一种智能制造柔性生产线的仓储式上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种智能制造柔性生产线的仓储式上料机构，所述底板的顶部固定设置有承载盒，所述承载盒内腔左侧下部的前后壁之间转动设置有第一转轴，所述承载盒内腔右侧上部的前后壁之间转动设置有第二转轴，本发明专利技术涉及上料机构技术领域。该智能制造柔性生产线的仓储式上料机构，通过侧挡板、限位杆、活动夹板以及滚筒之间的相互配合，在运输零部件的过程中能避免发生堆叠，实现分堆依次输送，防止对后期操作造成影响，通过第二弹簧、顶杆、顶出块以及配重块之间的相互配合，当零部件被运输到上部开始翻转，顶出块受到重力向下，将位于下方的零部件向下推动，实现自动卸料的目的，自动化程度高，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造柔性生产线的仓储式上料机构


[0001]本专利技术涉及上料机构
，具体为一种智能制造柔性生产线的仓储式上料机构。

技术介绍

[0002]智能制造源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，在制造生产线中需要使用到上料机构。
[0003]现有的智能制造柔性生产线的仓储式上料机构，在运输较轻零部件的过程中，很难将其分成小堆依次输送，零部件容易发生堆叠，对后期的操作造成影响，缺乏使较轻零部件分堆后稳定向上运输的结构，实用性较差，具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能制造柔性生产线的仓储式上料机构，解决了在运输较轻零部件的过程中，很难将其分成小堆依次输送，零部件容易发生堆叠，对后期的操作造成影响，缺乏使较轻零部件分堆后稳定向上运输的结构，实用性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种智能制造柔性生产线的仓储式上料机构，包括底板，所述底板的顶部固定设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造柔性生产线的仓储式上料机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定设置有承载盒(2)，所述承载盒(2)内腔左侧下部的前后壁之间转动设置有第一转轴(3)，所述承载盒(2)内腔右侧上部的前后壁之间转动设置有第二转轴(4)，所述第一转轴(3)的外部固定套设有从动轮(5)，所述第二转轴(4)的外部固定套设有主动轮(6)，所述从动轮(5)和主动轮(6)的外部之间套设有输送带(7)，所述输送带(7)的表面均匀固定设置有若干零部件限位组件(8)，所述承载盒(2)前端右侧的上部固定设置有电机(9)，所述底板(1)的顶部且位于承载盒(2)的内部固定设置有吸灰盒组件(13)，所述吸灰盒组件(13)的右侧固定设置有抽气管(14)，所述底板(1)的顶部固定设置有气泵(15)；每个所述零部件限位组件(8)均包括隔板(81)，所述隔板(81)的一侧靠近输送带(7)的一端固定设置有侧挡板(82)，所述侧挡板(82)远离输送带(7)的一端固定设置有两个限位杆(83)，两个所述限位杆(83)的外部之间滑动套设有活动夹板(84)，所述活动夹板(84)靠近隔板(81)的一端前后部均固定设置有U型架(85)，两个所述U型架(85)的外部均转动套设有滚筒(86)，两个所述限位杆(83)远离侧挡板(82)的一端均固定设置有挡块(87)，两个所述限位杆(83)的外部均套设有第一弹簧(88)。2.根据权利要求1所述的一种智能制造柔性生产线的仓储式上料机构，其特征在于：所述电机(9)的输出端贯穿承载盒(2)的前壁与第二转轴(4)的前端固定连接，所述底板(1)的顶部右侧固定设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部固定设置有导料板(11)。3.根据权利要求2所述的一种智能制造柔性生产线的仓储式上料机构，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定设置有万向...

【专利技术属性】
技术研发人员：余勇，段旺旺，乐弘扬，
申请(专利权)人：襄阳龙思达智控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：