一种离型膜制造技术

本发明专利技术涉及离型膜技术领域，具体涉及一种离型膜，其包括上表层、中间层及下表层，所述中间层包括聚4

【技术实现步骤摘要】
一种离型膜


[0001]本专利技术涉及功能性薄膜
，具体涉及一种多层电路板压合制程用离型膜的制备方法。

技术介绍

[0002]在制作柔性印刷电路板(FPC)过程中，需要通过加温加压的方式将多种膜材或者片材压合在一起。
①
为了防止在高温高压的压合过程中，金属板与膜材或者片材粘连，通常在金属板与被压合物之间使用离型膜。
②
在FPC电路表面存在高低起伏的情况。
③
FPC为了和其他电气元件连接，需要预先将其连接处裸露出来。压合过程中使用的粘结剂在高温高压的过程中发生熔融，容易流到该裸露的部分。
[0003]为了满足
①
的需求，使得金属板与FPC之间较小的结合力。常用解决方案有在外表层使用纸类、PET、PBT表面涂覆氟类或者硅类离型剂或者使用表面张力低的材料如PTFE(聚四氟乙烯)、四氟乙烯
‑
六氟丙烯共聚物、使用氟类材料改性的聚烯烃、聚甲基戊烯或共聚物。目前，商品化最多或者专利数最多的是使用日本三井生产的TPX(4
‑
甲基
‑1‑
戊烯聚合物)为主要原料制作的离型膜。
[0004]为了满足
②
的需求，离型膜要在压合温度时具有良好的形状依附性，即使在高低不平的地方能够紧密的贴合FPC表面。
[0005]为了满足
③
的需求，离型膜需要具有良好的阻胶性(即压合过程中，离型膜依裸露的孔洞的形状进入，以阻止粘结剂流到裸露的连接处)常用的解决方案是在芯层或者外表层相连接的层使用软性材料。CN101479327A在芯层使用使用维卡软化点为50～150℃的聚烯烃：聚α烯烃，EMA，EMMA，EAA，EMAA；CN109466124A芯层使用了PMMA、PE等软性材料；CN108235594A采用ABCBA五层结构，B层采用EMMA/EMA/EVA中的一种以及TPX、PE和PP；CN108215370A和CN108221477A采用ABC三层结构，B层使用EMMA、PE和PP的组合；CN112622312A采用ABC三层结构，B层使用，中间功能层包含至少一种熔点低于180℃的软质树脂及含量为20～70wt％的软性材料，软质树脂选自乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、己烯和甲基戊烯中至少一种烯烃聚合而成的聚合物。
[0006]CN101479327A和CN112622312A分别公开了一种离型膜，在产品设计过程中，为了达到对印刷电路板凹凸表面的追随性，同时具有优异的缓冲性，其芯层使用了大量的熔点低于180℃或者维卡软化点在50～150℃的聚烯烃类软性树脂，这会导致在多层FPC复合使用高温高压(温度180℃、压力14MPa)的压合过程中离型膜芯层原料熔融后从离型膜的边缘漏出的现象，以致于污染压合设备，影响制程效率。
[0007]本专利技术通过芯层配方调整，降低高温高压过程中芯层原料熔融漏出的几率。

