一种铜板高效切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，具体是一种铜板高效切割装置，包括放置桌台，放置桌台的底部设置有切割电机，切割电机的输出端固定安装有切割片，还包括；切割孔，所述切割孔开设在放置桌台的顶部壁面前端，且切割孔贯穿放置桌台的底部壁面，切割片的侧壁顶端贯穿切割孔延伸至放置桌台的顶部；伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在放置桌台的底部壁面后端；抬杆，所述抬杆固定安装在伸缩气缸的输出端上，抬杆的顶部壁面前端与切割电机的底部壁面相互贴合；抬槽，抬槽开设在抬杆前侧壁面上，且抬槽的内部后侧壁面呈越靠近顶部越向后侧偏移的倾斜状，本实用新型专利技术，避免齿轮啮合摩擦产生的损耗，提高该装置的使用寿命。提高该装置的使用寿命。提高该装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种铜板高效切割装置


[0001]本技术涉及切割装置
，具体是一种铜板高效切割装置。

技术介绍

[0002]装修又称装潢或装饰。是指在一定区域和范围内进行的，包括水电施工、墙体、地板、天花板、景观等所实现的，依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案，铜是一种过渡元素，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。
[0003]公开号为CN206122799U中国技术公开的一种装修用铜板高效切割装置，该专利通过第一电机转动，带动锯片转动，然后再通过第二电机顺时针转动，带动第一齿轮顺时针转动，从而带动第一齿条向左移动，第一齿条向左移动通过L型架带动放置板向左移动，第一滑块在第一滑轨上向左移动；与此同时，第二电机顺时针转动带动第一齿轮顺时针转动，带动异形齿轮逆时针转动，从而带动第二齿条和第三滑块向下移动，弹簧被拉伸，第一连接杆和锯片随之向下移动，从而使锯片对放置板上的铜板材料进行切割。
[0004]但是上述现有技术方案中，第二齿轮与异形齿轮相互啮合，而异形齿轮上的齿槽有限，异形齿轮与第二齿条相互啮合之后，异形齿轮不再与第二齿轮啮合，异形齿轮使第二齿条向下移动，而弹簧的拉力带动第二齿条向上移动，异形齿轮因此回转，使异形齿轮继续与第二齿轮啮合，因此第二齿条、异形齿轮和第二齿轮上的齿槽会因为相互啮合而频繁撞击，导致第二齿条、异形齿轮和第二齿轮因为频繁撞击导致损耗较大，使用寿命较短。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铜板高效切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种铜板高效切割装置，包括放置桌台，放置桌台的底部设置有切割电机，切割电机的输出端固定安装有切割片，还包括；
[0007]切割孔，所述切割孔开设在放置桌台的顶部壁面前端，且切割孔贯穿放置桌台的底部壁面，切割片的侧壁顶端贯穿切割孔延伸至放置桌台的顶部；
[0008]推杆，所述推杆呈“匚”字形，推杆套在放置桌台的侧壁上，推杆的内部底部壁面与放置桌台的顶部壁面滑动连接在一起；
[0009]伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在放置桌台的底部壁面后端；
[0010]抬杆，所述抬杆固定安装在伸缩气缸的输出端上，抬杆的顶部壁面前端与切割电机的底部壁面相互贴合；
[0011]抬槽，抬槽开设在抬杆前侧壁面上，且抬槽的内部后侧壁面呈越靠近顶部越向后侧偏移的倾斜状。
[0012]优选的，所述放置桌台的顶部壁面固定安装有定位杆，推杆的侧壁上开设有与定位杆滑动连接在一起的限位槽。
[0013]优选的，所述推杆的底端与抬杆上对应位置壁面固定连接在一起。
[0014]优选的，所述放置桌台的底部壁面固定安装有呈“U”字形的定位框。
[0015]优选的，所述定位框的内部底部壁面固定安装有两个支撑底杆，两个支撑底杆的内部均滑动连接有支撑顶杆，支撑顶杆的顶端贯穿支撑底杆的内部与切割电机的底部壁面固定连接在一起。
[0016]优选的，所述支撑底杆的内部底部壁面固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与支撑顶杆的底部壁面固定连接在一起。
