一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法技术

本发明专利技术公开了一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法，属于三氯氢硅制备技术领域。所述方法包括：在固定床中，四氯化硅与氢气在催化剂的作用下反应，即得三氯氢硅。所述催化剂的制备包括如下步骤：S1、催化剂载体的制备：将凹凸棒土和氢氧化钠混合后，加入X型分子筛，混合均匀后进行煅烧，煅烧完成后，即得催化剂载体；S2、负载Ni：将步骤S1得到的催化剂载体先加入到硝酸镍溶液中，随后加入水，搅拌反应，反应完成后经干燥研磨处理，随后煅烧，即完成Ni的负载；S3、负载Ba：将步骤S2负载完Ni的载体加入到氯化钡溶液中，随后加入水，搅拌反应，反应完成后经干燥研磨处理，随后煅烧，即得催化剂。通过复合载体的制备，转化率高、选择性高。选择性高。

【技术实现步骤摘要】
一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法


[0001]本专利技术属于三氯氢硅制备
，具体涉及一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法。

技术介绍

[0002]随着我国光伏产业的快速发展，多晶硅产业也实现了跨越式发展。2021年，全球多晶硅有效产能为77万吨左右，其中我国多晶硅的产量为49万吨。多晶硅的诸多原料中，四氯化硅是生产高纯硅(工业级、电子级等不同规格)及有机硅化合物(如三氯氢硅、正硅酸乙酯、有机硅油等)的原料，应用领域十分广泛；而三氯氢硅同样是生产多晶硅的重要原料，利用四氯化硅制备三氯氢硅可实现物料的闭路循环清洁生产，可有效降低成本。
[0003]以四氯化硅为原料制备三氯氢硅已有多种合成工艺，如热氢化、冷氢化和氯氢化、等离子体氢化。热氢化工艺是四氯化硅、氢气为原料在1200～1400℃下的高温反应，转化率大概只有15～20％左右，且高温对于设备耐高温性以及高温防腐提出了极高的要求；冷氢化是以硅粉、氢气、四氯化硅为原料，在400～600℃、1～4MPa下反应制备三氯氢硅，转化率为15～25％左右，由于硅粉的使用，对于设备的磨损极大，且反应压力较大，且产物难以分离；氯氢化是对冷氢化的改进，在反应器中加入适量的氯化氢参与反应，设备腐蚀严重，且反应压力在2～3.5MPa左右。显然，上述四氯化硅制备三氯氢硅的技术路线或多或少存在着不足。热氢化的高温反应以及转化率低的不足极大地制约了其使用，如果能够通过使用催化剂，降低反应温度，提高转化率及选择性，则具有较好的应用前景。
[0004]现有技术中，中国科技文献(龙雨谦,刘颖颖,叶龙泼,等.四氯化硅催化氢化制备三氯氢硅[J].工业催化,2012.)提供了一种以HZSM
‑
5为催化剂载体，在850℃下实现了四氯化硅制备三氯氢硅，转化率在8～25％，选择性在77～83％左右。显然，上述转化率、选择性仍有待进一步提高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法，通过复合载体的制备，实现了相对较低温度下四氯化硅制备三氯氢硅的高转化率、高选择性的技术效果，应用前景较为广阔。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法，包括：在固定床中，四氯化硅与氢气在催化剂的作用下反应，即得三氯氢硅；
[0008]其中，所述催化剂的制备包括如下步骤：
[0009]S1、催化剂载体的制备：将凹凸棒土和氢氧化钠混合后，加入X型分子筛，混合均匀后进行煅烧，煅烧完成后，即得催化剂载体；
[0010]S2、负载Ni：将步骤S1得到的催化剂载体先加入到硝酸镍溶液中，随后加入水，搅拌反应，反应完成后经干燥研磨处理，随后煅烧，即完成Ni的负载；
[0011]S3、负载Ba：将步骤S2负载完Ni的载体加入到氯化钡溶液中，随后加入水，搅拌反应，反应完成后经干燥研磨处理，随后煅烧，即得所述催化剂。
[0012]作为本专利技术技术方案的优选，四氯化硅与氢气的反应温度为800～830℃，反应压力为0.1～0.15MPa，反应时间为4～8h。
[0013]作为本专利技术技术方案的优选，四氯化硅与氢气的摩尔比为1:4～6；空速为2000～5000h
‑1。
[0014]作为本专利技术技术方案的优选，步骤S1中，凹凸棒土、氢氧化钠、X型分子筛的质量比为1：0.05～0.1：0.1～0.2。
[0015]作为本专利技术技术方案的优选，步骤S1中，煅烧温度为820～850℃，煅烧时间为0.5～2h。
[0016]作为本专利技术技术方案的优选，步骤S2中，硝酸镍溶液的浓度为0.1～0.2mol/L，催化剂载体、硝酸镍溶液、水的用量比为1g：0.3～0.6mL：40～60mL。
