一种铸板加工用的输送装置制造方法及图纸

技术编号:36792367 阅读:14 留言:0更新日期:2023-03-08 22:45
本发明专利技术公开了一种铸板加工用的输送装置,涉及铸板加工技术领域,包括开口向上设置的箱体、两个传输组件、传动组件和驱动组件,其中:两个所述传输组件分别设置在箱体的一相对两内侧,传输组件包括两个安装支架,两个安装支架上下布置,并且两个安装支架上均转动安装有链轮。本发明专利技术设计新颖,操作简单,通过两个传输组件的设置,两个传输组件上具有相对应的承载块,两个传输组件上的承载块可以将铸板进行托举,并驱使铸板向上或向下移动;当驱使铸板向下移动时,可以将多个铸板置放于箱体内,当驱使铸板向上移动时,铸板可以移动到箱体的开口处,便于工作人员在箱体开口处将铸板进行拿取,不需要弯腰,操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铸板加工用的输送装置


[0001]本专利技术涉及铸板加工
,具体涉及一种铸板加工用的输送装置。

技术介绍

[0002]专利文件(授权公告号为CN 216301177 U)公开了一种安装板加工用成品输送装置,该输送装置在需要运输时成品安装板时,能够通过进入板使得安装板方便的滑入到运输车内部,然后在卸货时,能够通过使用阻拦板转动让安装板在卸货时能够滑出运输车。
[0003]但是上述输送装置在使用过程中,需要工作人员多次弯腰将安装板搬运在到运输车内部,且在需要将安装板移出运输车内部时,也是需要工作人员进行多次弯腰搬运;工作人员的多次弯腰搬运,耗费的时间会较长,进而导致对安装板的输送效率不高,且在搬运过程中工作人员多次弯腰,较为费力,操作较为不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铸板加工用的输送装置。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为:
[0006](1)、工作人员在对板材进行搬运过程中,需要多次弯腰操作,耗费的时间会较长,进而会导致对板材的输送效率不高;
[0007](2)、在工作人员弯腰搬运过程中,长时间的以此状态进行工作会较为费力,操作不便,且也会容易损伤工作人员的腰部。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:
[0009]一种铸板加工用的输送装置,包括开口向上设置的箱体、两个传输组件、传动组件和驱动组件,其中:
[0010]两个所述传输组件分别设置在箱体的两内侧并相对布置,传输组件包括两个安装支架,两个安装支架上下布置,并且两个安装支架上均转动安装有链轮,上下两个链轮之间套设有链条,链条的外侧固定安装有多个承载块;
[0011]所述传动组件设置在箱体的内部,并且传动组件用于将两个安装支架上的链轮反向传动连接;
[0012]所述驱动组件设置在箱体上,并且驱动组件用于驱动其中一个链轮转动。
[0013]作为本专利技术进一步的方案:其中一个所述链条上的多个承载块与另一个链条上的多个承载块一一对应设置。
[0014]作为本专利技术进一步的方案:所述传动组件包括第一转轴,所述第一转轴水平布置并转动安装在箱体的底部内壁,第一转轴的两端均固定安装有第一锥齿轮;所述安装支架上转动安装有第二转轴,第二转轴与第一转轴呈垂直状态,并且链轮固定套设在第二转轴上,第二转轴靠近第一转轴的一端固定套设有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动;所述箱体的底部设置有锁止组件,锁止组件用于锁定第一转轴的位置。
[0015]作为本专利技术进一步的方案:所述安装支架上开设有两个凹槽,凹槽内转动安装有
链轮,位于箱体同一内侧的四个链轮呈矩形布置。
[0016]作为本专利技术进一步的方案:所述箱体的底部内壁固定安装有两个支撑杆,第一转轴转动安装在两个支撑杆上,并且支撑杆的顶部固定安装有垫块。
[0017]作为本专利技术进一步的方案:所述锁止组件包括移动板,所述移动板位于两个支撑杆之间,并且移动板的两端分别滑动安装在两个支撑杆上,所述移动板的顶部固定安装有两个弧形板,第一转轴上固定套设有两个齿轮,两个齿轮与分别两个弧形板一一对应设置,并且弧形板上设置有齿部;所述移动板的底部转动安装有螺栓,并且螺栓的一端螺纹贯穿出箱体的底部。
[0018]作为本专利技术进一步的方案:所述承载块铰接安装在链条的外侧。
[0019]作为本专利技术进一步的方案:所述箱体的底部外壁固定安装有多个行走轮;所述箱体的一外侧固定安装有扶手支架。
[0020]作为本专利技术进一步的方案:驱动组件包括曲柄,位于下方安装支架上的第二转轴一端延伸至箱体外,所述曲柄与第二转轴垂直设置,并且曲柄固定套设在第二转轴的该端上,所述曲柄远离第二转轴的一端转动安装有踏板,并且踏板与曲柄垂直设置。
[0021]与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:
[0022]1、通过两个传输组件的设置,两个传输组件上具有相对应的承载块,两个传输组件上的承载块可以将铸板进行托举,并驱使铸板向上或向下移动;当驱使铸板向下移动时,可以将多个铸板置放于箱体内,当驱使铸板向上移动时,铸板可以移动到箱体的开口处,便于工作人员在箱体开口处将铸板进行拿取,不需要弯腰,操作方便;
[0023]2、通过传动组件的设置,利用传动组件可以将其中一传输组件的工作传动给另一传输组件,使得两个传输组件中相对应位置的承载块可以共同托举铸板向上或向下移动,移动稳定。
[0024]3、通过锁止组件的设置,在需要将铸板位置锁定在箱体的内部指定位置时,先将铸板移动到指定位置,然后利用锁止组件中的螺栓将传动组件中的第一转轴位置进行锁定,进而将两侧的第二转轴位置进行锁定,也即铸板的位置会被锁定。
附图说明
[0025]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0026]图1是本专利技术的剖视结构示意图一;
[0027]图2是图1中的A处放大结构示意图;
[0028]图3是本专利技术的剖视结构示意图二;
[0029]图4是图3中的B处放大结构示意图;
[0030]图5是本专利技术中的上下布置的两个安装支架整体结构示意图;
[0031]图6是本专利技术中的第一转轴与第二转轴传动连接结构示意图;
[0032]图7是本专利技术的整体结构示意图。
[0033]图中:1、箱体;2、传输组件;3、安装支架;4、链轮;5、链条;6、承载块;7、传动组件;8、驱动组件;81、曲柄;82、踏板;9、第一转轴;10、第一锥齿轮;11、第二转轴;12、第二锥齿轮;13、凹槽;14、支撑杆;15、垫块;16、移动板;17、弧形板;18、齿轮;19、螺栓;20、行走轮;21、扶手支架;22、铸板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0035]如图1

