一种管道截断及端面修整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道切割设备技术领域，具体涉及一种管道截断及端面修整装置；包括滑架，滑架外侧中部上设置有直滑槽，直滑槽上连接有竖直的侧板，侧板上螺栓连接有位于滑架上的滑板，滑板上开设有与滑架螺栓连接的槽孔，滑板为三组，第一组上固接有梯形座，梯形座上固接有轴承座，轴承座上螺栓连接有槽盘，第二、三组上均连接有支撑组件，第三祖上还设置有切断组件和与支撑组件传动连接的电机，

【技术实现步骤摘要】
一种管道截断及端面修整装置


[0001]本技术涉及管道切割设备
，具体涉及一种管道截断及端面修整装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道安装前，应根据安装要求的长度和形状切断管道。常见的方法有锯、刀、磨、气割、凿切、等离子切割等，施工时可根据现场情况和管道的材料及规格，选择适当的切断方法。特别是长距离输送的管道安装场景复杂，大型切割设备运输不便、电力供应有限，现有的切割设备结构截断管道后还需要二次打磨去除毛刺使其平整，在远离城市的地区常规的管道切割装置难以满足工作需要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：提供一种管道截断及端面修整装置，既可以截断管道也可以端面修整，结构简单、使用方便尤其适用于外出作业。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种管道截断及端面修整装置，
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包括滑架，滑架外侧中部上设置有直滑槽，直滑槽上连接有竖直的侧板，侧板上螺栓连接有位于滑架上的滑板，滑板上开设有与滑架螺栓连接的槽孔，滑板为三组，第一组上固接有梯形座，梯形座上固接有轴承座，轴承座上螺栓连接有槽盘，第二、三组上均连接有支撑组件，第三祖上还设置有切断组件和与支撑组件传动连接的电机。
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所述支撑组件包括滚轮、支撑座、铰接杆、加强筋和连接铰接杆与滑板的升降气缸，滚轮与铰接杆顶部滚动连接，铰接杆的底部通过支撑座与滑板固接，对立设置的铰接杆上连接有上下两个加强筋，所述支撑组件以轴承座中心为对称固接在滑板上，所述电机与滚轮传动带动滚轮旋转。
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所述切断组件包括固接在滑板边缘上的支架、与支架下端转动连接的连接杆、固定在支架外侧上的倾斜固定架、与固定架转动连接的直线气缸、位于连接杆顶部且转动连接的切割片、驱动切割片的电机。
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所述槽盘上开设有等距分布的多组环形槽。
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所述滚轮上还设置有橡胶套。
[0009]所述槽盘由固定轴和盘体组成，固定轴与轴承座滚动连接，固定轴后端上还设置有驱动组件。
[0010]所述驱动组件包括固定在滑架上的电机座和驱动电机，驱动电机与固定轴传动连接。
[0011]本技术的有益效果是：通过支撑组件将管件固定在装置上，使管件与槽盘接触固定，由电机传动给滚轮通过滚轮带动位于滚轮上的管件自转，自转过程中可以驱动直线气缸与管件接触进行切割，或者将切割后的端面放置在槽盘内，通过管件自转修整端面使其平整，在槽盘后端还可以加设驱动电机使槽盘与管件反向旋转，进一步加强切割或修整效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为图1的主视图。
[0014]图3为图1的侧视图。
[0015]图中：1、滑架；2、直滑槽；3、侧板；4、滑板；5、槽孔；6、梯形座；7、轴承座；8、槽盘；9、支撑组件；10、切断组件；11、电机；12、滚轮；13、支撑座；14、铰接杆；15、加强筋；16、升降气缸；17、支架；18、连接杆；19、倾斜固定架；20、直线气缸；21、切割片；22、环形槽；23、橡胶套；24、电机座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的解释说明。