[0017]作为本专利技术技术方案的优选，步骤S2中，搅拌反应时间为2～5h；煅烧温度为450℃，煅烧时间为2～5h。
[0018]作为本专利技术技术方案的优选，步骤S3中，氯化钡溶液的浓度为0.1～0.2mol/L，载体、氯化钡溶液、水的用量比为1g：0.08～0.12mL：40～60mL。
[0019]作为本专利技术技术方案的优选，步骤S3中，搅拌反应时间为2～5h；煅烧温度为480℃，煅烧时间为2～5h。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021](1)本专利技术提供的一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法，基于热氢化反应工艺，通过优化反应条件，采用特定的催化剂，能够极大地降低反应温度，且压力为微正压，反应条件温和，且转化率高、选择性好。
[0022](2)本专利技术提供的一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法，相较于现有技术中使用单一载体，或简单的使用二氧化硅和氧化铝的混合载体不同，本专利技术的催化剂使用了特制的复合载体，具体来说：反应过程中的高温以及弱酸性环境对催化剂的性能要求变得严苛，要求催化剂载体耐高温且负载性好；同时，四氯化硅制备三氯氢硅的反应是一个复杂的过程，加氢的活性不能太高，否则会造成反应过度，生成二氯氢硅等副产物，降低反应的选择性；基于此，本专利技术选用耐高温的凹凸棒土和X型分子筛复配(X型分子筛的用量相较于凹凸棒土少，避免了过多的强酸活性中心)作为催化剂的基本载体，通过和氢氧化钠的高温反应，能够实现载体的充分活化，制备得到孔隙丰富的复合载体，进而为活性组分及助剂组分的稳定负载提供了良好的基础，保证了催化剂的高活性、高选择性和高稳定性。
[0023](3)本专利技术中选用Ni为活性组分，Ba为助剂组分，通过简单的浸渍负载即可得到，组分易得，方法简单，便于操作。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术中，X型分子筛中SiO2/Al2O3为2.8。
[0026]实施例1
[0027]一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法，包括如下步骤：在固定床中，反应温度810℃、反应压力0.12MPa、空速3000h
‑1的条件下，摩尔比为1:4.5的四氯化硅与氢气在催化剂的作用下反应6h，即得三氯氢硅；
[0028]其中，所述催化剂的制备包括如下步骤：
[0029]S1、催化剂载体的制备：将凹凸棒土和氢氧化钠混合后，加入X型分子筛，混合均匀后于825℃下煅烧1h，煅烧完成后，即得催化剂载体；
[0030]S2、负载Ni：将步骤S1得到的催化剂载体先加入到硝酸镍溶液中，随后加入水，于常温(20℃)下搅拌反应4h，反应完成后经干燥研磨处理，随后于450℃下煅烧3h，即完成Ni的负载；
[0031]S3、负载Ba：将步骤S2负载完Ni的载体加入到氯化钡溶液中，随后加入水，于常温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法，其特征在于，在固定床中，四氯化硅与氢气在催化剂的作用下反应，即得三氯氢硅；其中，所述催化剂的制备包括如下步骤：S1、催化剂载体的制备：将凹凸棒土和氢氧化钠混合后，加入X型分子筛，混合均匀后进行煅烧，煅烧完成后，即得催化剂载体；S2、负载Ni：将步骤S1得到的催化剂载体先加入到硝酸镍溶液中，随后加入水，搅拌反应，反应完成后经干燥研磨处理，随后煅烧，即完成Ni的负载；S3、负载Ba：将步骤S2负载完Ni的载体加入到氯化钡溶液中，随后加入水，搅拌反应，反应完成后经干燥研磨处理，随后煅烧，即得所述催化剂。2.根据权利要求1所述的一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法，其特征在于，四氯化硅与氢气的反应温度为800～830℃，反应压力为0.1～0.15MPa，反应时间为4～8h。3.根据权利要求1所述的一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法，其特征在于，四氯化硅与氢气的摩尔比为1:4～6；空速为2000～5000h
‑1。4.根据权利要求1所述的一种四氯化硅加氢制备三氯氢硅的方法，其特征在于，步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗全安，李楷东，王绪生，
申请(专利权)人：武汉新硅科技潜江有限公司，
类型：发明
国别省市：