本实用新型专利技术涉及一种适用于铝型材生产的冲压装置，包括支撑台和电池组，所述支撑台的顶部固定有第二电动伸缩杆和支架，所述第二电动伸缩杆的内端与夹板相连接，所述支架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与滑轨相连接，所述滑轨内活动连接有辅助定位机构。该适用于铝型材生产的冲压装置，冲压头与支柱之间为可拆分结构，工作人员可根据需求选择安装使用对应型号的冲压头，完成上料操作并利用夹板夹持固定住铝型材之后可对冲压头进行定位处理，铝型材上标记有待冲压位置，利用激光灯辅助冲压头对准待冲压位置之后可利用冲压头来冲压铝型材，滑轨上可安装多个滑块，方便利用多个冲压头一次性冲压出多个孔，以便提高工作效率。以便提高工作效率。以便提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于铝型材生产的冲压装置
[0001]本技术涉及铝型材生产
，具体为一种适用于铝型材生产的冲压装置。
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，经海量检索，发现现有技术中的冲压装置典型的如公开号CN213256499U，一种铝型材冲压机，包括液压杆，所述液压杆安装在顶板上，所述顶板的底部两侧安装有立柱，所述立柱的底部安装有底座，所述底座的顶端中部安装有支撑台，所述支撑台的顶部安装有铝型材放置板，所支撑台的顶部两侧均通过夹具座安装有夹具。本技术的顶板的中部安装有固定套，且液压杆安装在固定套上，且在液压杆的两侧安装有加固杆，通过此种设计可以提高液压杆的抗反震能力，增大其冲压的稳定性，夹具的底部安装有夹具座，且夹具座的底部安装有滑槽，且在夹具座的一侧安装有伸缩板，且伸缩板与铝型材放置板伸缩连接，此种设计可以对两个夹具之间的距离进行调节。
[0003]然而现有技术存在一些问题：
[0004]1、现有技术中的冲压装置在冲压铝型材之前一般仅仅依靠人眼观察并手动将冲压头对准待冲压的位置，整个定位对准操作不够精准，这样会导致冲压位置存在一定的误差，且大多一次性只能冲压出一个孔，冲压效率不高。
[0005]2、现有技术中的冲压装置操作台面比较小，对加工铝型材的尺寸具有一定的限定，在冲压铝型材的过程中，废料一般会残留在台面上，不便集中收集处理。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种适用于铝型材生产的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的冲压装置在冲压铝型材之前一般仅仅依靠人眼观察并手动将冲压头对准待冲压的位置，整个定位对准操作不够精准，这样会导致冲压位置存在一定的误差，且大多一次性只能冲压出一个孔，冲压效率不高以及操作台面比较小，对加工铝型材的尺寸具有一定的限定，在冲压铝型材的过程中，废料一般会残留在台面上，不便集中收集处理的问题。
[0007]本技术提供的一种适用于铝型材生产的冲压装置，包括支撑台和电池组，所述支撑台上开设有通道，所述通道内放置有收集盒，所述支撑台的两侧对称活动连接有收展机构。
[0008]所述支撑台的顶部固定有第二电动伸缩杆和支架，所述第二电动伸缩杆的内端与夹板相连接，所述支架内顶部的下侧通过电动伸缩柱与滑轨相连接，所述滑轨内活动连接有辅助定位机构。
[0009]优选的，所述支撑台的底部固定有自锁滚轮，所述自锁滚轮设置有四个，且四个自锁滚轮关于支撑台的竖直中轴线对称设置。
[0010]优选的，所述收展机构包括转板、吸铁石、第一电动伸缩杆和托板，且转板对称转
动连接在支撑台的两侧，所述转板通过吸铁石吸合在支撑台的两侧。
[0011]优选的，所述第一电动伸缩杆对称固定在支撑台的两侧，且第一电动伸缩杆的外端与托板相连接。
[0012]优选的，所述滑轨通过电动伸缩柱与支架构成伸缩结构，且支架为倒“L”形结构。
[0013]优选的，所述辅助定位机构包括滑块、抵杆、支柱、激光灯、冲压头和螺栓，且滑块滑动连接在滑轨内，所述滑块通过抵杆固定在滑轨上，且滑块的底部固定有支柱，所述支柱的底部固定有激光灯，且支柱的外侧通过螺栓固定有冲压头。
[0014]优选的，所述电池组固定在支撑台的内部，且电池组电性连接有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、电动伸缩柱和激光灯。