技术实现思路

[0008]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种离型膜，本专利技术提供的离型膜具有优异的易剥离性和贴合性；此外，本专利技术提供的离型膜无需涂覆，环境友好，工艺简
单。
[0009]技术方案
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]本专利技术提供一种离型膜，其包括上表层、中间层及下表层，所述中间层包括聚4
‑
甲基
‑1‑
戊烯、聚α
‑
烯烃、聚氨基甲酸酯、交联剂及相容剂，且所述中间层以聚氨基甲酸酯为骨架，通过与交联剂的反应形成网状结构。
[0012]进一步的，所述上表层和下表层均由聚4
‑
甲基
‑
1戊烯、4
‑
甲基
‑1‑
戊烯与α
‑
烯烃共聚物、α
‑
烯烃均聚或者共聚物中的至少一种材料组成。
[0013]进一步的，所述聚氨基甲酸酯的硬链段的前驱体包括甲苯二异氰酸酯、二苯基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、甲撑二苯基二异氰酸酯、二甲苯撑二异氰酸酯及其低聚物中的至少一种及以上。
[0014]进一步的，所述聚氨基甲酸酯的软链段前驱体包括聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯二醇、聚碳酸酯二醇、丙烯酸多元醇酯及聚丁二烯多元醇酯中的至少一种及以上。
[0015]进一步的，所述聚氨基甲酸酯为芳香族的聚氨基甲酸酯。
[0016]进一步的，所述聚氨基甲酸酯，密度为0.6～2.0g/cm3，相对分子质量为1000～1000000，熔融指数为0.1～100g/10mi n(测试条件190℃2.16kg)，邵氏硬度为05A～90D，弹性模量为10～1000Mpa。
[0017]进一步的，所述交联剂采用多异氰酸酯类、多元胺类、多元醇类、多缩水甘油醚类、多环氧乙烷类中的至少一种及以上；
[0018]所述相容剂包括乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物、乙烯
‑
丙烯酸甲酯共聚物、乙烯
‑
甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯
‑
丙烯酸共聚物、氢化苯乙烯
‑
乙烯/丁烯
‑
苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚酯弹性体、马来酸酐接枝的聚烯烃、乙烯与八碳或以上的α
‑
烯烃共聚物中的至少一种及以上。
[0019]进一步的，按质量分数，所述上表层与下表层均由聚4
‑
甲基
‑1‑
戊烯(75％
‑
100％)与4甲基
‑1‑
戊烯与α
‑
烯烃共聚物(0
‑
25％)、α
‑
烯烃均聚或者共聚物(0
‑
25％)中的至少一种材料组成。
[0020]进一步的，按质量分数，所述中间层包括20
‑
70％的聚4
‑
甲基
‑1‑
戊烯、10
‑
60％聚α
‑
烯烃、5
‑
40％聚氨基甲酸酯、0.1
‑
10％相容剂及0.01
‑
10％交联剂。
[0021]一种离型膜的生产工艺，其制备步骤包括原料粒子除尘
‑
原料粒子称重、混合与输送
‑
挤出机熔融挤出
‑
三层共挤分配器合流
‑
狭缝平模头挤出
‑
冷却辊冷却成型
‑
边料切除
‑
在线测厚
‑
CCD缺陷检测
‑
收卷。
[0022]对于上、下表层，其材料在单螺杆挤出过程中，进料段温度设定在150～220℃之间，塑化段与计量段的温度设定在240～290℃之间。对于中间层，其材料使用双螺杆挤出挤出，其输送段温度设定在40～150℃之间，熔融塑化段温度设定在160～260℃之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离型膜，其特征在于，其包括上表层、中间层及下表层，所述中间层包括聚4
‑
甲基
‑1‑
戊烯、聚α
‑
烯烃、聚氨基甲酸酯、交联剂及相容剂，且所述中间层以聚氨基甲酸酯为骨架，通过与交联剂的反应形成网状结构。2.根据权利要求1所述的一种离型膜，其特征在于，所述上表层和下表层均由聚4
‑
甲基
‑1‑
戊烯、4
‑
甲基
‑1‑
戊烯与α
‑
烯烃共聚物、α
‑
烯烃均聚或者共聚物中的至少一种材料组成。3.根据权利要求1所述的一种离型膜，其特征在于，所述聚氨基甲酸酯的硬链段的前驱体包括甲苯二异氰酸酯、二苯基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、甲撑二苯基二异氰酸酯、二甲苯撑二异氰酸酯及其低聚物中的至少一种及以上。4.根据权利要求1所述的一种离型膜，其特征在于，所述聚氨基甲酸酯的软链段前驱体包括聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己内酯二醇、聚碳酸酯二醇、丙烯酸多元醇酯及聚丁二烯多元醇酯中的至少一种及以上。5.根据权利要求1所述的一种离型膜，其特征在于，所述聚氨基甲酸酯为芳香族的聚氨基甲酸酯。6.根据权利要求1所述的一种离型膜，其特征在于，所述聚氨基甲酸酯，密度为0.6～2.0g/cm3，相对分子质量为1000～1000000，熔融指数为0.1～100g/10min，邵氏硬度为05A～90D，弹性模量为10～1000Mpa。7.根据权利要求1所述的一种离型膜，其特征在于，所述交联剂采用多异氰酸酯类、多元胺类、多元醇类、多缩水甘油醚类、多环氧乙烷类中的至少一种及以上；所述相容剂包括乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物、乙烯
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甲基丙烯酸甲酯共聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李道光，吴开勇，朱鹤东，杨洋，喻四海，
申请(专利权)人：昆山博益鑫成高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：