本申请涉及电路保护技术领域，具体而言，涉及一种导电模块、导电单元及电路保护装置。该导电模块包括：熔片，以及夹持在熔片上下两个侧面的绝缘衬底；熔片为片状熔体，绝缘衬底上附着有灭弧介质，灭弧介质与熔片接触；在熔片上形成有反应槽，反应槽的槽壁的厚度小于熔片的厚度；其中，在反应槽中设置有化学反应物，以使化学反应物在达到预设温度时能够产生放热反应，进而使得熔片在反应槽位置处断开。本申请的目的在于针对背景技术中所涉及的至少一种技术问题，提供一种导电模块、导电单元及电路保护装置。电路保护装置。电路保护装置。
【技术实现步骤摘要】
导电模块、导电单元及电路保护装置
[0001]本申请涉及电路保护
，具体而言，涉及一种导电模块、导电单元及电路保护装置。
技术介绍
[0002]现有的电路保护装置在进行电路分断保护时，主要采用熔丝材质的热熔断方式：当线路中电流超过规定值时，即故障电流出现时，线路电流流过熔体，利用电流热积累效应，使熔体设置的电流感知点(狭颈)在一定时间里熔化断开并熄灭电弧，从而安全分断故障电流。
[0003]传统的熔体一般为带状或丝状，只能设计成简单的形状；在加工特性方面狭颈等的尺寸精度不易控制；熔断器的金属熔体多为折弯形状，在装配时不易定位，容易自身折叠过度；金属熔体狭颈处比较薄弱，容易损伤，耐振动能力弱，装配及运输过程中性能不够可靠。同时，传统的电路保护装置中，熔体上的热量仅为焦耳热，其热量仅仅来源于电路中流过其的电流，分断速度相对较慢，分断保护效果不够理想。
技术实现思路
[0004]本申请的目的在于针对
技术介绍
中所涉及的至少一种技术问题，提供一种导电模块、导电单元及电路保护装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0006]本申请的技术方案的一个方面提供一种导电模块，所述导电模块包括：熔片，以及夹持在所述熔片上下两个侧面的绝缘衬底；所述熔片为片状熔体，所述绝缘衬底上附着有灭弧介质，所述灭弧介质与所述熔片接触；在所述熔片上形成有反应槽，所述反应槽的槽壁的厚度小于所述熔片的厚度；其中，在所述反应槽中设置有化学反应物，所述化学反应物在达到预设温度时能够产生放热反应，使得所述熔片在所述反应槽位置处断开。
[0007]可选地，所述反应槽在所述熔片的长边的法线方向上凸出于所述熔片其他部分的厚度边界。
[0008]可选地，所述反应槽沿着所述熔片的长边的法线方向上呈现为U型或W型。
[0009]可选地，当所述反应槽为U型时，所述反应槽为通过在所述熔片上采用滚压工艺成型。
[0010]可选地，所述反应槽上设置有通孔。
[0011]可选地，所述通孔设置在所述反应槽的侧壁上。
[0012]可选地，所述反应槽的数量为至少一个；当所述反应槽的数量为两个以上时，各所述反应槽在所述熔片的长度的延伸方向上均匀分布。
[0013]可选地，所述绝缘衬底为绝缘纸或绝缘膜。
[0014]可选地，所述熔片的材质包括银、铝和铜中的至少一种；或者，所述熔片的材质包括银、铝和铜中的至少两种形成的合金。
[0015]本申请的技术方案的另一个方面提供一种导电单元，用于电路保护装置，所述导电单元包括卷筒结构，所述卷筒结构以本申请所提供的导电模块的长度方向上的一个端部为起始端卷绕形成，所述卷筒结构的轴向垂直于所述熔片的长边的法线方向；或者，
[0016]所述导电单元为至少两个如本申请所提供的导电模块叠层而形成的并联结构。
[0017]可选地，包括两个所述卷筒结构，所述导电模块的长度方向上的两个端部一一对应的为两个所述卷筒结构的起始端。
[0018]可选地，一个所述卷筒结构从内向外的卷绕方向与另一个所述卷筒结构从内向外的卷绕方向相同。
[0019]可选地，一个所述卷筒结构从内向外的卷绕方向与另一个所述卷筒结构从内向外的卷绕方向相反。
[0020]可选地，包括卷筒结构，所述卷筒结构以所述导电模块的两个端部之间的中间位置为起始端卷绕形成，所述卷筒结构的轴向垂直于所述熔片的长边的法线方向。
[0021]本申请的另一个方面提供一种电路保护装置，包括：壳体，所述壳体内设置有导电结构；所述导电结构包括至少一个本申请所提供的导电单元。
[0022]可选地，各所述导电单元之间相互并联。
[0023]可选地，还包括设置在壳体两端的触刀，所述触刀与所述导电结构导电连接。
[0024]可选地，当所述导电单元呈现为一个卷筒结构时，位于所述壳体的两端的触刀分别与所述卷筒结构的所述起始端和所述卷筒结构的尾端导电连接，或者，位于所述壳体的两端的触刀分别与所述导电单元的最外侧的两个端部导电连接；
[0025]或者，当所述导电单元包括两个卷筒结构时，位于所述壳体的两端的触刀分别与两个所述卷筒结构各自的起始端导电连接。