[0015]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0016]1、该适用于铝型材生产的冲压装置，通过设置的夹板、滑轨、滑块、支柱、激光灯和冲压头的相互配合使用，能够达到灵活更换冲压组件、夹持、辅助定位和高效冲压的目的，冲压头与支柱之间为可拆分结构，工作人员可根据需求选择安装使用对应型号的冲压头，完成上料操作并利用夹板夹持固定住铝型材之后可对冲压头进行定位处理，铝型材上标记有待冲压位置，利用激光灯辅助冲压头对准待冲压位置之后可利用冲压头来冲压铝型材，滑轨上可安装多个滑块，方便利用多个冲压头一次性冲压出多个孔，以便提高工作效率。
[0017]2、该适用于铝型材生产的冲压装置，通过设置的支撑台、收集盒、转板和托板的相互配合使用，能够达到增大操作面积和集中收集废料的目的，在使用该装置之前可手动旋转展开转板，转板可拓展支撑台台面面积，方便安放更大尺寸的铝型材，将转板转至水平状态之后可伸展出托板来承托住转板，收集盒对冲压下来的废料起到承接收集的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0020]图3为本技术左视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术滑块与支柱连接结构示意图。
[0023]图中：1、支撑台；2、自锁滚轮；3、通道；4、收集盒；5、收展机构；501、转板；502、吸铁石；503、第一电动伸缩杆；504、托板；6、第二电动伸缩杆；7、夹板；8、支架；9、电动伸缩柱；10、滑轨；11、辅助定位机构；1101、滑块；1102、抵杆；1103、支柱；1104、激光灯；1105、冲压头；1106、螺栓；12、电池组。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本技术所提供的适用于铝型材生产的冲压装置的较佳实施例如图1至图2所
示，包括支撑台1和电池组12，支撑台1上开设有通道3，通道3内放置有收集盒4，支撑台1的两侧对称活动连接有收展机构5。
[0027]支撑台1的顶部固定有第二电动伸缩杆6和支架8，第二电动伸缩杆6的内端与夹板7相连接，支架8内顶部的下侧通过电动伸缩柱9与滑轨10相连接，滑轨10内活动连接有辅助定位机构11。
[0028]本实施例中，支撑台1的底部固定有自锁滚轮2，自锁滚轮2设置有四个，且四个自锁滚轮2关于支撑台1的竖直中轴线对称设置，自锁滚轮2可辅助该装置移动，同时使用四个自锁滚轮2可使该装置移动起来更加平稳。
[0029]进一步的，收展机构5包括转板501、吸铁石502、第一电动伸缩杆503和托板504，且转板501对称转动连接在支撑台1的两侧，转板501通过吸铁石502吸合在支撑台1的两侧，手动转动转板501至水平状态之后可利用托板504承托稳定住转板501，转板501可增大支撑台1台面面积，反向重复上述操作可收起转板501，转板501最终在吸铁石502的作用下吸合稳定在支撑台1上。
[0030]更进一步的，第一电动伸缩杆503对称固定在支撑台1的两侧，且第一电动伸缩杆503的外端与托板504相连接，将转板501转至水平状态之后，托板50本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于铝型材生产的冲压装置，包括支撑台(1)和电池组(12)，其特征在于：所述支撑台(1)上开设有通道(3)，所述通道(3)内放置有收集盒(4)，所述支撑台(1)的两侧对称活动连接有收展机构(5)；所述支撑台(1)的顶部固定有第二电动伸缩杆(6)和支架(8)，所述第二电动伸缩杆(6)的内端与夹板(7)相连接，所述支架(8)内顶部的下侧通过电动伸缩柱(9)与滑轨(10)相连接，所述滑轨(10)内活动连接有辅助定位机构(11)。2.如权利要求1所述的一种适用于铝型材生产的冲压装置，其特征在于：所述支撑台(1)的底部固定有自锁滚轮(2)，所述自锁滚轮(2)设置有四个，且四个自锁滚轮(2)关于支撑台(1)的竖直中轴线对称设置。3.如权利要求1所述的一种适用于铝型材生产的冲压装置，其特征在于：所述收展机构(5)包括转板(501)、吸铁石(502)、第一电动伸缩杆(503)和托板(504)，且转板(501)对称转动连接在支撑台(1)的两侧，所述转板(501)通过吸铁石(502)吸合在支撑台(1)的两侧。4.如权利要求3所述的一种适用于铝型材生产的冲压装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠超，
申请(专利权)人：山东轩品商贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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