一种用于三相离心机异味处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于煤制天然气废气处理设备技术领域，具体涉及一种用于三相离心机异味处理系统，包括与排渣管相通的废气收集罐，所述废气收集罐排气管通过排气管线依次与过滤器、风机及洗涤塔进气管相连通，所述洗涤塔内部由下而上依次设有进气分布器、填料层、洗涤液分布器，所述进气分布器包括沿所述进气管端部周向均匀排布的多根布气管，洗涤塔内自上而下间隙布置2层所述洗涤液分布器，所述洗涤液分布器包括挡环，所述挡环底部装有底部间隙均匀设置多个喷头的环形管，出液管口为2个，一个通过液体循环管路与所述洗涤液进水管线连通，另一个与污水处理槽相连通，本实用新型专利技术设备占地小，成本低，可充分、高效回收焦粉中的有毒有害气体。气体。气体。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三相离心机异味处理系统


[0001]本技术属于煤制天然气废气处理设备
，具体涉及一种用于三相离心机异味处理系统。

技术介绍

[0002]煤气水分离装置需要利用三相离心机机组分离含尘重芳烃，将含尘重芳烃分离为焦粉、重芳烃和煤气水，实现三种介质分离处理，在机组运行过程中，排渣管连续排出焦粉至地面料斗，因焦粉粘度大，管线和料斗需定期清理，故采用敞口排放，排渣口周围产生有毒有害气体（少量的甲烷、二氧化碳和硫化氢），具体气体成份为：氧气：20.4%，氮气77.8%，二氧化碳：0.14%，硫化氢：5.36ppm，甲烷：5.04ppm，总烃：1225.4ppm，影响装置操作人员的职业健康，现有技术中缺乏及时排出管线和料斗中的有毒有害物质，减少焦粉在管线和料斗中的沉积速度，同时减轻管线和料斗清理时对作业人员的危害，避免造成环境污染的有效处理措施。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本技术的目的是提供一种结构简单，设备占地小，成本低，可及时、高效回收焦粉排放过程中的有毒有害气体，避免危害作业人员职业健康的用于三相离心机异味处理系统。
[0004]本技术的目的通过以下的技术方案实现：一种用于三相离心机异味处理系统，包括废气收集罐，所述废气收集罐进气口与排渣管相通，所述废气收集罐排气管通过排气管线依次与过滤器、风机及洗涤塔相连通，在所述风机与洗涤塔之间的排气管线上依次设置有U形弯、止回阀以及控制阀，且所述排气管线出口与所述洗涤塔的进气管相连通。
[0005]所述洗涤塔内部由下而上依次设置有进气分布器、填料层、洗涤液分布器，所述进气分布器包括沿所述进气管端部周向均匀排布的多根布气管，所述进气管顶端密封，所述布气管的一端与所述进气管相连通且所述布气管远离进气管的一端密封，每根所述布气管上间隙均布布气孔，洗涤塔内靠近顶部位置自上而下间隙布置2层所述洗涤液分布器，所述洗涤液分布器包括安装在所述洗涤塔内壁上的挡环，所述挡环底部安装有首尾相连通或尾端密封的环形管，所述环形管底部间隙均匀设置多个喷头，所述环形管的进水管口与洗涤液进水管线相连通，所述填料层设置在所述进气分布器和洗涤液分布器之间，所述洗涤塔外壁上设置有液位计且顶部和底部分别设置有排气管口和出液管口，所述出液管口为2个，其中一个出液管口通过液体循环管路与所述洗涤液进水管线出水端连通，另一个出液管口通过出液管线与污水处理槽相连通。
[0006]进一步，所述洗涤液进水管线分别与碱液管线、稀酚水管线相连通，所述碱液管线、稀酚水管线上均设有上液控制阀，优先选用稀酚水管线作为洗涤液供液管线，通过排气管线内取样分析，分析废气成分，当稀酚水管线作为洗涤液供液管线无法达到废气排放指标时，可换用碱液管线。
[0007]进一步，所述洗涤塔的出液管口与所述液体循环管路法兰连接，所述出液管口设置有过滤组件，所述过滤组件包括锥形漏斗，所述锥形漏斗侧壁由沿加强圈周向布置的6
‑
8根弹性支撑杆围成，所述弹性支撑杆底部固接在加强圈上且所述加强圈可拆卸密封连接在所述出液管口内壁上，所述锥形漏斗上包裹有滤网，检修时可将出液管口与所述液体循环管路法兰连接拆除，然后将加强圈自出液管口内壁上拆除，清洗更换滤网，结构简单，成本低，检修方便。
[0008]进一步，所述填料层的填料为鲍尔环散装填料。
[0009]进一步，所述挡环内径不大于其下方所对应的所述环形管的环形内径，所述挡环外径与所述水洗塔内壁相适应，挡环防止气体直接沿洗涤塔内壁冒出，延长气体在塔内停留吸收的时间，有利于有毒有害物质更好吸收。
[0010]进一步，所述挡环上均匀密集设有可容液体下漏的小孔，可将挡环上的水均匀漏下，同时挡环延长气体在洗涤液中的时间，使洗涤更加彻底。
[0011]进一步，2层所述洗涤液分布器中位于上层的洗涤液分布器的喷头至下层挡环的喷淋直径等于下层挡环的内径，且下层洗涤液分布器的喷头所形成的喷淋直径覆盖鲍尔环散装填料上表面。