[0017]实施例：如图1至图3所示，本技术所述的一种管道截断及端面修整装置，包括滑架1和与滑架1滑动连接且间隔设置的三组滑板4，滑架1外侧中部上设置有直滑槽2，直滑槽2上连接有竖直的侧板3，侧板3上螺栓连接有位于滑架1上的滑板4，滑板4上开设有与滑架1螺栓连接的槽孔5，滑架1上从左到右依次连接有固定在滑架1上驱动组件、与第一组滑板4固接的梯形座6、与第二组滑板4固接的支撑组件9、与第三组滑板4固接的支撑组件9、位于第三组滑板4上的切断组件10和电机11，其中驱动组件包括固定在滑架1上的电机座24和电机11，梯形座6上固接有轴承座7，轴承座7上螺栓连接有槽盘8，槽盘8上开设有等距分布的多组环形槽22，槽盘8由固定轴和盘体组成，固定轴与轴承座7滚动连接，驱动电机与固定轴传动连接，支撑组件9包括滚轮12、支撑座13、铰接杆14、加强筋15和连接铰接杆14与滑板4的升降气缸16，滚轮12与铰接杆14顶部滚动连接，滚轮12上还固接有橡胶套23，铰接杆14的底部通过支撑座13与滑板4固接，对立设置的铰接杆14上连接有上下两个加强筋15，支撑组件9以轴承座7中心为对称固接在滑板4上，电机11与滚轮12传动带动滚轮12旋转，切断组件10包括固接在滑板4边缘上的支架17、与支架17下端转动连接的连接杆18、固定在支架17外侧上的倾斜固定架19、与固定架转动连接的直线气缸20、位于连接杆18顶部且转动连接的切割片21、驱动切割片21的电机11；上述的电机11、直线气缸20、升降气缸16和驱动电机均与外部驱动连接，提供动力使其旋转运动或直线运动提供动力，具体来说由电机11旋转带动第三组滑板4上的滚轮12运动，使其作为主动轮带动位于滚轮12上的管件旋转，第二组滑板4上的滚轮12作为从动轮作为支撑和辅助轮随管件运动，其中支撑组件9中的升降气缸16在外部驱动下使铰接杆14以下端的支撑座13为圆心旋转，进而带动滚轮12旋转，旋转时使滚轮12的高度和水平位置发生改变，从而支撑和传动不同尺寸的管件，同理直线气缸20带动连接杆18旋转，使切割片21的高度和左右位置发生变化，从而可以切割不同尺寸的管件，在槽盘8的后端还加设有驱动电机，通过驱动电机带动槽盘8旋转，并且使旋转方向与主
动轮中的滚轮12方向相反，可以加速切过程，同时通过槽盘8内的环形槽22可以将切断面进行修整，管件自转槽盘8静止或反转即可对切断面进行磨削，使其到达使用标准。
[0018]本技术通过支撑组件将管件固定在装置上，使管件与槽盘接触固定，由电机传动给滚轮通过滚轮带动位于滚轮上的管件自转，自转过程中可以驱动直线气缸与管件接触进行切割，或者将切割后的端面放置在槽盘内，通过管件自转修整端面使其平整，在槽盘后端还可以加设驱动电机使槽盘与管件反向旋转，进一步加强切割或修整效果。
[0019]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道截断及端面修整装置，其特征在于：
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包括滑架，滑架外侧中部上设置有直滑槽，直滑槽上连接有竖直的侧板，侧板上螺栓连接有位于滑架上的滑板，滑板上开设有与滑架螺栓连接的槽孔，滑板为三组，第一组上固接有梯形座，梯形座上固接有轴承座，轴承座上螺栓连接有槽盘，第二、三组上均连接有支撑组件，第三祖上还设置有切断组件和与支撑组件传动连接的电机。2.根据权利要求1所述的一种管道截断及端面修整装置，其特征在于：
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所述支撑组件包括滚轮、支撑座、铰接杆、加强筋和连接铰接杆与滑板的升降气缸，滚轮与铰接杆顶部滚动连接，铰接杆的底部通过支撑座与滑板固接，对立设置的铰接杆上连接有上下两个加强筋，所述支撑组件以轴承座中心为对称固接在滑板上，所述电机与滚轮传动、带动滚轮旋转。3.根据权利要求1所述的一种管道截断及端面修整装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永军，张欣，王润胜，李涛，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：