[0026]可选地，所述导电结构包括多个相互平行设置的所述导电单元，各所述导电单元之间相互并联，所述导电结构通过位于所述壳体的两端的触刀与电路连接。
[0027]可选地，所述壳体的材质为三聚氰胺玻璃纤维。
[0028]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
[0029]本申请实施例所提供的导电模块、导电单元及电路保护装置中，采用熔片与夹持在其上下两个侧面的绝缘衬底形成导电单元；在绝缘衬底上附着有灭弧介质，熔片与绝缘衬底之间相互绝缘，熔片两侧的绝缘衬底在熔片两侧形成保护层，装配、运输等过程中更为安全可靠；并且，采用片状结构的熔体，相对于有狭颈结构的传统熔体的机械强度提高了，且熔片和绝缘衬底上附着的灭弧介质能更为紧密的接触，熔体与灭弧介质热传导面积增大，散热效果更好，熔体的耐热冲击能力更强，从而提高了使用其的电路保护器件承受小过载电流冲击的能力；在熔片上沿着熔片的长边的法线方向设置有反应槽，并且反应槽的槽壁的厚度小于熔片上其他部分的厚度，从而形成熔片上的机械薄弱处，不需要通过在熔片加工预设尺寸和数量的通孔来形成狭颈，熔片的加工过程更为简单便捷；反应槽中设置有化学反应物，该化学反应物在预设温度下能够产生放热反应，使得熔片在反应槽位置处断开并形成高阻态，利用设置在反应槽中化学反应物产生的放热反应来分断熔片，进而分断需要保护的电路。化学反应物设置在反应槽内，与熔片有更大的接触面，热传递速度更快，分断效果更好，同时，绝缘衬底上的灭弧介质贴合在熔片上，更好的起到灭弧效果。同时，在该技术方案中，熔片上设置的反应槽中设置化学反应物，为熔体的分断过程引进了新的热
量来源，通过化学反应来产生热量，熔片在通过电流产生的焦耳热和化学反应物的放热反应产生热量的共同作用下进行分断，分断速度更快，分断保护效果更好。
[0030]本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例提供的导电模块的一种实施方式的部分结构示意图；
[0033]图2为图1所示的实施方式的导电模块中的熔片的结构示意图；
[0034]图3为图2所示的熔片结构的俯视图；
[0035]图4为本申请实施例提供的导电模块的另一种实施方式的结构示意图；
[0036]图5为图4所示的实施方式的导电模块中的熔片的结构示意图；
[0037本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导电模块，其特征在于，包括：熔片，以及夹持在所述熔片上下两个侧面的绝缘衬底；所述熔片为片状熔体，所述绝缘衬底上附着有灭弧介质，所述灭弧介质与所述熔片接触；在所述熔片上形成有反应槽，所述反应槽的槽壁的厚度小于所述熔片的厚度；其中，在所述反应槽中设置有化学反应物，所述化学反应物在达到预设温度时能够产生放热反应，使得所述熔片在所述反应槽位置处断开。2.根据权利要求1所述的导电模块，其特征在于，所述反应槽在所述熔片的长边的法线方向上，凸出于所述熔片其他部分的厚度边界。3.根据权利要求1或2所述的导电模块，其特征在于，所述反应槽沿着所述熔片的长边的法线方向上呈现为U型或W型。4.根据权利要求3所述的导电模块，其特征在于，当所述反应槽为U型时，所述反应槽为通过在所述熔片上采用滚压工艺成型。5.根据权利要求1所述的导电模块，其特征在于，所述反应槽上设置有通孔。6.根据权利要求5所述的导电模块，其特征在于，所述通孔设置在所述反应槽的侧壁上。7.根据权利要求1任一项所述的导电模块，其特征在于，所述反应槽的数量为至少一个；当所述反应槽的数量为两个以上时，各所述反应槽在所述熔片的长度的延伸方向上均匀分布。8.根据权利要求1所述的导电模块，其特征在于，所述绝缘衬底为绝缘纸或绝缘膜。9.根据权利要求1所述的导电模块，其特征在于，所述熔片的材质包括银、铝和铜中的至少一种；或者，所述熔片的材质包括银、铝和铜中的至少两种形成的合金。10.导电单元，用于电路保护装置，其特征在于，所述导电单元包括卷筒结构，所述卷筒结构以权利要求1～9中任一项所述导电模块的长度方向上的一个端部为起始端卷绕形成，所述卷筒结构的轴向垂直于所述熔片的长边的法线方向；或者，所述导电单元为至少两个如权利要求1～9中任一项所述导电模块叠层而形成的并联结构。11.根据权利要求10所述的导电单元，...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾炜，孟毓强，石晓光，叶唯娟，段少波，
申请(专利权)人：西安中熔电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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