用于电池模组焊接的工装及电池模组焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于电池模组焊接的工装及电池模组焊接设备，其中工装包括基板、位于基板下方的压头组件以及连接基板与压头组件的连接板，工装包括彼此独立设置且沿基板的长度方向排布的至少两个连接板，相邻的两个连接板之间具有间隙，每个连接板在基板的长度方向上的相对位置可调。通过调节连接板在基板长度方向上的位置，安装在连接板上压头组件的位置可根据不同电池模组的电芯厚度的偏差做调整，压头组件位置能够与不同电池模组的电芯极柱位置相对应，在焊接时不会偏焊。在焊接时不会偏焊。在焊接时不会偏焊。

【技术实现步骤摘要】
用于电池模组焊接的工装及电池模组焊接设备


[0001]本技术涉及电池制造领域，具体为一种用于电池模组焊接的工装及电池模组焊接设备。

技术介绍

[0002]在电池的制造过程中，其中一个步骤需要将多个电芯组合成为一个电池模组，在此过程中，需要对电芯进行堆叠，挤压以及在多个电芯上焊接CCS(采集集成件)，其中焊接CCS就是将CCS总成里的铝巴片与电芯极柱通过激光焊的方式焊接成一体，从而起到过电流的作用。焊接铝巴时需要用到焊接工装，焊接工装中的多个压头对铝巴和电芯极柱施加一定的力，将铝巴和电芯极柱压紧贴实。
[0003]在方形的电池模组中，其电芯的厚度存在偏差，导致多个电池模组中电芯极柱的位置并不统一，而现有的对方形的电池模组进行焊接的工装，其多个压头安装在一块连接板上，位置是固定的，不能根据不同电池模组上电芯极柱间的位置进行调节，压头可能未处于与电芯极柱对应位置，造成偏焊。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种用于电池模组焊接的工装及电池模组焊接设备，其压头的位置可以适配不同电池模组上电芯极柱的位置。
[0005]为实现上述上述目的，本使用新型采取如下技术方案：
[0006]一种用于电池模组焊接的工装，包括基板、位于所述基板下方的压头组件以及连接所述基板与所述压头组件的连接板，所述工装包括彼此独立设置且沿所述基板的长度方向排布的至少两个所述连接板，相邻的两个所述连接板之间具有间隙，每个所述连接板在所述基板的长度方向上的相对位置可调。
[0007]作为本技术的进一步改进，每个所述连接板靠近所述基板的侧面上开设有多个安装孔，所述基板上对应多个所述安装孔的位置开设有沿所述基板长度方向延伸的开槽，所述开槽和所述安装孔之间通过紧固件连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述连接板设置有三个，相邻两个所述连接板之间的间隔为5mm至7mm。
[0009]作为本技术的进一步改进，多个所述压头组件分为沿所述基板的长度方向均匀排列的两列。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述压头组件包括压头、多个连接组件以及分别套设在多个连接组件外围的弹性件，所述连接组件一端连接所述压头，另一端相对于所述连接板可上下移动地与所述连接板连接，所述弹性件位于所述连接板和所述压头之间，所述压头朝向所述连接板相对移动时使所述弹性件被压缩。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述连接组件包括连接轴以及环套，所述连接轴包括依次连接的第一轴段和第二轴段，所述连接板沿其厚度方向开设有多个开孔，所述第
一轴段的直径大于所述开孔在所述连接板靠近所述基板侧面上开口的直径，所述第二轴段自所述开口插入并伸出所述开孔，所述第二轴段远离所述第一轴段的一端与所述压头连接，所述环套套设在所述第二轴段外围，且至少部分插入设置在所述开孔内，所述环套的内壁接触所述第二轴段的周壁，外壁接触所述开孔的周壁。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述工装还包括沿所述基板长度方向设置在两列所述压头组件之间的输气管，所述压头内设有气道，所述气道的进气口与所述输气管连通，出气口设置在所述压头远离所述连接板的一端。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述压头包括相互配合的第一压块和第二压块，所述第一压块包括与所述连接组件连接的第一压板以及设置在第一压板远离所述连接板一侧的第一座体，所述第二压块包括与所述第一压块连接的第二压板以及设置在第二压板远离所述连接板一侧的第二座体，所述第一压块、第二压块均呈在高度方向上贯通的中空状，所述连接板对应所述第一座体上方位置开设有槽口，所述第一座体、第二座体均呈圆锥台状，所述第一压板与第二压板的相靠近的侧面贴合设置，所述第二座体套设于所述第一座体外，与第一座体之间间隔设置以形成所述气道。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述工装还包括位于每列压头组件一侧的吸尘管，所述吸尘管包括用于与外部吸风装置管路连通的出风口以及沿其长度方向设置的多个吸风口，所述出风口和多个所述吸风口均与所述吸尘管的内腔连通，多个所述吸风口分别靠近多个所述压头组件。
