一种滴塑标的成型设备及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种滴塑标的成型设备及其工艺，所述竖板的上端固定连接顶板，所述顶板的上端固定有第一注塑机，对称的所述竖板之间设有第一成型模，所述第一成型模的下端固定连接底座，所述第一成型模的上端固定连接对称分布的滑板框，所述滑板框上端滑动有第二成型模，所述滑板框的上端固定连接限位条，所述第二成型模的上端通入第一导管，该装置设有升降顶针机构，工人可以通过遥控器开启抬升电机带动第二成型模上升的同时也带动若干个均匀分布的顶针向下顶出标凸面材料从而获得标凸面，可以在开模的同时通过顶针顶出标模型，加快取模的速度，进而加快工作效率。进而加快工作效率。进而加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滴塑标的成型设备及其工艺


[0001]本专利技术涉及滴塑成型
，具体为一种滴塑标的成型设备及其工艺。

技术介绍

[0002]滴塑技术是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性，即在一定条件下具有黏流性，而常温下又可恢复固态的特性，并使用适当的方法和专门的工具喷墨，在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态，然后在常温下固化成型。滴塑工艺已广泛应用于各种商标铭牌、卡片、日用五金产品、旅游纪念证章、精美工艺品及高级本册封面等的装饰上。
[0003]在现有的滴塑设备技术中公告号为CN101177030A的多用途滴塑机，本专利技术目的在于提供一种多用结构简单制造成本底的滴塑机，在于克服现有的多种不足。本专利技术两组烘干装置由气动、电动元件或液压元件控制左边移动，由气动或液压元件移动控制模具进出烘干箱体，分时段点滴，控制时段烘干、散热，操作人员在设定中间位置上注射点滴，根据不同颜色液态塑料来点滴各种模具图型工艺，并且在现有的滴塑工艺技术中公告号为CN103203833A的一种新型的注塑浇注点塑模具的生产工艺，它将模板放置在基板上，然后将放置模板的基板放置在专门的挤出机/滴胶机/浇注机上，将模板上的各种形状的空档填满塑胶，再将填满塑胶的模板上放置一层透明薄膜，将填满塑胶的模板从基板中取出，最后将填满塑胶的模板放置在顶出板上，通过顶出板将成型的塑胶产品顶出，因为产品上设置有一层透明薄膜，所有的塑胶的产品都粘帖在塑料薄膜上被一起顶出。它在同一个模具上设计有不同的凹凸模，可以一付模具做出不同形状的塑胶产品，提高生产效率，但是，上述专利仍存在一些问题：
[0004]1.现有的滴塑成型装置无法在开模的同时通过顶针顶出标模型，不能加快取模的速度，进而降低工作效率。
[0005]2.现有的滴塑成型装置无法实现拉花机与喷金粉机的自动切换，减少自动化程度，增加工人劳动力。
[0006]3.现有的滴塑成型装置没有设置冷却装置，无法加快标的成型速率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种滴塑标的成型设备及其工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座的上端一侧固定连接对称分布的竖板，所述竖板的上端固定连接顶板，所述顶板的上端固定有第一注塑机，对称的所述竖板之间设有第一成型模，所述第一成型模的下端固定连接底座，所述第一成型模的上端固定连接对称分布的滑板框，所述滑板框上端滑动有第二成型模，所述滑板框的上端固定连接限位条，所述第二成型模的上端通入第一导管，所述第一导管的上端通入第一注塑机内，所述第一成型模的内部凹槽内设有标凸面材料，所述表凸面的上端设有抬升顶针机构，所述抬升顶针机构设在第二成型模内，所述底座的远离第一注塑机的一端的
一侧设有圆板，所述圆板的下端固定连接间歇机构，所述圆板的上端固定连接两个对称分布的矩形套板，所述矩形套板内设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑板与对称分布的凸块，对称分布的所述凸块固定连接在滑板的底端两侧，所述滑板的下端固定连接第三推杆，所述第三推杆的下端设有第三液压缸，所述第三液压缸的下端固定连接矩形套板，所述滑板的上端滑动有伸缩板，所述伸缩板的下端啮合连接旋转齿轮，所述旋转齿轮的一端固定连接旋转电机轴，所述旋转电机轴的远离旋转齿轮的一端设有旋转电机，所述旋转电机固定在滑板内，所述伸缩板的一端固定连接限位板，对称分布的所述伸缩板的远离限位板的一端分别设有拉花机与喷金粉机，所述拉花机与喷金粉机的上端均固定连接有固定柱，所述固定柱的上端固定连接伸缩板，所述底座的靠近圆板的一端固定连接第三成型模，所述第三成型模的上端固定连接两个对称分布圆柱，所述圆柱的上端固定连接矩形板，所述矩形板的上端固定连接第二注塑机，所述第二注塑机的两端设有对称分布的第一液压缸，所述第一液压缸固定在矩形板的上端，若干个均匀分布的圆柱的外侧滑动有第四成型模，所述第四成型模的上端固定连接对称分布的第一推杆，所述第一推杆的上端设有第一液压缸，所述第一推杆滑动连接矩形板，所述第四成型模的上端通入第二导管，所述第二导管的上端通入第二注塑机内，所述第三成型模的内部设有标凸面材料，所述表凸面的内部设有拉花，所述拉花的外侧充满标底面材料，所述标底面材料的中部设有一层金粉。
