主体使得两个转动轴对卷筒进行固定，即可完成对卷筒的更换，使得更换的过程较为自动化，较为快捷，避免收线机主体和拉丝机主体停工较长时间，同时不需要人为过多地进行操作，避免机器出现故障使得人为受到伤害。避免机器出现故障使得人为受到伤害。避免机器出现故障使得人为受到伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换盘拉丝机


[0001]本专利技术涉及拉丝机
，具体为一种自动换盘拉丝机。

技术介绍

[0002]拉丝机顾名思义是指将材料进行拉拔，使得其成为较细的丝状材料，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，是在工业应用中使用很广泛的机械设备。
[0003]拉丝机在使用的过程中，通常需要配合收线机一起使用，通过收线机将拉丝机的生产的丝状材料进行收卷在卷筒上，从而完成对材料的收卷与存放。
[0004]目前在对拉丝机生产的丝状材料进行收卷时，一般需要通过人为去进行换盘，在换盘的过程中，需要将机器停工，将卷筒拆卸放置后，再将新的卷筒进行安装固定，才能够继续进行工作，从而使得机器停工时间较长，影响生产效率，同时人为进行换盘，需要将人暴露在机器处，当机器出现故障时，会对人身造成危害，所以我们提出一种自动换盘拉丝机。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种自动换盘拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出在换盘的过程中，需要将机器停工，将卷筒拆卸放置后，再将新的卷筒进行安装固定，才能够继续进行工作，从而使得机器停工时间较长，影响生产效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动换盘拉丝机，包括：
[0009]收线机主体，所述收线机主体的上表面设置有控制平台；
[0010]拉丝机主体，所述拉丝机主体设置在收线机主体的侧面；
[0011]两个转动轴，所述转动轴与收线机主体的内部相连接；
[0012]其特征在于：所述收线机主体的外表面设置有移动组件，移动组件包括第一电动伸缩杆和安装座，所述第一电动伸缩杆与收线机主体相连接；
[0013]所述收线机主体的外表面设置有换盘组件，换盘组件包括多个支撑座、两个第一限位杆和两个第二限位杆；
[0014]多个所述支撑座的外表面设置有四个调节组件，调节组件包括调节丝杆和多个连接丝杆，所述调节丝杆螺纹连接在处于中间位置支撑座的内壁上。
[0015]优选的，所述拉丝机主体的上表面设置有线槽，所述拉丝机主体的外表面转动连接有保护盖，所述拉丝机主体的侧面设置有固定框，所述固定框的内壁上转动连接有进线轮，所述拉丝机主体的另一侧设置有出线轮，所述出线轮的下方设置有第一导线轮，所述第一导线轮的下方设置有第二导线轮。
[0016]优选的，所述出线轮和第二导线轮通过固定杆与拉丝机主体的外表面相连接，所述第一导线轮转动连接在拉丝机主体的外表面，所述收线机主体的上表面设置有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的外表面均转动连接有收线轮。
[0017]优选的，所述第三支撑架的下方设置有卷筒，所述卷筒设置在两个转动轴之间，两个所述转动轴均与收线机主体转动连接，其中一个卷筒与收线机主体内部的驱动组件相连接，所述卷筒的上方设置有导线座，所述导线座的内壁上设置有导线孔，所述导线座与安装座相连接，所述安装座与第一电动伸缩杆的输出端相连接。
[0018]优选的，所述导线座的外表面转动连接有限位轮，所述安装座的下表面设置有接触传感器，所述接触传感器的正下方设置有固定丝杆，所述固定丝杆与第一电动伸缩杆的下表面相连接，所述固定丝杆的外表面螺纹连接有接触座。
[0019]优选的，两个相邻的所述支撑座之间连接有两个连接杆，所述第一限位杆和第二限位杆分别处于两个连接杆的上方，所述第二限位杆的端部连接有第三限位杆，所述第三限位杆的上方设置有移动座，所述移动座与第一限位杆处于同一高度。
[0020]优选的，所述移动座的外表面连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与收线机主体的内壁相连接，所述第一限位杆和第二限位杆的外表面分别与多个连接丝杆相连接，所述连接丝杆滑动连接在支撑座的内壁上。
[0021]优选的，所述连接丝杆的外表面螺纹连接有两个螺帽，所述螺帽分别与支撑座的两侧，所述调节丝杆的一端贯穿支撑座与第一限位杆或第二限位杆转动连接，所述调节丝杆的另一端贯穿支撑座向外延伸，向外延伸的一端连接有转轮。
[0022]本专利技术公开了一种自动换盘拉丝机，其具备的有益效果如下：
[0023]1、该自动换盘拉丝机，在收卷的过程中，移动组件，使得线丝能够均与地缠绕在卷筒的外表面，使得在卷筒上的缠绕范围被限定，避免了线丝缠绕处于卷筒外界的情况发生，当卷筒的大小改变时，在移动组件的作用下，使得线丝能够在对应的卷筒外表面进行缠绕。