图7所示,一种铸板加工用的输送装置,包括箱体1,箱体1的开口向上设置,箱体1的底部外壁设有多个行走轮20,同时在箱体1的外侧固定安装有扶手支架21;在箱体1的一相对两内侧均设置有传输组件2,两个传输组件2用于对铸板22在箱体1内进行向上或者向下传输,便于工作人员拿取搬运;在箱体1的内部设置有传动组件7,传动组件7用于将两个传输组件2进行传动连接,使二者可以同步带动铸板22上下移动;在箱体1上还设置有驱动组件8,驱动组件8用于驱动其中一个传输组件2工作,由于传动组件7的存在,其中一个传输组件2的工作会带动另一个传输组件2工作,进而在两个传输组件2的工作下,可以带动铸板22在箱体1的内部进行上下移动,当需要置放铸板22至箱体1内或者从箱体1内搬运出时,在驱动组件8、传输组件2和传动组件7的共同作用下,工作人员可以在箱体1开口处置放或者拿取本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸板加工用的输送装置,包括开口向上设置的箱体(1),其特征在于,还包括:两个传输组件(2),两个所述传输组件(2)分别设置在箱体(1)的两内侧并相对布置,传输组件(2)包括两个安装支架(3),两个安装支架(3)上下布置,并且两个安装支架(3)上均转动安装有链轮(4),上下两个链轮(4)之间套设有链条(5),链条(5)的外侧固定安装有多个承载块(6);传动组件(7),所述传动组件(7)设置在箱体(1)的内部,并且传动组件(7)用于将两个安装支架(3)上的链轮(4)反向传动连接;驱动组件(8),所述驱动组件(8)设置在箱体(1)上,并且驱动组件(8)用于驱动其中一个链轮(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种铸板加工用的输送装置,其特征在于,其中一个所述链条(5)上的多个承载块(6)与另一个链条(5)上的多个承载块(6)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的一种铸板加工用的输送装置,其特征在于,所述传动组件(7)包括第一转轴(9),所述第一转轴(9)水平布置并转动安装在箱体(1)的底部内壁,第一转轴(9)的两端均固定安装有第一锥齿轮(10);所述安装支架(3)上转动安装有第二转轴(11),第二转轴(11)与第一转轴(9)呈垂直状态,并且链轮(4)固定套设在第二转轴(11)上,第二转轴(11)靠近第一转轴(9)的一端固定套设有第二锥齿轮(12),第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(10)啮合传动;所述箱体(1)的底部设置有锁止组件,锁止组件用于锁定第一转轴(9)的位置。4.根据权利要求3所述的一种铸板加工用的输送装置,其特征在于,所述安装支架(3)上开设有两个凹槽(13),凹槽(13)内转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:楼勤宏黄镔陈铁宝雷朝霞高建国
申请(专利权)人:华宇新能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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