[0012]进一步，所述进气管端部盘绕形成环形盘管，所述布气管为6
‑
8根，所述布气管与环形盘管相连通，且所述环形盘管上设有布气孔。
[0013]进一步，所述上液控制阀，液位计、风机、排气管线上控制阀、出液管线上的控制阀及所述液体循环管路上的控制阀、循环泵均与DCS控制系统相连接。
[0014]在本技术中，用碱液或稀酚水作为洗涤液，对废气中有害气体进行吸收，优先选用稀酚水，系统工作时，出液管线上的控制阀关闭，打开所述碱液管线或稀酚水管线上的上液控制阀，将洗涤塔液位充填至洗涤塔高度的20%，使进气分布器浸没在洗涤液中，关闭上液控制阀；打开所述液体循环管路上的控制阀，并开启液体循环管路上的循环泵，同时打开排气管线上的控制阀、开启风机，煤气水三相离心机机组分离出的废气自排渣管流进废气收集罐，废气收集罐排出的废气在风机的作用下，通过排气管线依次流进过滤器、风机后自所述洗涤塔的进气管进入进气分布器中，排气管线上的止回阀、U形弯防止洗涤液倒窜进风机，气体经布气管的布气孔中冒出，由于布气管沿所述进气管端部周向均匀排布，可增加气体与液体的接触面积，使洗涤塔底部的洗涤液对有毒有害成分进行充分吸收后，气体自洗涤液中溢出向上经填料层、2层所述洗涤液分布器过程中，喷淋的洗涤液对有毒有害气体进一步充分吸收后，气体自洗涤塔顶排气管口排出，2层所述洗涤液分布器上的挡环可延长气体在洗涤液中的时间，防止气体沿洗涤液内壁空隙处直接排出，使自喷头喷出的洗涤液覆盖所有气体上升通道，对气体中的有毒有害物质进行充分彻底的吸收，使洗涤更加彻底，最后塔底吸收有毒有害物质后产生的废液经出液管口、出液管线排进污水处理槽。
[0015]有益效果：本技术结构简单，设备占地小，成本低，可及时、充分、高效回收焦粉排放过程中的有毒有害气体，避免危害作业人员职业健康。
附图说明
[0016]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0017]图1：本技术实施例1的结构示意图；
[0018]图2：本技术实施例1的进气分布器的仰视结构示意图；
[0019]图3：本技术实施例1的挡环结构示意图；
[0020]图4：本技术实施例2的过滤组件安装位置示意图；
[0021]图5：本技术实施例2的挡环结构示意图；
[0022]图6：本技术实施例2的过滤组件结构示意图。
[0023]图中：1.废气收集罐、2.排气管线、3.过滤器、4.风机、5.洗涤塔、6.U形弯、7.止回阀沫器、8.控制器、9.液体循环管路、10.排渣管、11.污水处理槽、21.导淋、50.进气管、51.进气分布器、52填料层、53.洗涤液分布器、54.洗涤液进水管线、55.液位计、56.排气管口、57.出液管口、58.出液管线、501.环形盘管、511.布气管、512.布气孔、531.挡环、532.环形管、533.喷头、541.碱液管线、542.稀酚水管线、543.上液控制阀、571.过滤组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于三相离心机异味处理系统，其特征在于，包括废气收集罐，所述废气收集罐进气口与排渣管相通，所述废气收集罐排气管通过排气管线依次与过滤器、风机及洗涤塔相连通，在所述风机与洗涤塔之间的排气管线上依次设置有U形弯、止回阀以及控制阀，且所述排气管线出口与所述洗涤塔的进气管相连通；所述洗涤塔内部由下而上依次设置有进气分布器、填料层、洗涤液分布器，所述进气分布器包括沿所述进气管端部周向均匀排布的多根布气管，所述进气管顶端密封，所述布气管的一端与所述进气管相连通且所述布气管远离进气管的一端密封，每根所述布气管上间隙均布布气孔，洗涤塔内靠近顶部位置自上而下间隙布置2层所述洗涤液分布器，所述洗涤液分布器包括安装在所述洗涤塔内壁上的挡环，所述挡环底部安装有首尾相连通或尾端密封的环形管，所述环形管底部间隙均匀设置多个喷头，所述环形管的进水管口与洗涤液进水管线相连通，所述填料层设置在所述进气分布器和洗涤液分布器之间，所述洗涤塔外壁上设置有液位计且顶部和底部分别设置有排气管口和出液管口，所述出液管口为2个，其中一个出液管口通过液体循环管路与所述洗涤液进水管线出水端连通，另一个出液管口通过出液管线与污水处理槽相连通。2.如权利要求1所述的一种用于三相离心机异味处理系统，其特征在于，所述洗涤液进水管线分别与碱液管线、稀酚水管线相连通，所述碱液管线、稀酚水管线上均设有上液控制阀。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汉成，崔富忠，张成吉，李永亭，崔立国，王希奋，杨光雷，王伟，
申请(专利权)人：伊犁新天煤化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：