[0009]优选的，所述抬升顶针机构包括抬升电机，所述抬升电机对称的设在第二成型模的内部两侧，所述抬升电机的一端设有抬升电机轴，所述抬升电机轴的远离抬升电机的一端固定连接齿轮，对称分布的所述齿轮的一侧均啮合连接滑板框的内部一侧，一端的所述齿轮的一侧固定连接第二传输轴，所述第二传输轴的远离齿轮的一端穿插有套筒，所述套筒的内部上侧固定有卡销，所述卡销滑动在卡槽内，所述卡槽设在第二传输轴的上端，所述套筒的远离第二传输轴的一端固定连接第一传输盘，所述第一传传输盘的远离套筒的一端外侧固定连接若干个均匀分布的矩形牙，所述第一传输盘的一侧设有第二传输盘，所述第二传输盘的一侧设有若干个均匀分布的凹槽，所述矩形牙穿插在凹槽内且滑动，所述第二传输盘的远离第一传输盘的一端固定连接第一传输轴，所述第一传输轴转动在第二成型模内，所述第一传输轴的远离第二传输盘的一端固定连接凸轮，所述凸轮的远离第一传输轴的一端固定连接旋转轴，所述旋转轴的远离凸轮的一端固定连接卷簧，所述卷簧的远离旋转轴的一端固定连接第二成型模，所述凸轮的内部外侧设有凸轮槽，所述凸轮槽内滑动有圆球，所述圆球的一端固定连接连接杆，所述连接杆的远离圆球的一端固定连接顶针板，所述顶针板滑动在第二成型模内，所述顶针板的下端规固定连接若干个均匀分布的顶针，所述顶针滑动在第二成型模内，所述套筒的上端固定连接固定板，所述固定板的上端内部固定连接第一光轴，所述第一光轴的外侧滑动有第一矩形滑块，所述第一矩形滑块滑动在固定板内，所述第一矩形滑块的一端固定连接第一吊耳，所述第一吊耳的远离第一矩形滑块的一端铰连接拐杆，所述拐杆的中部穿插有固定销且转动连接，所述固定销的两端固定连接第二成型模，所述拐杆的远离第一吊耳的一端内部固定连接第二光轴，所述第二光轴的外侧滑动有第二矩形滑块，所述第二矩形滑块滑动在拐杆内，所述第二矩形滑块的一端固定连接第二吊耳，所述第二吊耳的远离第二矩形滑块的一端铰连接第二推杆，所述第二推杆的远离第二吊耳的一端设有第二液压缸，所述第二液压缸的远离第二推杆的一端固定连接第二成型模。
[0010]优选的，所述间歇机构包括转动电机，所述转动电机的下端固定连接底座，所述转动电机的上端设有转动电机轴，所述转动电机轴的上端固定连接凹形圆盘，所述凹形圆盘的上端一侧设有异型转盘且接触，所述异型转盘的上端固定连接转动轴，所述转动轴转动连接底座，所述转动轴的上端固定连接圆板，所述异型转盘的两端设有对称分布的异型滑槽，所述凹形圆盘的远离异型转盘的一端设有对称分布的圆销且固定连接，所述凹形圆盘的靠近圆销的一端设有缺口。
[0011]优选的，所述底座的下端固定连接若干个均匀分布的支柱，所述支柱的下端固定连接支撑板。
[0012]优选的，所述滑板框的一侧与齿轮相互啮合处设有齿。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滴塑标的成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧固定连接对称分布的竖板(4)，所述竖板(4)的上端固定连接顶板(5)，所述顶板(5)的上端固定有第一注塑机(6)，对称的所述竖板(4)之间设有第一成型模(7)，所述第一成型模(7)的下端固定连接底座(1)，所述第一成型模(7)的上端固定连接对称分布的滑板框(10)，所述滑板框(10)上端滑动有第二成型模(8)，所述滑板框(10)的上端固定连接限位条(11)，所述第二成型模(8)的上端通入第一导管(9)，所述第一导管(9)的上端通入第一注塑机(6)内，所述第一成型模(7)的内部凹槽内设有标凸面材料(24)，所述表凸面(24)的上端设有抬升顶针机构，所述抬升顶针机构设在第二成型模(8)内，所述底座(1)的远离第一注塑机(6)的一端的一侧设有圆板(18)，所述圆板(18)的下端固定连接间歇机构，所述圆板(18)的上端固定连接两个对称分布的矩形套板(19)，所述矩形套板(19)内设有滑槽(27)，所述滑槽(27)内滑动有滑板(20)与对称分布的凸块(28)，对称分布的所述凸块(28)固定连接在滑板(20)的底端两侧，所述滑板(20)的下端固定连接第三推杆(61)，所述第三推杆(61)的下端设有第三液压缸(62)，所述第三液压缸(62)的下端固定连接矩形套板(19)，所述滑板(20)的上端滑动有伸缩板(29