一种用于电控箱生产的焊接台制造技术

本实用新型专利技术适用于电控箱生产技术领域，提供了一种用于电控箱生产的焊接台，包括支架、工作台、弯杆、拓展板和气腔，所述支架为中空设计，且支架的下端外表面均匀开设有气孔，所述支架的上端固定设置有工作台，所述支架上端与工作台的连接处开设有导气室，且导气室分别与气腔和支架内部空腔相贯通，所述限位板下方的支架侧表面安装有滑动的定位板，且定位板的上表面固定设置有定位柱。该用于电控箱生产的焊接台，通过在焊接过程中启动电机的方式，使得电机带动转动的扇叶能够通过气腔和气腔将工作台上方的烟气向下抽入支架并通过支架下端的透气孔排出，以实现对烟气的导流，避免烟气影响焊接工人的视线。影响焊接工人的视线。影响焊接工人的视线。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电控箱生产的焊接台


[0001]本技术属于电控箱生产
，尤其涉及一种用于电控箱生产的焊接台。

技术介绍

[0002]电控箱的箱体在焊接过程中需要借助焊接台进行平稳的放置，以保证电控箱的箱体在焊接过程中不会随意晃动导致焊点不牢，而焊接过程中会产生较多的烟雾，这些烟雾会严重影响焊接工人的视线，不利于焊接工人准确的将焊枪对准焊缝进行焊接，同时在焊接过程中，一些箱体底部往往设置有一些功能性的凸起以及一些外置零件的安装结构，在放置时这些凸起会影响箱体整体的平衡，不利于箱体的稳定性，同时存在一些需要固定箱体才能进行焊接的使用场景，这些凸起也会造成固定状态的不稳，影响焊接的部件之间相对位置的精度。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于电控箱生产的焊接台，旨在解决大的烟雾影响焊接工人实现以及工件放置不稳的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于电控箱生产的焊接台，包括支架、工作台、弯杆、拓展板和气腔，所述支架为中空设计，且支架的下端外表面均匀开设有气孔，所述支架的上端固定设置有工作台，所述工作台的下表面安装有转动的弯杆，所述弯杆的一端固定设置有拓展板，所述工作台的上表面开设有气腔，所述气腔的内部设置有扇叶，且扇叶下方的工作台内部固定安装有电机，并且电机的输出轴与扇叶的转轴固定连接，所述工作台的上表面内部开设有分流道，所述分流道的上端与气腔的上端均固定设置有滤网，所述工作台的上表面嵌入式安装有顶出杆，所述顶出杆的下端被调节杆所贯穿，且调节杆的下端贯穿工作台的下表面，所述支架的上端侧表面连接有转动的限位板，所述限位板的外表面开设有限位槽，且限位板的侧表面开设有让位槽，所述支架上端与工作台的连接处开设有导气室，且导气室分别与气腔和支架内部空腔相贯通，所述限位板下方的支架侧表面安装有滑动的定位板，且定位板的上表面固定设置有定位柱。
[0005]优选的，所述分流道的上端贯穿工作台的上表面，且分流道的下端贯穿气腔的侧表面，并且分流道的下端位于扇叶的上方。
[0006]采用上述技术方案，使得扇叶能够转动带动气流流动，利用气腔和分流道将烟气吸入。
[0007]优选的，所述顶出杆与工作台为滑动连接，且顶出杆与调节杆为螺纹连接，并且调节杆与工作台为转动连接。
[0008]采用上述技术方案，使得调节杆转动可以带动顶出杆相对工作台滑动对工件进行支撑。
[0009]优选的，所述限位槽为弧形设计，且限位槽与限位板和支架为同心设计，并且限位槽与弯杆卡合连接。
[0010]采用上述技术方案，使得限位槽可以在拓展板向下翻转后通过对弯杆的限位防止拓展板随意转动。
[0011]优选的，所述让位槽均匀分布在限位板的侧表面，且让位槽的一端贯穿限位槽。
[0012]采用上述技术方案，使得弯杆可以通过让位槽转出限位槽。
[0013]优选的，所述定位板与支架之间连接有弹簧，且定位板通过定位柱与限位板卡合连接。
[0014]采用上述技术方案，使得定位板能够在弹簧的支撑下通过定位柱与限位板卡合，保持对限位板的限位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种用于电控箱生产的焊接台：
[0016]1.通过在焊接过程中启动电机的方式，使得电机带动转动的扇叶能够通过气腔和气腔将工作台上方的烟气向下抽入支架并通过支架下端的透气孔排出，以实现对烟气的导流，避免烟气影响焊接工人的视线；
[0017]2.通过转动调节杆带动顶出杆向上滑出工作台的表面与待焊接的工件表面接触的方式，使得工件表面存在凸起以及不规则结构时，能够通过顶出杆对工件表面等高的位置进行支撑，以保证工件放置的稳定性；
[0018]3.通过转动拓展板使得拓展板上表面与工作台上表面平齐的方式，使得拓展板能够在工件较大时方便对工件进行辅助支撑，同时通过简单的转动限位板即可完成对拓展板位置的固定，使用起来十分的方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体俯剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1
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支架、2
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工作台、3