[0017]本技术通过改进在此提供一种铜板高效切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0018]其一：本技术；通过伸缩气缸的输出端推动抬杆向前侧移动，而切割片在切割孔的内部，通过抬槽的内侧壁推动切割电机，通过抬槽内部后侧壁面推动切割电机的侧壁，使切割电机向上移动，切割片随着切割电机的移动贯穿切割孔的内部延伸至放置桌台顶部，对铜板进行切割，避免齿轮啮合摩擦产生的损耗，提高该装置的使用寿命；
[0019]其二：本技术，通过利用定位杆对放置在放置桌台顶部壁面上的铜板的侧壁进行阻挡，对铜板的位置进行限制，使伸缩气缸的输出端在延伸时，推杆能够推动铜板进行更好的移动；
[0020]其三：本技术，通过将切割电机的底端与支撑顶杆的顶部壁面固定连接在一起，使支撑顶杆和支撑底杆的相互配合下能够将切割电机的活动范围进行限定，避免切割电机的活动范围过大的情况发生，通过利用支撑弹簧对支撑顶杆的底端进行支撑，使切割电机在向下移动时，支撑顶杆能够提供切割电机足够的支撑力，避免切割电机的升降过程过快的情况发生。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0022]图1是本技术的铜板高效切割装置主视图；
[0023]图2是本技术的铜板高效切割装置仰视图；
[0024]图3是本技术的抬杆局部主视图；
[0025]图4是本技术的支撑底杆剖视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、放置桌台；2、切割孔；3、推杆；4、伸缩气缸；5、切割电机；6、切割片；7、抬杆；8、抬槽；9、定位杆；10、限位槽；11、定位框；12、支撑底杆；13、支撑弹簧；14、支撑顶杆。
具体实施方式
[0028]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术通过改进在此提供一种铜板高效切割装置，本技术的技术方案是：
[0030]如图1
‑
图4所示，一种铜板高效切割装置，包括放置桌台1，放置桌台1的底部设置有切割电机5，切割电机5的输出端固定安装有切割片6，还包括切割孔2、推杆3、伸缩气缸4、抬杆7以及抬槽8；
[0031]切割孔2开设在放置桌台1的顶部壁面前端，且切割孔2贯穿放置桌台1的底部壁面，切割片6的侧壁顶端贯穿切割孔2延伸至放置桌台1的顶部；
[0032]推杆3呈“匚”字形，推杆3套在放置桌台1的侧壁上，推杆3的内部底部壁面与放置桌台1的顶部壁面滑动连接在一起；
[0033]伸缩气缸4固定安装在放置桌台1的底部壁面后端；
[0034]抬杆7固定安装在伸缩气缸4的输出端上，抬杆7的顶部壁面前端与切割电机5的底部壁面相互贴合，抬槽8开设在抬杆7前侧壁面上，且抬槽8的内部后侧壁面呈越靠近顶部越向后侧偏移的倾斜状；借由上述结构，通过伸缩气缸4的输出端推动抬杆7向前侧移动，而切割片6在切割孔2的内部，通过抬槽8的内侧壁推动切割电机5，通过抬槽8内部后侧壁面推动切割电机5的侧壁，使切割电机5向上移动，切割片6随着切割电机5的移动贯穿切割孔2的内部延伸至放置桌台1顶部。
[0035]进一步的，所述放置桌台1的顶部壁面固定安装有定位杆9，推杆3的侧壁上开设有与定位杆9滑动连接在一起的限位槽10，推杆3的底端与抬杆7上对应位置壁面固定连接在一起；借由上述结构，通过利用定位杆9对放置在放置桌台1顶部壁面上的铜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜板高效切割装置，包括放置桌台(1)，放置桌台(1)的底部设置有切割电机(5)，切割电机(5)的输出端固定安装有切割片(6)，其特征在于，还包括；切割孔(2)，所述切割孔(2)开设在放置桌台(1)的顶部壁面前端，且切割孔(2)贯穿放置桌台(1)的底部壁面，切割片(6)的侧壁顶端贯穿切割孔(2)延伸至放置桌台(1)的顶部；推杆(3)，所述推杆(3)呈“匚”字形，推杆(3)套在放置桌台(1)的侧壁上，推杆(3)的内部底部壁面与放置桌台(1)的顶部壁面滑动连接在一起；伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)固定安装在放置桌台(1)的底部壁面后端；抬杆(7)，所述抬杆(7)固定安装在伸缩气缸(4)的输出端上，抬杆(7)的顶部壁面前端与切割电机(5)的底部壁面相互贴合；抬槽(8)，抬槽(8)开设在抬杆(7)前侧壁面上，且抬槽(8)的内部后侧壁面呈越靠近顶部越向后侧偏移的倾斜状。2.根据权利要求1所述的一种铜板高效切割装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：池铮，洪晓青，林焕群，
申请(专利权)人：广东榕洲建设有限公司，
类型：新型
国别省市：