)，所述伸缩板(29)的下端啮合连接旋转齿轮(71)，所述旋转齿轮(71)的一端固定连接旋转电机轴(73)，所述旋转电机轴(73)的远离旋转齿轮(71)的一端设有旋转电机(72)，所述旋转电机(72)固定在滑板(20)内，所述伸缩板(29)的一端固定连接限位板(80)，对称分布的所述伸缩板(29)的远离限位板(80)的一端分别设有拉花机(75)与喷金粉机(76)，所述拉花机(75)与喷金粉机(76)的上端均固定连接有固定柱(74)，所述固定柱(74)的上端固定连接伸缩板(29)，所述底座(1)的靠近圆板(18)的一端固定连接第三成型模(13)，所述第三成型模(13)的上端固定连接两个对称分布圆柱(17)，所述圆柱(17)的上端固定连接矩形板(17)，所述矩形板(17)的上端固定连接第二注塑机(16)，所述第二注塑机(16)的两端设有对称分布的第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)固定在矩形板(17)的上端，若干个均匀分布的圆柱(14)的外侧滑动有第四成型模(13)，所述第四成型模(13)的上端固定连接对称分布的第一推杆(22)，所述第一推杆(22)的上端设有第一液压缸(15)，所述第一推杆(22)滑动连接矩形板(17)，所述第四成型模(13)的上端通入第二导管(21)，所述第二导管(21)的上端通入第二注塑机(16)内，所述第三成型模(12)的内部设有标凸面材料(24)，所述表凸面(24)的内部设有拉花(25)，所述拉花(25)的外侧充满标底面材料(26)，所述标底面材料(26)的中部设有一层金粉(23)。2.根据权利要求1所述的一种滴塑标的成型设备，其特征在于：所述抬升顶针机构包括抬升电机(30)，所述抬升电机(30)对称的设在第二成型模(8)的内部两侧，所述抬升电机(30)的一端设有抬升电机轴(31)，所述抬升电机轴(31)的远离抬升电机(30)的一端固定连接齿轮(32)，对称分布的所述齿轮(32)的一侧均啮合连接滑板框(10)的内部一侧，一端的所述齿轮(32)的一侧固定连接第二传输轴(38)，所述第二传输轴(38)的远离齿轮(32)的一端穿插有套筒(42)，所述套筒(42)的内部上侧固定有卡销(43)，所述卡销(43)滑动在卡槽(44)内，所述卡槽(44)设在第二传输轴(38)的上端，所述套筒(42)的远离第二传输轴(38)的一端固定连接第一传输盘(45)，所述第一传传输盘(45)的远离套筒(42)的一端外侧固定连接若干个均匀分布的矩形牙(47)，所述第一传输盘(45)的一侧设有第二传输盘(46)，所述第二传输盘(46)的一侧设有若干个均匀分布的凹槽(48)，所述矩形牙(47)穿插在凹槽(48)内且滑动，所述第二传输盘(46)的远离第一传输盘(45)的一端固定连接第一传输轴
(37)，所述第一传输轴(37)转动在第二成型模(8)内，所述第一传输轴(37)的远离第二传输盘(46)的一端固定连接凸轮(59)，所述凸轮(59)的远离第一传输轴(37)的一端固定连接旋转轴(40)，所述旋转轴(40)的远离凸轮(59)的一端固定连接卷簧(41)，所述卷簧(41)的远离旋转轴(40)的一端固定连接第二成型模(8)，所述凸轮(59)的内部外侧设有凸轮槽(60)，所述凸轮槽(60)内滑动有圆球(63)，所述圆球(63)的一端固定连接连接杆(64)，所述连接杆(64)的远离圆球(63)的一端固定连接顶针板(33)，所述顶针板(33)滑动在第二成型模(8)内，所述顶针板(33)的下端规固定连接若干个均匀分布的顶针(34)，所述顶针(34)滑动在第二成型模(8)内，所述套筒(42)的上端固定连接固定板(49)，所述固定板(49)的上端内部固定连接第一光轴(50)，所述第一光轴(50)的外侧滑动有第一矩形滑块(51)，所述第一矩形滑块(51)滑动在固定板(49)内，所述第一矩形滑块(51)的一端固定连接第一吊耳(52)，所述第一吊耳(52)的远离第一矩形滑块(51)的一端铰连接拐杆(53)，所述拐杆(53)的中部穿插有固定销(54)且转动连接，所述固定销(54)的两端固定连接第二成型模(8)，所述拐杆(53)的远离第一吊耳(52)的一端内部固定连接第二光轴(55)，所述第二光轴(55)的外侧滑动有第二矩形滑块(56)，所述第二矩形滑块(56)滑动在拐杆(53)内，所述第二矩形滑块(56)的一端固定连接第二吊耳(57)，所述第二吊耳(57)的远离第二矩形滑块(56)的一端铰连接第二推杆(58)，所述第二推杆(58)的远离第二吊耳(57)的一端设有第二液压缸(39)，所述第二液压缸(39)的远离第二推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣照，林秀欣，袁雄文，钟素丹，
申请(专利权)人：鸿星尔克商丘实业有限公司，
类型：发明
国别省市：