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弯杆、4
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拓展板、5
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气腔、6
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扇叶、7
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电机、8
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分流道、9
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滤网、10
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顶出杆、11
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调节杆、12
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限位板、13
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限位槽、14
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让位槽、15
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导气室、16
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定位板、17
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定位柱。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种用于电控箱生产的焊接台技术方案：包括支架1、工作台2、弯杆3、拓展板4、气腔5、扇叶6、电机7、分流道8、滤网9、顶出杆10、调节杆11、限位板12、限位槽13、让位槽14、导气室15、定位板16和定位柱17；
[0026]在本实施方式中，支架1为中空设计，且支架1的下端外表面均匀开设有气孔，支架1的上端固定设置有工作台2，工作台2的下表面安装有转动的弯杆3，弯杆3的一端固定设置有拓展板4，工作台2的上表面开设有气腔5，气腔5的内部设置有扇叶6，且扇叶6下方的工作
台2内部固定安装有电机7，并且电机7的输出轴与扇叶6的转轴固定连接，工作台2的上表面内部开设有分流道8，分流道8的上端与气腔5的上端均固定设置有滤网9；
[0027]进一步的，分流道8的上端贯穿工作台2的上表面，且分流道8的下端贯穿气腔5的侧表面，并且分流道8的下端位于扇叶6的上方，利用扇叶6的转动将焊接时产生的烟气向下抽出，防止烟气影响焊接工人的视线；
[0028]在本实施方式中，工作台2的上表面嵌入式安装有顶出杆10，顶出杆10的下端被调节杆11所贯穿，且调节杆11的下端贯穿工作台2的下表面；
[0029]进一步的，顶出杆10与工作台2为滑动连接，且顶出杆10与调节杆11为螺纹连接，并且调节杆11与工作台2为转动连接，利用顶出杆10向上滑出工作台2的方式使得工作台2能够对不平整工件等高的表面进行支撑；
[0030]在本实施方式中，支架1的上端侧表面连接有转动的限位板12，限位板12的外表面开设有限位槽13，且限位板12的侧表面开设有让位槽14，支架1上端与工作台2的连接处开设有导气室15，且导气室15分别与气腔5和支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电控箱生产的焊接台，包括支架（1）、工作台（2）、弯杆（3）、拓展板（4）和气腔（5），其特征在于：所述支架（1）为中空设计，且支架（1）的下端外表面均匀开设有气孔，所述支架（1）的上端固定设置有工作台（2），所述工作台（2）的下表面安装有转动的弯杆（3），所述弯杆（3）的一端固定设置有拓展板（4），所述工作台（2）的上表面开设有气腔（5），所述气腔（5）的内部设置有扇叶（6），且扇叶（6）下方的工作台（2）内部固定安装有电机（7），并且电机（7）的输出轴与扇叶（6）的转轴固定连接，所述工作台（2）的上表面内部开设有分流道（8），所述分流道（8）的上端与气腔（5）的上端均固定设置有滤网（9），所述工作台（2）的上表面嵌入式安装有顶出杆（10），所述顶出杆（10）的下端被调节杆（11）所贯穿，且调节杆（11）的下端贯穿工作台（2）的下表面，所述支架（1）的上端侧表面连接有转动的限位板（12），所述限位板（12）的外表面开设有限位槽（13），且限位板（12）的侧表面开设有让位槽（14），所述支架（1）上端与工作台（2）的连接处开设有导气室（15），且导气室（15）分别与气腔（5）和支架（1）内部空腔相贯通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴杰，
申请(专利权)人：苏州速加自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：