一种振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开一种振动筛，包括：基座，包括支撑基板；振动筛体，设置在所述支撑基板上；和减震机构，包括第一减震组件和第二减震组件，所述的第一减震组件沿竖直方向设置在所述基座与振动筛体之间，用于振动筛体与基座之间竖直方向振动的减震，所述的第二减震组件沿水平方向设置在所述基座与振动筛体之间，用于振动筛体与基座之间水平方向振动的减震；其中，所述的第一减震组件包括空气弹簧减震。本实用新型专利技术的振动筛通过空气弹簧减震主要缓冲振动筛体在竖直方向上对基座产生的振动传递，在所述基座与振动筛体之间设置第二减震组件可以缓冲振动筛体在水平方向上对基座产生的振动传递，第二减震组件同时可以增加振动筛体与基座之间的连接稳定性。座之间的连接稳定性。座之间的连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛


[0001]本技术涉及减震
，具体的涉及一种振动筛。

技术介绍

[0002]振动筛是选煤环节中的重要设备，为了避免振动筛的振动传递至基座上产生震动及噪音，目前振动筛普遍配置减震机构。现有振动筛的减震机构大多采用钢性弹簧、实心橡胶弹簧、钢胶复合簧等，存在如下缺点：
[0003]一、生产过程现有的减震机构基础共振现象特别明显，噪声较大，
[0004]二、采用钢性弹簧由于自身受力后的线性作用，在激振器启动停止时受形变力，对激振器造成比较大的冲击，当重载或某一处钢性弹簧有问题时，容易损坏激振器和筛箱大小梁。
[0005]三、钢性弹簧和实心橡胶弹簧，在使用过程中产生机械疲劳，实心橡胶容易老化，失去原有弹性，大大降低振动筛的缓冲、减震效果，给设备带来极大隐患。
[0006]四、钢性弹簧如断一根，必须更换相应两组，否则会造成新旧钢性弹簧受力不一致，而且更换钢性弹簧费时费力，增加不必要的维修成本。
[0007]有鉴于此，特提出本技术专利。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本技术提供了一种振动筛，具体地，采用了如下技术方案：
[0009]一种振动筛，包括：
[0010]基座，包括支撑基板；
[0011]振动筛体，设置在所述支撑基板上；
[0012]和减震机构，包括第一减震组件和第二减震组件，所述的第一减震组件沿竖直方向设置在所述基座与振动筛体之间，用于振动筛体与基座之间竖直方向振动的减震，所述的第二减震组件沿水平方向设置在所述基座与振动筛体之间，用于振动筛体与基座之间水平方向振动的减震；
[0013]其中，所述的第一减震组件包括空气弹簧减震。
[0014]作为本技术的可选实施方式，所述的振动筛体包括筛箱和设置在筛箱内的筛板，所述筛箱包括沿水平方向相对设置的第一筛箱梁板和第二筛箱梁板，所述的第一筛箱梁板通过第一减震组件、第二减震组件与所述支撑基板连接，所述的第二筛箱梁板通过第一减震组件、第二减震组件与所述支撑基板连接。
[0015]作为本技术的可选实施方式，所述的筛箱包括分别固定在所述第一筛箱梁板、第二筛箱梁板上的竖向减震连接座，所述的竖向减震连接座包括固定在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上的水平连接板，所述的水平连接板与所述支撑基板正对设置，所述空气弹簧减震的上端固定连接在所述水平连接板上，空气弹簧减震的下端固定连接在所述支
撑基板上。
[0016]作为本技术的可选实施方式，所述的竖向减震连接座包括竖直连接板和加强肋板，所述的竖直连接板固定安装在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上，所述的水平连接板与所述竖直连接板固定连接，所述的加强肋板连接所述竖直连接板与所述水平连接板。
[0017]作为本技术的可选实施方式，所述的第二减震组件为弹簧减震，所述的弹簧减震水平设置，弹簧减震的一端连接在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上，另一端连接在所述支撑基板上。
[0018]作为本技术的可选实施方式，所述的筛箱包括分别固定在所述第一筛箱梁板、第二筛箱梁板上的横向减震连接座，所述的支撑基板上固定安装弹簧固定基座，所述弹簧减震的一端固定连接在所述横向减震连接座上，另一端固定在所述弹簧固定基座上。
[0019]作为本技术的可选实施方式，所述的横向减震连接座包括一体成型的竖向基板和位于竖向基板相对两端的横向基板，所述的横向基板固定安装在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上；所述的弹簧固定基座包括方形主体和固定帽体，所述方形主体上与所述竖向基板相对的两个侧面上分别开设通孔，所述的弹簧减震设置于所述方形主体内，弹簧减震的一端伸出方形主体上靠近横向减震连接座的侧面上的通孔与竖向基板固定连接，弹簧减震的另一端伸出方形主体上远离横向减震连接座的侧面上的通孔与固定帽体固定连接，所述固定帽体的最大外径大于所述通孔的内径。