[0024]2、该自动换盘拉丝机，在换盘组件的作用下，对更换的卷筒进行收集，此时通过推动换盘组件上的卷筒，使得卷筒处于两个转动轴之间，此时再启动收线机主体使得两个转动轴对卷筒进行固定，即可完成对卷筒的更换，使得更换的过程较为自动化，较为快捷，避免收线机主体和拉丝机主体停工较长时间，同时不需要人为过多地进行操作，避免机器出现故障使得人为受到伤害。
[0025]3、该自动换盘拉丝机，当需要将线丝缠绕在不同尺寸卷筒的外表面，为了便于对卷筒进行放置和收集，此时通过调节组件，使得第一限位杆或第二限位杆的移动到指定位置，同时对第一限位杆和第二限位杆位置固定，进而能够对不同尺寸的卷筒进行限位，便于卷筒更换时的导向精确。
附图说明
[0026]图1为本专利技术结构示意图；
[0027]图2为本专利技术拉丝机主体结构示意图；
[0028]图3为本专利技术收线机主体连接示意图；
[0029]图4为本专利技术收线机主体结构示意图；
[0030]图5为本专利技术第一电动伸缩杆结构示意图；
[0031]图6为本专利技术支撑座结构示意图；
[0032]图7为本专利技术图6中A的放大图；
[0033]图8为本专利技术支撑座连接示意图；
[0034]图9为本专利技术图8中B的放大图。
[0035]图中：1、收线机主体；101、控制平台；2、拉丝机主体；201、保护盖；202、线槽；3、进线轮；301、固定框；302、出线轮；303、第一导线轮；304、第二导线轮；4、收线轮；401、第一支撑架；402、第二支撑架；403、第三支撑架；5、转动轴；501、卷筒；6、第一电动伸缩杆；601、安装座；602、导线座；603、限位轮；604、固定丝杆；605、接触座；606、接触传感器；7、支撑座；701、连接杆；702、第一限位杆；703、第二限位杆；704、第三限位杆；705、第二电动伸缩杆；706、移动座；8、调节丝杆；801、连接丝杆；802、螺帽。
具体实施方式
[0036]本专利技术实施例公开一种自动换盘拉丝机。
[0037]如图1
‑
4所示，包括收线机主体1、拉丝机主体2和两个转动轴5，收线机主体1的上表面设置有控制平台101，拉丝机主体2设置在收线机主体1的侧面，转动轴5与收线机主体1的内部相连接；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换盘拉丝机，包括：收线机主体(1)，所述收线机主体(1)的上表面设置有控制平台(101)；拉丝机主体(2)，所述拉丝机主体(2)设置在收线机主体(1)的侧面；两个转动轴(5)，所述转动轴(5)与收线机主体(1)的内部相连接；其特征在于：所述收线机主体(1)的外表面设置有移动组件，移动组件包括第一电动伸缩杆(6)和安装座(601)，所述第一电动伸缩杆(6)与收线机主体(1)相连接；所述收线机主体(1)的外表面设置有换盘组件，换盘组件包括多个支撑座(7)、两个第一限位杆(702)和两个第二限位杆(703)；多个所述支撑座(7)的外表面设置有四个调节组件，调节组件包括调节丝杆(8)和多个连接丝杆(801)，所述调节丝杆(8)螺纹连接在处于中间位置支撑座(7)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述拉丝机主体(2)的上表面设置有线槽(202)，所述拉丝机主体(2)的外表面转动连接有保护盖(201)，所述拉丝机主体(2)的侧面设置有固定框(301)，所述固定框(301)的内壁上转动连接有进线轮(3)，所述拉丝机主体(2)的另一侧设置有出线轮(302)，所述出线轮(302)的下方设置有第一导线轮(303)，所述第一导线轮(303)的下方设置有第二导线轮(304)。3.根据权利要求2所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述出线轮(302)和第二导线轮(304)通过固定杆与拉丝机主体(2)的外表面相连接，所述第一导线轮(303)转动连接在拉丝机主体(2)的外表面，所述收线机主体(1)的上表面设置有第一支撑架(401)、第二支撑架(402)和第三支撑架(403)，所述第一支撑架(401)、第二支撑架(402)和第三支撑架(403)的外表面均转动连接有收线轮(4)。4.根据权利要求3所述的一种自动换盘拉丝机，其特征在于：所述第三支撑架(403)的下方设置有卷筒(501)，所述卷筒(501)设置在两个转动轴(5)之间，两个所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李干，倪云兴，薛惠良，李记歆，毛小虎，
申请(专利权)人：井冈山市吉达金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：