[0015]本技术还提供一种电池模组焊接设备，包括上述的工装。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提供的用于电池模组焊接的工装及电池模组焊接设备，通过调节连接板在基板长度方向上的位置，安装在连接板上压头组件的位置可根据不同电池模组的电芯厚度的偏差做调整，压头组件位置能够与不同电池模组的电芯极柱位置相对应，在焊接时不会偏焊。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种用于电池模组焊接的工装和电池模组的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种用于电池模组焊接的工装的俯视结构示意图；
[0020]图3为图1中压头组件的爆炸结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的一种用于电池模组焊接的工装去除基板后的爆炸结构示意图；
[0022]图5为图1中连接板的一部分和一个压头组件的剖视结构示意图；
[0023]图6为图3中压头的剖视结构示意图。
[0024]图中：
[0025]10、工装；
[0026]20、电池模组；
[0027]21、电芯；
[0028]1、基板；11、开槽；
[0029]2、压头组件；21、压头；211、气道；2111、进气口；2112、出气口；212、第一压块；2121、第一压板；2122、第一座体；213、第二压块；2131、第二压板；2132、第二座体；22、连接组件；221、连接轴；2211、第一轴段；2212、第二轴段；222、环套；2221、第一环套体；2222、第二环套体；23、弹性件；24、护板；
[0030]3、连接板；31、安装孔；32、开孔；321、第一孔段；322、第二孔段；323、第三孔段；33、槽口；
[0031]4、输气管；41、第一夹块；42、第二夹块；
[0032]5、吸尘管；51、出风口；52、吸风口。
具体实施方式
[0033]以下将结合附图所示的实施方式对本技术进行详细描述。但该实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0034]本文使用的例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。另外，本文使用的描述词“水平”并非完全等同于沿着垂直于重力方向，允许有一定角度的倾斜。
[0035]如图1所示，一种用于电池模组20焊接的工装10，包括基板1、位于基板1下方的压头组件2以及连接基板1与压头组件2的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组焊接的工装，包括基板、位于所述基板下方的压头组件以及连接所述基板与所述压头组件的连接板，其特征在于，所述工装包括彼此独立设置且沿所述基板的长度方向排布的至少两个所述连接板，相邻的两个所述连接板之间具有间隙，每个所述连接板在所述基板的长度方向上的相对位置可调。2.根据权利要求1所述的用于电池模组焊接的工装，其特征在于，每个所述连接板靠近所述基板的侧面上开设有多个安装孔，所述基板上对应多个所述安装孔的位置开设有沿所述基板长度方向延伸的开槽，所述开槽和所述安装孔之间通过紧固件连接。3.根据权利要求1或2所述的用于电池模组焊接的工装，其特征在于，所述连接板设置有三个，相邻两个所述连接板之间的间隔为5mm至7mm。4.根据权利要求1或2所述的用于电池模组焊接的工装，其特征在于，多个所述压头组件分为沿所述基板的长度方向均匀排列的两列。5.根据权利要求4所述的用于电池模组焊接的工装，其特征在于，所述压头组件包括压头、多个连接组件以及分别套设在多个连接组件外围的弹性件，所述连接组件一端连接所述压头，另一端相对于所述连接板可上下移动地与所述连接板连接，所述弹性件位于所述连接板和所述压头之间，所述压头朝向所述连接板相对移动时使所述弹性件被压缩。6.根据权利要求5所述的用于电池模组焊接的工装，其特征在于，所述连接组件包括连接轴以及环套，所述连接轴包括依次连接的第一轴段和第二轴段，所述连接板沿其厚度方向开设有多个开孔，所述第一轴段的直径大于所述开孔在所述连接板靠近所述基板侧面上开口的直径，所述第二轴段自所述开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，
申请(专利权)人：阿特斯储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：