[0020]作为本技术的可选实施方式，所述第一筛箱梁板、第二筛箱梁板的前端和后端均分别通过第一减震组件、第二减震组件与所述支撑基板连接；位于所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板前端的第一减震组件、第二减震组件呈前后布置，位于所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板后端的第二减震组件、第一减震组件呈前后布置。
[0021]作为本技术的可选实施方式，位于所述第一筛箱梁板和第二筛箱梁板前端的第一减震组件包括至少两个空气弹簧减震，位于所述第一筛箱梁板和第二筛箱梁板后端的第一减震组件包括至少两个空气弹簧减震；
[0022]所述的第一减震组件包括气源控制器，位于所述第一筛箱梁板前端和位于第二筛箱梁板前端的空气弹簧减震连接至同一气源控制器，位于所述第一筛箱梁板后端和位于第二筛箱梁板后端的空气弹簧减震连接至同一气源控制器。
[0023]作为本技术的可选实施方式，所述的第二减震组件为刚性弹簧减震，或者实心弹性橡胶减震，或者钢胶复合弹簧减震。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0025]本技术的振动筛，振动筛体与基座之间通过空气弹簧减震实现减震连接，使得本技术的振动筛具有如下技术效果：
[0026]一、空气弹簧减震具有非线性特点，本技术的振动筛运行时可有效降低噪声。
[0027]二、空气弹簧减震随着载荷和空气压力而改变，因在任何载荷下自振频率几乎不变，减轻了振动筛结构的冲击力，有效保护振动筛体，延长振动筛的使用寿命。
[0028]另外，空气弹簧减震可同时承受轴向和径向载荷，也能传递扭矩，通过内压力调整可以得到不同的承载能力，能承受多重负荷要求。空气弹簧减震能吸收高频振动，并且能避开和设备共振，对厂房结构有很好地保护作用。
[0029]三、空气弹簧减震利用空气压缩原理作为弹性作为缓冲减震，自控系统提供保持
一致压力达到最佳减震效果，而非钢性弹簧和实心橡胶弹簧利用材料特效减震，因此，本技术的振动筛采用空气弹簧减震不会产生机械疲劳和老化现象，减震效果稳定，使用寿命长。
[0030]四、每个空气弹簧减震独立工作，本身材料的新旧程度对于减震效果几乎没有影响，因此，空气弹簧减震可以单个更换，更换后可以与其它未更换的空气弹簧减震保持相同的受力，不会对其它未更换的空气弹簧减震产生任何影响。
[0031]另外，本技术的振动筛通过空气弹簧减震主要缓冲振动筛体在竖直方向上对基座产生的振动传递，空气弹簧减震可同时承受轴向和径向载荷，但是为了进一步的增加振动筛的振动筛体在水平方向上对基座产生振动传递的缓冲能力，本技术在所述基座与振动筛体之间设置第二减震组件，第二减震组件同时可以增加振动筛体与基座之间的连接稳定性。
附图说明：
[0032]图1本技术实施例振动筛的立体结构示意图；
[0033]图2本技术实施例振动筛的主视图；
[0034]图3本技术实施例振动筛的俯视图；
[0035]图4本技术实施例振动筛在图1中A处的局部放大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动筛，其特征在于，包括：基座，包括支撑基板；振动筛体，设置在所述支撑基板上；和减震机构，包括第一减震组件和第二减震组件，所述的第一减震组件沿竖直方向设置在所述基座与振动筛体之间，用于振动筛体与基座之间竖直方向振动的减震，所述的第二减震组件沿水平方向设置在所述基座与振动筛体之间，用于振动筛体与基座之间水平方向振动的减震；其中，所述的第一减震组件包括空气弹簧减震。2.根据权利要求1所述的一种振动筛，其特征在于，所述的振动筛体包括筛箱和设置在筛箱内的筛板，所述筛箱包括沿水平方向相对设置的第一筛箱梁板和第二筛箱梁板，所述的第一筛箱梁板通过第一减震组件、第二减震组件与所述支撑基板连接，所述的第二筛箱梁板通过第一减震组件、第二减震组件与所述支撑基板连接。3.根据权利要求2所述的一种振动筛，其特征在于，所述的筛箱包括分别固定在所述第一筛箱梁板、第二筛箱梁板上的竖向减震连接座，所述的竖向减震连接座包括固定在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上的水平连接板，所述的水平连接板与所述支撑基板正对设置，所述空气弹簧减震的上端固定连接在所述水平连接板上，空气弹簧减震的下端固定连接在所述支撑基板上。4.根据权利要求3所述的一种振动筛，其特征在于，所述的竖向减震连接座包括竖直连接板和加强肋板，所述的竖直连接板固定安装在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上，所述的水平连接板与所述竖直连接板固定连接，所述的加强肋板连接所述竖直连接板与所述水平连接板。5.根据权利要求2所述的一种振动筛，其特征在于，所述的第二减震组件为弹簧减震，所述的弹簧减震水平设置，弹簧减震的一端连接在所述第一筛箱梁板/第二筛箱梁板上，另一端连接在所述支撑基板上。6.根据权利要求5所述的一种振动筛，其特征在于，所述的筛箱包括分别固定在所述第一筛箱梁板、第二筛箱梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志军，王坤，马森，战仕发，杨东红，
申请(专利权)人：江苏赛特矿山工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：